自动灌粉封底一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动灌粉封底一体机，属于铅酸蓄电池生产领域。其包括通风除尘机体，通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置，下料装置下方设置有扣封底装置，扣封底装置下方设置有板栅固定机构，板栅固定机构固定在振动装置上。本发明专利技术中所有机械动作均由PLC程序控制自动完成，智能化水平大大提高，灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下，产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放；由于自动化水平的提高，减轻了工人劳动强度，大大减少了人与铅尘的接触，为有效预防职业病的发生提供了保障；灌粉过程中铅尘被有效处理，极板表面干净整洁，产品质量提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动灌粉封底一体机，属于属于铅酸蓄电池生产领域。
技术介绍
目前，国内铅酸蓄电池管式正极板的生产大多采用灌粉方式，而在实际生产中灌粉与扣封底操作是分离进行的，这样势必造成铅尘大量外泄，环境严重污染。同时由于扣封底操作是手工完成的，大大增加了工人劳动强度。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的不足，本专利技术的目的在于:提供一种可以克服上述缺陷的自动灌粉封底一体机，提升工作效率，降低环境污染。本专利技术所提供的自动灌粉封底一体机，包括通风除尘机体，通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置，下料装置下方设置有扣封底装置，扣封底装置下方设置有板栅固定机构，板栅固定机构固定在振动装置上。所述的下料装置包括驱动气缸和灌粉斗，灌粉斗沿驱动气缸的导向柱上下滑动；固定板中部开有下料口正对灌粉斗。所述的扣封底装置包括滑动导轨，滑动导轨设置在下料装置与板栅固定机构之间，滑动导轨上安装有可沿滑动导轨滑动的移动支架，移动支架上固定有扣封底机构和清理机构，移动支架由气缸驱动。所述的板栅固定机构包括板栅定位盒，板栅定位盒上安装有可开合的旋转门板，并且其下部固定有支撑板，支撑板上放置有板栅定位板，板栅定位盒固定在底座上，底座与振动装置连接。所述的振动装置包括振动平台和设置在振动平台下方的振动源。所述的清理机构为压缩空气喷吹嘴或毛刷或两者相结合。所述的板栅定位板包括板体和设置在板体上的凸起，凸起用于插入板栅之间的空隙中。所述的通风除尘机体处于全密封负压通风状态中。所述的下料装置、扣封底装置、振动装置的工作顺序由PLC控制器控制。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:完成整个灌粉生产过程包括垂直振动装置、灌粉装置组合、扣封底装置、下料装置中的所有机械动作均由PLC程序控制自动完成，智能化水平大大提高，灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下，产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放；由于自动化水平的提高，减轻了工人劳动强度，大大减少了人与铅尘的接触，为有效预防职业病的发生提供了保障；灌粉过程中铅尘被有效处理，极板表面干净整洁，产品质量提高。【附图说明】图1本专利技术结构示意图一；图2本专利技术结构示意图二 ；图中:1、振动源；2、振动平台；3、清理机构；4、移动支架；5、滑动支撑；6、气缸；7、扣封底机构；8、通风除尘机体；9、滑动导轨；10、封底部件；11、驱动气缸；12、固定板；13、导向柱；14、灌粉斗；15、板栅定位盒；16、旋转门板；17、板栅骨架；18、板栅定位板；19、支撑板；20、底座；21、下料口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例做进一步描述:如图1所示的自动灌粉封底一体机，包括通风除尘机体8，通风除尘机体8顶部的固定板12上安装有下料装置，下料装置下方设置有扣封底装置，扣封底装置下方设置有板栅固定机构，板栅固定机构固定在振动装置上。下料装置包括驱动气缸11和灌粉斗14，灌粉斗14沿驱动气缸11的导向柱13上下滑动；固定板12中部开有下料口正对灌粉斗14。扣封底装置包括滑动导轨9，滑动导轨9设置在下料装置与板栅固定机构之间，滑动导轨9上安装有可沿滑动导轨滑动的移动支架4，移动支架4上固定有扣封底机构7和清理机构3，移动支架4由气缸6驱动。板栅固定机构包括板栅定位盒15，板栅定位盒15上安装有可开合的旋转门板16，并且其下部固定有支撑板19，支撑板19上放置有板栅定位板18，板栅定位盒15固定在底座20上，底座20与振动装置连接。