数控压力机制造技术

本发明专利技术涉及机械设计领域，公开了一种数控压力机。所述数控压力机包括机身、电动机、传动机构、螺杆、螺母、滑块和导轨，电动机与传动机构连接，传动机构与螺母连接并带动螺母旋转，螺母固定安装在机身上，螺杆与螺母以螺纹配合，螺杆与滑块连接，滑块沿着导轨上下运动，还包括数据采集装置、电气控制装置、程序处理装置和操作板。本发明专利技术与传统压力机相比，利用全自动控制程序工作，无须操作者人为控制或操作，具有降低人劳动强度、提高产品质量、搞高生产效率、保证工人操作安全、节能高效、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设计领域，尤其涉及一种用于压制耐火材料、砖等的压力机。
技术介绍
耐火材料成型用压力机的常用机型有双盘摩擦压力机、液压机、液压振动成型机。目前，耐火材料生产企业采用的多是传统的双盘摩擦压力机，而这种摩擦压力机在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低，工人劳动强大，因此，被国家列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，所以，多年来，人们一直希望能用自动成型类压砖机，使设备的工艺参数得到方便调节，以达到工艺参数优化、砖坯体积密度提高的目的，世界各国都投入了巨大的力量竞相研究。如何提高工作效率，提高自动化程度，降低工人劳动强度，减少设备损坏次数以及降低设备造价仍然是目前研制电动压力机的主要方向。随着科学技术的发展，出现了开关磁阻数控螺旋压力机，采用电动机、皮带传动、螺杆的结构方式，电动机连接带轮，带轮连接螺杆，螺杆连接滑块内的螺母，螺杆带动滑块起上下往复运动，对砖坯实施打击。但是此种技术的压力机稳定性差，耗能大，抗干扰能力差。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种运行平稳、精度高、响应快的数控压力机。本专利技术是这样实现的:—种数控压力机，包括机身、电动机、传动机构、螺杆、螺母、滑块和导轨，电动机与传动机构连接，传动机构与螺母连接并带动螺母旋转，螺母固定安装在机身上，螺杆与螺母以螺纹配合，螺杆与滑块连接，滑块沿着导轨上下运动，所述电动机为闭环控制式电动机，所述数控压力机还包括数据采集装置、电气控制装置、程序处理装置和操作板:所述数据采集装置各接入端与各预先设定的功能构件连接，数据采集装置的输出端与程序处理装置连接；所述程序处理装置输入端与数据采集装置的输出端连接，程序处理装置输出端与各电磁阀驱动、电动机控制器电连接；所述电气控制装置中设置程序处理装置、电动机控制器、工作信号接口和电磁阀驱动接口，电动机控制器与电动机电连接，所述操作板与电气控制装置电连接；所述滑块上设置数据采集装置连接，所述数据采集装置为光电编码器。；所述电动机为伺服电动机，所述传动机构为飞轮和飞轮套轴，飞轮安装在机身的上端，所述飞轮一端与伺服电动机连接，飞轮与飞轮套轴相互啮合带动飞轮套轴旋转，飞轮套轴内镶有螺母，螺母与螺杆以螺纹配合；所述电动机和飞轮之间通过链条连接。进一步的，所述飞轮套轴与机身通过上压力轴承和下压力轴承固定连接，螺杆通过弧面轴承与滑块连接。进一步的，所述机身上还设置电子自动供油系统，电子自动供油系统上设置传感器。本专利技术与传统压力机相比，利用全自动控制程序工作，无须操作者人为控制或操作，具有降低工人劳动强度、提高产品质量、搞高生产效率、保证工人操作安全、节能高效、使用寿命长的优点。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；【具体实施方式】 如图1所示，本实施例提供数控压力机包括机身13、电动机1、传动机构、螺杆5、螺母4、滑块6、导轨9、数据采集装置(图中未显示)、电气控制装置11、程序处理装置(图中未显示)和操作板12:其中，机身13上部一侧设置电动机I，本实施例中电机为伺服电动机，机身13上端设置传动机构，传动机构可以为多种形式，如飞轮、皮带等，本实施例中传动机构优选飞轮2，飞轮2与伺服电机I连接，由伺服电机I带动其运行，飞轮2下部安装飞轮套轴3，飞轮套轴3内镶有螺母4 (本实施例中优选铜螺母)，螺母4与飞轮套轴3固定安装在机身I上，在飞轮2的作用下，飞轮套轴3与螺母4 一起旋转，螺杆5与螺母4以螺纹配合，螺杆5与滑块6连接，由于螺母4固定，所以螺杆5在力的作用下上下运动，螺杆5带动滑块6沿着导轨9上下运动，实现对工件的打击；数据采集装置(图中未显示)各接入端与各预先设定的功能构件连接，预先设定的功能构件指需要采集其信号的构件，如本实施例中的滑块6，滑块6与数据采集装置连接，数据采集装置将滑块6的几何位移量转换成脉冲或数字量，将信号传输给程序处理装置；本实施例中数据采集装置优选光电编码器；程序处理装置输入端与数据采集装置的输出端连接，程序处理装置输出端与各电磁阀驱动、电动机控制器电连接；电气控制装置中设置程序处理装置(图中未显示)、电动机控制器(图中未显示)、工作信号接口(图中未显示)和电磁阀驱动接口(图中未显示)，电动机控制器与电动机I电连接；留有多路工作信号接口和电磁阀驱动接口，使用者可以根据加工产品的类型、规格以及材质，配以相应的进、出料装置，实现全自动化控制工作过程；操作板12与电气控制装置11电连接。