本发明专利技术为一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其制作步骤为：1）对面板进行去污除尘处理；2）将面板进行裁剪，并对面板的边向同一方向折边，3）对面板上进行开洞，并对洞的边进行折边，4）将面板的表面上涂覆液体胶；5）将热镀锌钢板压制M形状的龙骨；将龙骨拼装成开洞折边匹配的形状；将龙骨拼装成面板折边匹配的形状；6）将拼装成开洞折边、面板折边形状的龙骨分别固定在洞折边、面板折边的内侧；7）面板折边围成的空间内填充芯材，8）在填充完芯材的面板上在覆盖一层面板后在压床上加压压制成型；有效的提高现场施工的进度，避免了现场切割开洞对板材的损伤以及施工难度，可不使用收边提高了洁净要求的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺。
技术介绍
目前，现有洁净板材开洞一般采用现场用切割机切割，现场切割造成施工工序繁琐，切割过程中难免对板材造成损伤，降低施工效率，降低了板材应有的强度，切割洞口处铁肩毛刺难以处理，切割口芯材外漏，平面度降低，等缺陷，且此处需要在用其他收边材料来处理，降低了洁净板应有的洁净要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种施工时不用切割孔洞，提高了施工效率，避免了现场切割对板材的损伤，更从根本上解决了芯材外漏的的缺陷的用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其制作步骤为: 步骤I):对面板表面进行去污除尘处理； 步骤2):将面板送入压制设备进行裁剪压制，并对面板的边向同一方向折边，折边的高度为 10-20mm ； 步骤3):对面板上预定的部位进行开洞，并对洞的边进行折边，折边的高度为10-20mm，折边与步骤2中的折边方向一致；折边可以防止开洞后边的毛刺，另外可以调整洞口边沿与面板的之间平整度，防止洞口边沿的翘起影响面板的平整度。步骤4):将面板放置工装平台上并将面板的表面上涂覆液体胶；在面板的内表面，即通过这边形成的框型的里面涂覆液体胶，其作用是方便芯材的粘结固定。步骤5):将热镀锌钢板送入压制设备制作龙骨，龙骨为M形状， 将龙骨拼装成开洞折边匹配的形状；将龙骨拼装成面板折边匹配的形状旧形龙骨具有强度高，对折边的固定强度好；为节省时间，提高生产效率在进行步骤1-4过程中可同时进行步骤5 ;龙骨安装时采用先拼装后安装到这边上的方式，安装方便，对折边的平整度影响小。步骤6):将拼装成开洞折边形状的龙骨放置在开洞折边的内侧，并通过粘胶固定，将拼装成面板折边形状的龙骨放置在面板的边上，并通过粘胶固定； 步骤7):面板折边围成的空间内填充芯材， 步骤8):在填充完芯材的面板上在覆盖一层面板后在压床上加压压制成型。覆盖的一层面板结构上部的面板结构相同，即在边都有折边，预定部位也设有洞。其中，面板为彩色涂层钢板、铝合金彩色涂层板、不锈钢板的任意一种，面板厚度为 0.5mm-1.2mm。优选的厚度为 0.,Smm—0.6mm。其中，芯材为岩棉、矿渣棉任意一种密度为100-200 kg/m3。优选的密度为100-200kg/m3，120kg/m3。其中，龙骨为热镀锌钢板，龙骨厚度为0.6mm-2mm。优选的厚度为1.6mm 本专利技术的优点为:本洁净板开洞四面加筋封边的复合板产品将有效的提高现场施工的进度，避免了现场切割开洞对板材的损伤以及施工难度，可不使用收边提高了洁净要求。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图中，1、面板，2、折边，3、龙骨，4、洞。【具体实施方式】实施例1 一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其制作步骤为: 步骤I):对厚度为2mm的彩色涂层钢板做成的面板表面进行去污除尘处理； 步骤2):将面板送入压制设备进行裁剪压制，并对面板的边向同一方向折边，折边的高度为1mm ； 步骤3):对面板上预定的部位进行开洞，并对洞的边进行折边，折边的高度为10mm，折边与步骤2中的折边方向一致； 步骤4):将面板放置工装平台上并将面板的表面上涂覆液体胶； 在进行步骤1-4的过程中同时进行步骤5 步骤5):将热镀锌钢板送入压制设备制作龙骨，龙骨为M形状，龙骨厚度为0.6mm， 将龙骨拼装成开洞折边匹配的形状；将龙骨拼装成面板折边匹配的形状； 步骤6):将拼装成开洞折边形状的龙骨放置在开洞折边的内侧，并通过粘胶固定，将拼装成面板折边形状的龙骨放置在面板的边上，并通过粘胶固定； 步骤7):面板折边围成的空间内填充芯材；芯材为密度为120 kg/m3的矿渣棉； 步骤8):在填充完芯材的面板上在覆盖一层面板后在压床上加压压制成型。