本发明专利技术涉及磷复肥技术领域，公开了一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺，包括利用硫酸作为磷矿净化剂脱镁，脱镁料浆进行过滤，得到固相物为净化磷矿，用于生产磷酸，滤液加入液氨中和，得到沉淀物，过滤后得到的固体物质为磷酸铵镁，滤液浓缩后得到结晶物为硫酸铵，最后制备复合肥。本发明专利技术工艺能够有效地去除磷矿中的镁等金属氧化物，并且解决了酸解净化液难于处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷复肥
，特别是涉及一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的 酸液的处理工艺及应用。
技术介绍
中国磷矿品位较差。富矿磷矿石只有16亿吨，占磷矿石总量的9%，并主要分布在 贵、鄂两省，其余的90%多均属中低品位磷矿。因此，中国大部分的磷矿必须经过选矿富集 后才能满足磷酸和高浓度磷复肥生产的需求。在众多选矿工艺中，因浮选法适应性强、分选 效率高、工艺简单等优点，得到了广泛的应用，成为最有效的选矿技术。但浮选工艺存在着 一定的问题，产生大量的浮选尾矿，磷的回收率低，消耗大量水资源、污染环境、存在溃坝危 险等。 中国磷矿的主要杂质且对湿法磷酸生产有较大影响的是镁，脱镁也成为磷矿选矿 的重点，其次是钙，铁，铜等金属氧化物质。磷矿的形成过程中，会发生交代现象，即一些细 小的白云石会镶嵌入磷灰石主体矿中，对这些白云石细小颗粒单单采用现在的物理选矿是 很难将其分离的，需要采用化学脱镁方法。已往磷矿化学脱镁的方法有两类：热法和酸 法。自上世纪七十年代以来，用酸性物质来脱镁的研究很多，但是效果不是很好，主要问题 是：（1)磷损失大；（2)数据规律性差（3)净化分解液没有好的处理方法。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产 生的酸液的处理工艺及应用，该工艺能够有效地去除磷矿中的镁等金属氧化物，并且解决 了酸解净化液难于处理的问题。 本专利技术所采用的技术方案是： 一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺，其包括如下步骤： 1) 将磷矿石加入到破碎机中进行破碎，经粗破碎后送至球磨机，磨至粒径为100目的 矿粉，其中球磨机中添加助剂，所述助剂添加量为磷矿石质量的千分之一； 2) 步骤1)所得矿粉经输送设备到净化反应器内，首先添加混合菌液，搅拌均匀，静置 48小时，然后加入98%硫酸，100转/min搅拌反应12小时，然后送到过滤机，过滤得到固体 物料和液体物料，固体物料为净化合格的磷矿，送到磷酸车间；所述混合菌液的添加量为矿 粉质量的二十分之一；所述98%硫酸的添加量为矿粉质量的十分之一； 3) 步骤2)所得液体物料进入中和反应器，同时通入液氨进行中和，反应充分后进入过 滤机进行固液分离，其中，将固液分离得到的液体进行浓缩，然后浓缩液进行结晶，将晶体 干燥得到物料1，结晶分离液备用；固液分离得到的固体输送到干燥机内进行烘干得到物 料2 ; 4)将物料1，物料2,腐植酸钾，秸杆粉，草炭，贝壳粉以及步骤3)所得结晶分离液混合 搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机出口处设切粒机，将条形肥料进行切断，包 装即得复合肥； 其中，物料1，物料2,腐植酸钾，秸杆粉，草炭，贝壳粉以及步骤3)所得结晶分离液的质 量比例为 3 :3 :2 :1 :1 :1 :5。 所述助剂由滑石粉和煤油按照1 :1的质量比混合搅拌均匀制得。 所述混合菌液由嗜酸氧化亚铁硫杆菌液和藤黄微球菌液按照2 :1的体积比混合 搅拌均匀即得。 本专利技术取得的有益效果主要包括： 本专利技术工艺能够有效地去除磷矿中的镁等金属氧化物，并且解决了酸解净化液难于处 理的问题；本专利技术处理工艺全程无污染，没有浮选工艺的尾矿问题，具备较好的经济效益， 并且环保节能；本专利技术选择合适的微生物种类以及配比，使得微生物之间较好的共生，它们 之间具有较好的协同作用和优势互补，并且能够有效地能将金属元素浸提出来，获得可溶 性的金属离子，减少了硫酸使用量，节省了成本；菌体蛋白被浓硫酸分解成氨基酸，可以螯 合金属离子用于制备螯合氨基酸金属，大大提高了肥效，改善了土壤养分。【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。 