在伺服电动机I的带动下，飞轮2将力传递给飞轮套轴3和螺母4，使得飞轮套轴3和螺母4 一起旋转，由于螺母4固定安装在机身13上，所以与螺母4配合的螺杆5上下运动，从而带动与螺杆5连接的滑块6沿着导轨9上下运动，对置于工作台10上的件进行打压。本实施例中在滑块6上设置数据采集装置，数据采集信号将滑块6的几何位移量转换成脉冲或数字量，由程序处理装置对信号进行处理，程序处理装置将控制信号输送到电气控制装置中的电动机控制器和各电磁阀驱动，从而控制电动机或者其他的功能构件，通过电动机控制器调节伺服电动机，从而实现调整滑块的打击速度、打击力度和打击次数，从而满足不同的加工工艺要求。可以针对各类加工工件，设定I级(轻力度)、11级(中力度)、III级(重力度)工作程序段和每程序段中滑块6的打击力度、打击速度、打击次数，由于各类加工件的加工工艺要求不同，通过简单设置可任意组合级、II级、III级程序段，亦可决定每一程序段是否投入工作程序中，结合操作板给的信号，程序处理装置将控制信号输送到电气控制装置中的电动机控制器和各电磁阀驱动，实现对伺服电动机调速控制器的起停、寸动、正反转、调速、制动以及飞轮制动的整套程序化控制。此控制系统使得压力机功能全面，加工范围广泛，工作效率高，而操作却非常简单。【主权项】1.一种数控压力机，包括机身、电动机、传动机构、螺杆、螺母、滑块和导轨，电动机与传动机构连接，传动机构与螺母连接并带动螺母旋转，螺母固定安装在机身上，螺杆与螺母以螺纹配合，螺杆与滑块连接，滑块沿着导轨上下运动，其特征在于:所述电动机为闭环控制式电动机，所述数控压力机还包括数据采集装置、电气控制装置、程序处理装置和操作板:所述数据采集装置各接入端与各预先设定的功能构件连接，数据采集装置的输出端与程序处理装置连接；所述程序处理装置输入端与数据采集装置的输出端连接，程序处理装置输出端与各电磁阀驱动、电动机控制器电连接；所述电气控制装置中设置程序处理装置、电动机控制器、工作信号接口和电磁阀驱动接口，电动机控制器与电动机电连接，所述操作板与电气控制装置电连接；所述滑块上设置数据采集装置连接，所述数据采集装置为光电编码器。；所述电动机为伺服电动机，所述传动机构为飞轮和飞轮套轴，飞轮安装在机身的上端，所述飞轮一端与伺服电动机连接，飞轮与飞轮套轴相互啮合带动飞轮套轴旋转，飞轮套轴内镶有螺母，螺母与螺杆以螺纹配合；所述电动机和飞轮之间通过链条连接。2.如权利要求1所述的数控压力机，其特征在于:所述飞轮套轴与机身通过上压力轴承和下压力轴承固定连接，螺杆通过弧面轴承与滑块连接。3.如权利要求1所述的数控压力机，其特征在于:所述机身上还设置电子自动供油系统，电子自动供油系统上设置传感器。【专利摘要】本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控压力机，包括机身、电动机、传动机构、螺杆、螺母、滑块和导轨，电动机与传动机构连接，传动机构与螺母连接并带动螺母旋转，螺母固定安装在机身上，螺杆与螺母以螺纹配合，螺杆与滑块连接，滑块沿着导轨上下运动，其特征在于：所述电动机为闭环控制式电动机，所述数控压力机还包括数据采集装置、电气控制装置、程序处理装置和操作板：所述数据采集装置各接入端与各预先设定的功能构件连接，数据采集装置的输出端与程序处理装置连接；所述程序处理装置输入端与数据采集装置的输出端连接，程序处理装置输出端与各电磁阀驱动、电动机控制器电连接；所述电气控制装置中设置程序处理装置、电动机控制器、工作信号接口和电磁阀驱动接口，电动机控制器与电动机电连接，所述操作板与电气控制装置电连接；所述滑块上设置数据采集装置连接，所述数据采集装置为光电编码器。；所述电动机为伺服电动机，所述传动机构为飞轮和飞轮套轴，飞轮安装在机身的上端，所述飞轮一端与伺服电动机连接，飞轮与飞轮套轴相互啮合带动飞轮套轴旋转，飞轮套轴内镶有螺母，螺母与螺杆以螺纹配合；所述电动机和飞轮之间通过链条连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许林，
申请(专利权)人：重庆大成优美数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85