如图1所示: 面板I的四边有折边2，折边2的内侧有龙骨3，面板上设有洞4，洞4的边为折边，折边的内侧设有龙骨。【主权项】1.一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其制作步骤为: 步骤I):对面板表面进行去污除尘处理； 步骤2):将面板送入压制设备进行裁剪压制，并对面板的边向同一方向折边，折边的高度为 10-20mm 步骤3):对面板上预定的部位进行开洞，并对洞的边进行折边，折边的高度为10-20mm，折边与步骤2中的折边方向一致； 步骤4):将面板放置工装平台上并将面板的表面上涂覆液体胶； 步骤5):将热镀锌钢板送入压制设备制作龙骨，龙骨为M形状， 将龙骨拼装成开洞折边匹配的形状；将龙骨拼装成面板折边匹配的形状； 步骤6):将拼装成开洞折边形状的龙骨放置在开洞折边的内侧，并通过粘胶固定，将拼装成面板折边形状的龙骨放置在面板的边上，并通过粘胶固定； 步骤7):面板折边围成的空间内填充芯材； 步骤8):在填充完芯材的面板上在覆盖一层面板后在压床上加压压制成型。2.根据权利要求1所述的一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其特征是，面板为彩色涂层钢板、铝合金彩色涂层板、不锈钢板的任意一种，面板厚度为0.5mm-1.2mm03.根据权利要求2所述的一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其特征是，芯材为岩棉、矿渣棉任意一种密度为100-200 kg/m3。4.根据权利要求3所述的一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其特征是，龙骨为热镀锌钢板，龙骨厚度为0.6mm-2mm。【专利摘要】本专利技术为一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其制作步骤为：1）对面板进行去污除尘处理；2）将面板进行裁剪，并对面板的边向同一方向折边，3）对面板上进行开洞，并对洞的边进行折边，4）将面板的表面上涂覆液体胶；5）将热镀锌钢板压制M形状的龙骨；将龙骨拼装成开洞折边匹配的形状；将龙骨拼装成面板折边匹配的形状；6）将拼装成开洞折边、面板折边形状的龙骨分别固定在洞折边、面板折边的内侧；7）面板折边围成的空间内填充芯材，8）在填充完芯材的面板上在覆盖一层面板后在压床上加压压制成型；有效的提高现场施工的进度，避免了现场切割开洞对板材的损伤以及施工难度，可不使用收边提高了洁净要求的优点。【IPC分类】E04C2/30, E04C2/26【公开号】CN105155766【申请号】CN201510558369【专利技术人】张刚, 魏龙淮, 王占鹏, 王玉强 【申请人】山东万事达建筑钢品股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于洁净室开洞四面加筋封边的复合板生产工艺，其制作步骤为：步骤1）：对面板表面进行去污除尘处理；步骤2）：将面板送入压制设备进行裁剪压制，并对面板的边向同一方向折边，折边的高度为10‑20mm步骤3）：对面板上预定的部位进行开洞，并对洞的边进行折边，折边的高度为10‑20mm，折边与步骤2中的折边方向一致；步骤4）：将面板放置工装平台上并将面板的表面上涂覆液体胶；步骤5）：将热镀锌钢板送入压制设备制作龙骨，龙骨为M形状，将龙骨拼装成开洞折边匹配的形状；将龙骨拼装成面板折边匹配的形状；步骤6）：将拼装成开洞折边形状的龙骨放置在开洞折边的内侧，并通过粘胶固定，将拼装成面板折边形状的龙骨放置在面板的边上，并通过粘胶固定；步骤7）：面板折边围成的空间内填充芯材；步骤8）：在填充完芯材的面板上在覆盖一层面板后在压床上加压压制成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，魏龙淮，王占鹏，王玉强，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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