栈板制造技术

一种栈板，包括上承板、上衔接板、脚座，其特征在于： 数支呈平行排列的上承板，该上承板是由金属板材在纵长方向弯折后制成，并于上承板表面上分别形成有向外凸出的凸棱； 数支设置在上承板底面的上衔接板，各上衔接板相互间呈平行排列，该上衔接板是由金属板材在纵长方向弯折后制成，并于上衔接板表面上分别形成有向外凸出的凸棱，该等上衔接板分别热融结合于上承板底面； 数个设置在上衔接板底面的脚座，该等脚座是以热融或焊接方式结合在上衔接板底面以构成一栈板，该脚座由金属板体弯折构成。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种承载装置，特别涉及一种栈板。“栈板”在货品的存放与运输方面运用得相当广泛，具有结构强度佳，制造快速、且便于叉车前端的叉杆插入而将栈板抬起的优点。其使用时主要是以栈板当作放置堆积物品或是运送物品的承载装置，而可用于物品的搬运、仓储作业。以下就金属制的传统式栈板结构加以说明(如图8～附图说明图10中所示)，包括有数支下承板60与数支上承板70，垂直于数支下承板60与数支上承板70之间以间隔距离设有数支剖面呈L形的连接条71，为了补强连接条71于强度上的不足，故于连接条71末端设有补强片72，于上承板70、下承板60与连接条71的连接处必需施以点焊处理，以组成一栈板，但是，上述的构造于使用时却有着如后的缺点，有待改善1.强度不足当栈板受到侧向的撞击力时，则会使栈板于点焊处发生易于分离的缺点。2.制造较慢因于组合施工时，系必需要于每一结合处施以多点的点焊处理，费时、费工，有着制造较为麻烦且不便的缺点。3.栈板不便于叉车的叉杆插入与操作因剖面呈L形的连接条71设置在栈板两侧，使得该两相对侧呈封闭状态，故该两侧无法提供叉车的叉杆插入操作，在使用时必须选择方向来使用，有着插入操作相当不便的缺点。
技术实现思路
本技术之主要目的在于提供一种栈板，包括有数支呈平行排列的上承板与数支设置在上承板底面的上衔接板，各上衔接板相互间呈平行排列并分别热融结合于上承板底面，又在上衔接板底面的适当位置设置有脚座，该脚座可采热融或焊接方式结合在上衔接板底面，藉以构成一栈板，又其上承板、上衔接板及脚座均由金属板体弯折后构成，并使各组件在热融前的接触分别呈点接触或线接触，以利于融接设备自动化加工，本技术具有结构强度佳、制造快速、便于叉车之叉杆插入而将栈板抬起的优点。本技术具有如后的优点1.结构强度佳本技术的上承板与上衔接板间分别以凸棱相互热融嵌设，上衔接板与脚座间不单藉由凸棱热融嵌设或焊接结合，同时藉由上衔接板凹面嵌设于脚座缺口中，故本技术可以承受较强的侧向力，具有结构强度佳的优点。2.制造快速制造时可藉由热融机大量且快速的制造，故本技术具有制造快速的优点。3.便于叉车的叉杆插入栈板而便于将栈板抬起叉车的叉杆可由栈板四边的任一边插入，即可方便的将栈板及其上所放置的物品朝上抬起，无需选择插入方向。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。图2为本技术图1第一较佳实施例的上衔接板与脚座分解结构示意图。图3为本技术图1第一较佳实施例的上承板端面示意图。图4为本技术图1第一较佳实施例的结合侧视示意图。图5为本技术另一型式上承板端面示意图。图6为本技术又一型式上承板端面示意图。图7为本技术第二较佳实施例的立体外观图。图8为现有金属制栈板的立体外观图。图9为图8现有金属制栈板的局部立体外观图。图10为图8现有金属制栈板的局部立体放大图。由图2的分解示意图来看，其中可以见到上衔接板20是以金属板采纵长方向弯折制成，故而在其横断面上具有多个连续的凹面21、凸面22形状，同时在各凹、凸面21，22的外表面上分别形成有向外凸出的凸棱210，220，另在上衔接板20的两侧缘边缘向内翻折形成一U字形护边23，该护边23可将金属板边缘的切割边隐藏至内侧，而可让操作人员或使用者在拿取时不会被割伤；于图2中另可见到脚座30是由金属板弯折成断面略呈C字形而两端透空的短柱状结构，在其一侧的金属板相对边缘之间形成有一开口32，而在相对于开口之另侧的端缘处形成有缺口34，另在各面上形成有增加强度的弯折面36。