振动装置包括振动平台2和设置在振动平台2下方的振动源I。所述的清理机构3为压缩空气喷吹嘴或毛刷或两者相结合。所述的板栅定位板18包括板体和设置在板体上的凸起，凸起用于插入板栅之间的空隙中。通风除尘机体8处于全密封负压通风状态中。下料装置、扣封底装置、振动装置的工作顺序由PLC控制器控制。具体的，开始工作时，驱动气缸11带动灌粉斗14沿导向柱13向上移动，与板栅定位盒15分离，让出操作空间，打开旋转门板16，将预装封底部件10的板栅骨架17装入板栅定位盒15内，并以板栅定位板18定位，关上旋转门板16，驱动气缸11带动灌粉斗14沿导向柱13下降，压住板栅定位盒15后即可开启振动源1，振动源1、振动平台2及所述的灌粉装置按设定的振动时间进行振动灌粉，灌粉完成后，驱动气缸11带动灌粉斗14沿导向柱13上升，灌粉斗14与板栅定位盒15分离，此时气缸6驱动滑动支撑5及移动支架4沿滑动导轨9水平移动，移动到位后，清理机构3对板栅骨架17及封底部件10进行清理，清理完毕后，扣封底机构7对封底部件10进行机械动作，从而完成板栅骨架17与封底部件10的紧密结合，此动作完成后，驱动机构6驱动滑动支撑5及移动支架4沿滑动导轨9返回原位，打开旋转门板16，取下板栅骨架17及封底部件10组合的成品，整个灌粉过程完毕，所述的机械动作全部由PLC程序控制自动完成。【主权项】1.一种自动灌粉封底一体机，其特征是，包括通风除尘机，通风除尘机顶部的固定板上安装有下料装置，下料装置下方设置有扣封底装置，扣封底装置下方设置有板栅固定机构，板栅固定机构固定在振动装置上。2.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的下料装置包括驱动气缸和灌粉斗，灌粉斗沿驱动气缸的导向柱上下滑动；固定板中部开有下料口正对灌粉斗。3.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的扣封底装置包括滑动导轨，滑动导轨设置在下料装置与板栅固定机构之间，滑动导轨上安装有可沿滑动导轨滑动的移动支架，移动支架上固定有扣封底机构和清理机构，移动支架由气缸驱动。4.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的板栅固定机构包括板栅定位盒，板栅定位盒上安装有可开合的旋转门板，并且其下部固定有支撑板，支撑板上放置有板栅定位板，板栅定位盒固定在底座上，底座与振动装置连接。5.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的振动装置包括振动平台和设置在振动平台下方的振动源。6.根据权利要求3所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的清理机构为压缩空气喷吹嘴或毛刷或两者相结合。7.根据权利要求4所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的板栅定位板包括板体和设置在板体上的凸起，凸起用于插入板栅之间的空隙中。8.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的通风除尘机处于全密封负压通风状态中。9.根据权利要求1所述的自动灌粉封底一体机，其特征是，所述的下料装置、扣封底装置、振动装置的工作顺序由PLC控制器控制。【专利摘要】本专利技术涉及一种自动灌粉封底一体机，属于铅酸蓄电池生产领域。其包括通风除尘机体，通风除尘机体顶部的固定板上安装有下料装置，下料装置下方设置有扣封底装置，扣封底装置下方设置有板栅固定机构，板栅固定机构固定在振动装置上。本专利技术中所有机械动作均由PLC程序控制自动完成，智能化水平大大提高，灌粉空间处于全封闭负压通风状态之下，产生的铅尘完全被除尘器处理后达标排放；由于自动化水平的提高，减轻了工人劳动强度，大大减少了人与铅尘的接触，为有效预防职业病的发生提供了保障；灌粉过程中铅尘被有效处理，极板表面干净整洁，产品质量提高。【IPC分类】H01M4/16【公开号】CN105161677【申请号】CN20151本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌粉封底一体机，其特征是，包括通风除尘机，通风除尘机顶部的固定板上安装有下料装置，下料装置下方设置有扣封底装置，扣封底装置下方设置有板栅固定机构，板栅固定机构固定在振动装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵增文，雍烽，代叶坤，刘恕斌，曹强，李明慧，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37