本发明专利技术公开一种具有在线检测、反馈功能的导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心以及导光板丝印网点加工装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板侧边加工中心包括输入装置、数控装置、辅助控制装置、伺服系统、检测反馈装置以及加工中心主体。所述导光板丝印网点加工装置包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。本发明专利技术具有加工产品良品率高、加工自动化程度高、在线检测以及反馈功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种具有在线检测、反馈功能的导光板加工 装置。
技术介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科 技产品。光学级亚克力（PMMA)/PC为基材，运用IXD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术， 透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态 制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境 条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修 简单快捷等鲜明特点。 目前，LCD显示器用导光板在制作时，存在以下几方面的不足：其一，传统的导光 板侧边加工机床有两种形态，较早的一种是将导光板的加工分为铣边、铣槽、抛光三道工 序，分别一台铣边抛光组合机床和一台双面铣槽机床来完成。最新的一种是将三道工序集 合在一台加工中心上完成，这种加工中心的"人机交互"设备为触屏显示器。可以由人工编 制加工程序，但是不支持U盘输入，而且没有检测反馈功能（图1)。不仅初样制作非常耗时， 而且批量加工过程中必须由人工对加工的导光板进行定时检测，必要时需对加工程序进行 中途修正。其二，导光板网点的丝印质量检测都是由人工完成的。即在丝印的过程中，定期 抽取工件进行人工检测或者把油墨烘干后再由人工一片一片的对着光线看。这种检测方法 不仅效率低，而且不可能及时发现不良品。由于导光板网点丝印是不可返工的，人工检测往 往会造成较大浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种加工产品良品率高、加工自动化程度高的 具有在线检测、反馈功能的导光板加工装置。 本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种具有在线检测、反馈功能的 导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心以及导光板丝印网点加工装置。所述导光板侧 边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工装置将经 铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板侧边加工中心包括输入装置、数控装置、 辅助控制装置、伺服系统、检测反馈装置以及加工中心主体。所述输入装置、所述数控装置、 所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接。所述输入装置包括人工编程装 置以及自动编程装置，所述人工编程装置和所述自动编程装置为并联设置。所述检测反馈 装置的输出端连接所述数控装置，所述检测反馈装置的输入端连接所述加工中心主体。所 述辅助控制装置对所述加工中心主体中的辅助装置的工作状态进行控制。所述导光板丝印 网点加工装置包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。所述图 像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方，并保证所述下料区域被所述图像传 感器的拍照范围完全覆盖。所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D 器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入 端相连。 优选地：所述伺服系统包括刀轴伺服驱动系统以及进给伺服驱动系统。 优选地：所述加工中心主体还包括刀具操作装置，所述刀具操作装置包括自动换 刀装置、刀具切削装置、刀具进给装置。 优选地：所述辅助装置包括液压和气动装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置。 所述液压和气动装置对所述刀具操作装置进行冷却，所述排肩装置对所述刀具操作装置进 行除杂，所述照明装置提供光源，所述润滑装置对所述刀具操作装置进行润滑上油。 优选地：所述人工编程装置为触屏显示器，所述自动编程装置为移动硬盘输入装 置。 优选地：所述导光板丝印网点装置还包括L型支撑杆，所述L型支撑杆的固定端垂 直于地面固定在所述下料区域的一侧，所述L型支撑杆的自由端延伸至所述下料区域的上 方，所述图像传感器设置在所述自由端的底部。 优选地：所述图像传感器为CXD图像传感器或CMOS图像传感器的一种。 优选地：所述图像传感器的尺寸为（1/4-1/9)寸，像素为（400-500)万像素。 本专利技术的优点在于：通过在导光板侧边加工中心引入检测反馈装置以及自动编程 装置，即在每道工序完成后，立即对加工件的相应部位进行检测，并且把检测数据反馈到数 控装置。数控装置一旦接收到检测数据，就对相应的程序进行比较，如果反馈的检测数据与 之前设定的数据差别达到某一设定值时，数控装置将对相应的程序进行调整，直至设定数 据与检测数据的差别在允许范围内。通过自动编程装置直接读取移动硬盘中的电子图形， 实现自动编制加工程序的目的。自动编程装置与人工编程装置并列使用，不仅可以增加一 种输入选择，而且可以较大提高输入效率。将图像传感器直接安装在跑台式丝印机的下料 区域的上方，当导光板经过丝印完成后，导光板传输至下料区域中，此时启动图像传感器， 将光学影像装换成图像信号，图像信号经过A/D器转换成数字图像信号，再将数字图像信 号输入处理器进行分析判别，即可输出此片导光板丝印网点是否合格信息，并通过声光报 警系统发出报警信号，从而及时准确检测导光板丝印网点是否合格、从而大大提高了导光 板在丝印工序的良品率。【附图说明】 图1为现有导光板侧边加工中心的流程图。 图2为本专利技术实施例的流程图。 图3为本专利技术实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。 图4为本专利技术实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。 如图2-4所示，本专利技术实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主 体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣 削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。 所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中 心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5 以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4 以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编 程装置111以及第一自动编程装置112,所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程 装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端， 所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述 第一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有在线检测、反馈功能的导光板加工装置，其特征在于：包括导光板侧边加工中心以及导光板丝印网点加工装置；所述导光板侧边加工中心对待加工的导光板侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工；所述导光板侧边加工中心包括输入装置、数控装置、辅助控制装置、伺服系统、检测反馈装置以及加工中心主体；所述输入装置、所述数控装置、所述伺服系统以及所述加工中心主体从前至后依次相连接；所述输入装置包括人工编程装置以及自动编程装置，所述人工编程装置和所述自动编程装置为并联设置；所述检测反馈装置的输出端连接所述数控装置，所述检测反馈装置的输入端连接所述加工中心主体；所述辅助控制装置对所述加工中心主体中的辅助装置的工作状态进行控制；所述导光板丝印网点加工装置包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置；所述图像传感器固定在所述跑台式丝印机下料区域的上方，并保证所述下料区域被所述图像传感器的拍照范围完全覆盖；所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈青苹，
申请(专利权)人：陈青苹，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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