配合图3的侧视示意图来看，其中揭示了本技术图1第一较佳实施例的上承板10的端面结构，其中可以见到该上承板10是以金属板采纵长方向弯折制成，故而在其横断面上具有多个连续的凹面11、凸面12形状，同时在各凹、凸面11，12的外表面上分别形成有向外凸出的凸棱110，120，另在上承板10的两侧缘边缘向内翻折形成一U字形护边13，该护边13可将金属板边缘的切割边隐藏至内侧，而可让操作人员或使用者在拿取时不会被割伤；前述的上承板10与上衔接板20可以具有相同的结构。再配合图4来看，其中可以看出本技术上承板10、上衔接板20与脚座30间的结合状态，于图中可以见到本技术的上承板10与上衔接板20热融或焊接结合时，上衔接板20凸面22外侧的凸棱220会嵌入上承板10的底面中，而让上衔接板20的凸面外侧贴靠在上承板10的底面上，相对的上承板10底面上的凸棱110亦会在热融结合时嵌入上衔接板20的上表面中，以获取良好的结合固定功效；又于图4第一较佳实施例中，该上衔接板20的凹面21恰通过脚座30的开口32与缺口34，并让两侧护边23贴合在脚座30两侧的外侧面，又在上衔接板20凹面21外侧的凸棱210亦会在热融结合时嵌入脚座30缺口34底缘处，而获得稳固的结合功效。由前述的结构说明可知，当本技术的上承板10与上衔接板20贴靠而欲进行热融结合时，其间是由上承板10底面的凸棱110与上衔接板20顶面的凸棱220呈点状接触，而上衔接板20与脚座30贴靠而欲进行热融结合时，其间是由上衔接板20底面的凸棱210与脚座30缺口34底缘呈点接触，故而在以热融设备进行热融结合时，该点状接触位置能够迅速加温热融，并使凸棱嵌入相对的组件之中，以利于融接设备自动化加工，当然该上衔接板20与脚座30之间亦可采传统的焊接方式进行结合。于图5中所示是本技术另一型式上承板10’端面示意图，其中可以见到该上承板10’横断面上具有多个连续的凹面11’、凸面12’形状，同时在各凹、凸面11’，12’的外表面上分别形成有向外凸出的凸棱110’，120’，另在该上承板10’的两侧缘边缘向内翻折形成一口字形护边13’，该护边13’可将金属板边缘的切割边隐藏至内侧，而可让操作人员或使用者在拿取时不会被割伤。于图6中所示是本技术又一型式上承板10”端面示意图，其中可以见到该上承板10”横断面上具有多个连续的凹面11”、凸面12”形状，同时在各凹、凸面11”，12”的外表面上分别形成有向外凸出的凸棱110”，120”，另在该上承板10”的两侧缘边缘向内翻折形成一三角形护边13”，该护边13”可将金属板边缘的切割边隐藏至内侧，而可让操作人员或使用者在拿取时不会被割伤。另在图7中所示，为本技术提出的栈板第二较佳实施例的立体外观图，其中可以见到在该第二较佳实施例中所采用的是图6中所示型式的上承板10”与上衔接板20”，当然其中所采用的脚座30”必须具备与上衔接板20”凹面(未予标号)相配合的缺口(未予标号)另在此图中可以见到在该脚座30”上端结合有上衔接板20”，于上衔接板20”顶面结合有上承板10”；另在脚座30”下端则结合有与上衔接板20”对称的下衔接板40”，而在下衔接板40”底面则热融结合有与上承板10”相对称的下承板50”，如此，在使用本实用型的栈板时，即无需选择使用面，亦可让地面平整度对栈板堆放时所造成的影响降至最低。权利要求1.一种栈板，包括上承板、上衔接板、脚座，其特征在于数支呈平行排列的上承板，该上承板是由金属板材在纵长方向弯折后制成，并于上承板表面上分别形成有向外凸出的凸棱；数支设置在上承板底面的上衔接板，各上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，
申请(专利权)人：杨振宇，
类型：实用新型
国别省市：