实施例1 一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺，其包括如下步骤： 1) 将磷矿石加入到破碎机中进行破碎，经粗破碎后送至球磨机，磨至粒径为100目的 矿粉，其中球磨机中添加助剂，所述助剂添加量为磷矿石质量的千分之一； 2) 步骤1)所得矿粉经输送设备到净化反应器内，首先添加混合菌液，搅拌均匀，静置 48小时，然后加入98%硫酸，100转/min搅拌反应12小时，然后送到过滤机，过滤得到固体 物料和液体物料，固体物料为净化合格的磷矿，送到磷酸车间；混合菌液的添加量为矿粉质 量的二十分之一；98%硫酸的添加量为矿粉质量的十分之一； 3) 步骤2)所得液体物料进入中和反应器，同时通入液氨进行中和，反应充分后进入过 滤机进行固液分离，其中，将固液分离得到的液体进行浓缩成原体积的三分之一，然后浓缩 液进行结晶得到晶体和晶体分离液，将晶体干燥得到物料1 (主要为硫酸铵成品，含有少量 氨基酸螯合物，包括氨基酸螯合钙，氨基酸螯合铜等物质），结晶分离液(含有菌体蛋白，多 糖，少量氨基酸螯合物)备用；固液分离得到的固体输送到干燥机内进行烘干得到物料2 (主 要成分为磷酸铵镁）； 4)将物料1，物料2,腐植酸钾，玉米秸杆粉，草炭，贝壳粉以及步骤3)所得结晶分离 液混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机出口处设切粒机，将条形肥料进行切 断，包装即得复合肥； 其中，物料1，物料2，腐植酸钾，玉米秸杆粉，草炭，贝壳粉以及步骤3 )所得结晶分离液 的质量比例为3 :3 :2 :1 :1 :1 :5。 所述助剂由滑石粉和煤油按照1 :1的质量比混合搅拌均匀制得； 所述混合菌液由嗜酸氧化亚铁硫杆菌液和藤黄微球菌液按照2 :1的体积比混合搅拌 均匀制得； 所述嗜酸氧化亚铁硫杆菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillus ferrooxidans) ATCC 53993 (可见文南犬 A genomic island provides Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 53993 additional copper resistance: a possible competitive advantage. Appl Microbiol Biotechnol. 2011);所述藤黄微球菌为藤黄微球菌 (Micrococcus luteus)ATCC 49442(可见APPLIED AND ENVIRONMENTAL MICR0BI0L0GY1992， p. 3423-3425)。 实施例2 实施例1制备的复合肥的肥效试验： 1.种植高粱的效肥实验： 对照组：复合肥：含有35%尿素，35%磷酸一铵，30%氯化钾； 试验组：实施例1制备的复合肥； 试验田的土质和种植条件完全相同，对照组和实验组面积均为10亩；施肥量均为 50kg/亩；具体试验结果见表1: 表1注：复合肥按照2. 8元/kg计算，本专利技术有机肥按照2. 3元/kg计算，高粱按照3. 0元 /kg〇 2?种植红薯肥效实验： 设置两个处理试验田，面积均为10亩，为对照组和实验组。对照组采用复合肥 (N16-P22-K7)，实验组采用实施例1制备的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：1）将磷矿石加入到破碎机中进行破碎，经粗破碎后送至球磨机，磨至粒径为100目的矿粉，其中球磨机中添加助剂，所述助剂添加量为磷矿石质量的千分之一；2）步骤1）所得矿粉输送到净化反应器内，首先添加混合菌液，搅拌均匀，静置48小时，然后加入98%硫酸，100转/min搅拌反应12小时，再送到过滤机，过滤得到固体物料和液体物料，固体物料为净化合格的磷矿，送到磷酸车间；所述混合菌液的添加量为矿粉质量的二十分之一；所述98%硫酸的添加量为矿粉质量的十分之一；3）步骤2）所得液体物料进入中和反应器，同时通入液氨进行中和，反应充分后进入过滤机进行固液分离，其中，将固液分离得到的液体进行浓缩，然后进行结晶，将晶体干燥得到物料1，结晶过程所得的结晶分离液备用；上述固液分离得到的固体输送到干燥机内进行烘干得到物料2；4）将物料1，物料2，腐植酸钾，秸秆粉，草炭，贝壳粉以及步骤3）所得结晶分离液混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机出口处设切粒机，将肥料进行切断，包装即得复合肥；其中，物料1，物料2，腐植酸钾，秸秆粉，草炭，贝壳粉以及步骤3）所得结晶分离液的质量比例为3：3：2：1：1：1：5。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李秉政，张儒全，瓦吉姆，尼古拉，刘卫平，
申请(专利权)人：山东红日阿康化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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