本发明专利技术涉及一种加工焊接蝶阀的胎具，尤其涉及一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具及使用方法。该胎具，由芯轴、胎座、梯形压紧螺杆、压板和压紧螺母组成，芯轴由小径外圆、大径外圆和轴端螺纹孔组成，胎座由胎座中心孔、压紧螺杆过孔和筋板组成，小径外圆与工作台中心孔间隙配合，大径外圆与胎座中心孔间隙配合，芯轴、胎座中心孔以及工作台中心孔处于同一中心线。利用此胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔时，使用方便，节省了阀体装夹找正的时间，提高了生产效率，缩短了生产周期，且产品的质量更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备加工领域，涉及一种加工焊接蝶阀的胎具，尤其涉及。
技术介绍
焊接蝶阀主要由阀体、阀杆和阀板组成，阀体的外表面上有两个对称的轴孔，用来安装阀杆，使其与阀板连接，达到通过阀板的开启和闭合起到节流和切断的目的。焊接蝶阀阀体对两个轴孔与阀体端面的垂直度、相对阀体的中心对称度及两孔的同轴度要求严格，需要在镗床上加工。利用传统的加工方法加工阀体左右对称的两个轴孔时，只能采用先加工一端轴孔，然后将阀体旋转180°后再加工另一端轴孔，无法通过一次装夹完成两个轴孔的加工，而二次装夹找正产生的误差将严重影响阀体的加工质量，也使得生产效率降低，无法满足客户对产品质量和数量的要求。如果希望通过一次装夹即能完成阀体两个轴孔的加工，需要阀体轴线与工作台中心线同轴，由工作台带动阀体旋转。由于焊接蝶阀的加工基准直径大，使得阀体与工作台同轴旋转的难度也较大。
技术实现思路
本专利技术根据上述生产过程中存在的问题，提供了。本专利技术解决该问题的技术方案是: 一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具，由芯轴、胎座、梯形压紧螺杆、压板和压紧螺母组成，所述芯轴由小径外圆、大径外圆和轴端螺纹孔组成，所述胎座由胎座中心孔、压紧螺杆过孔和筋板组成，所述小径外圆与工作台中心孔间隙配合，所述大径外圆与所述胎座中心孔间隙配合，所述芯轴、胎座中心孔以及工作台中心孔处于同一中心线。所述梯形压紧螺杆的数量为2个，所述压紧螺杆过孔的数量为4个，梯形压紧螺杆对应穿过压紧螺杆过孔和压板，用所述压紧螺母旋紧。所述筋板的数量为4个，对称分布在所述胎座四周，而且以胎座中心孔为圆心，依据阀体外圆周梯形排列的直径尺寸，在竖直方向上呈三级阶梯状。所述轴端螺纹孔的作用是加工结束后，方便将芯轴取出。—种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具的使用方法，包括如下三个步骤: a.将梯形压紧螺杆放入镗床工作台梯形槽内，芯轴安装在工作台中心孔上，利用压紧螺杆过孔与梯形压紧螺杆的配合，将胎座安装在镗床工作台上； b.将阀体放入胎座，再将压板放置在阀体上，旋入压紧螺母将阀体压紧；c.利用镗刀加工阀体一端的轴孔后，180°旋转镗床工作台，加工阀体另一端的轴孔。利用本专利技术的胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔时，具有以下特点: 1.胎具装卸简单，使用方便快捷；2.可自行将阀体轴线固定在工作台中心线上，节省了阀体装夹找正的时间，提高了生产效率，有效缩短了产品的生产周期，同时解决了批量加工时的装夹定位问题； 3.胎具与阀体、工作台的各定位处均采用小间隙配合，使得阀体轴孔的同轴度和对称度，以及与阀体端面的垂直度均符合技术要求，产品的质量更加稳定可靠。【附图说明】图1为焊接蝶阀阀体的侧视剖视图。图2为本专利技术胎具的芯轴的主视图。图3为本专利技术胎具的胎座的侧视剖视图。图4为本专利技术胎具的胎座的主视图。图5为利用本专利技术胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的侧视剖视图。图6为利用本专利技术胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的主视图。附图中的编码分别为:1为阀体，2为轴孔，3为芯轴，4为小径外圆，5为大径外圆，6为轴端螺纹孔，7为胎座，8为梯形压紧螺杆，9为胎座中心孔，10为压紧螺杆过孔，11为筋板，12为镗床工作台，13为工作台中心孔，14为梯形槽，15为镗刀，16为压板，17为压紧螺母。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进行进一步的说明与描述。如图2、图3及图4所示，一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具，由芯轴3、胎座7、梯形压紧螺杆8、压板16和压紧螺母17组成，芯轴3由小径外圆4、大径外圆5和轴端螺纹孔6组成，胎座7由胎座中心孔9、压紧螺杆过孔10和筋板11组成，小径外圆4与工作台中心孔13间隙配合，大径外圆5与胎座中心孔9间隙配合，芯轴3、胎座中心孔9以及工作台中心孔13处于同一中心线，梯形压紧螺杆8的数量为2个，压紧螺杆过孔10的数量为4个，梯形压紧螺杆8对应穿过压紧螺杆过孔10和压板16，用压紧螺母17旋紧，筋板11的数量为4个，对称分布在胎座7四周，而且以胎座中心孔9为圆心，依据阀体I外圆周梯形排列的直径尺寸，在竖直方向上呈三级阶梯状。如图5及图6所示，一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具的使用方法，包括如下步骤: a.将梯形压紧螺杆8放入镗床工作台梯形槽14内，芯轴3安装在工作台中心孔13上，利用压紧螺杆过孔10与梯形压紧螺杆8的配合，将胎座7安装在镗床工作台12上； b.将阀体I放入胎座7，再将压板16放置在阀体I上，旋入压紧螺母将阀体I压紧； c.利用镗刀15加工阀体I一端的轴孔2后，180°旋转镗床工作台12，加工阀体I另一端的轴孔2。利用上述胎具，按照上述步骤，即可加工出如图1所示的焊接蝶阀阀体轴孔。【主权项】1.一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具，其特征在于:由芯轴(3)、胎座(7)、梯形压紧螺杆(8 )、压板(16 )和压紧螺母(17 )组成，所述芯轴(3 )由小径外圆(4 )、大径外圆(5 )和轴端螺纹孔(6 )组成，所述胎座(7 )由胎座中心孔(9 )、压紧螺杆过孔(10 )和筋板(11)组成，所述小径外圆(4)与工作台中心孔(13)间隙配合，所述大径外圆(5)与所述胎座中心孔(9)间隙配合，所述芯轴(3)、胎座中心孔(9)以及工作台中心孔(13)处于同一中心线。2.根据权利要求1所述胎具，其特征在于:所述梯形压紧螺杆(8)的数量为2个，所述压紧螺杆过孔(10)的数量为4个，梯形压紧螺杆(8)对应穿过压紧螺杆过孔(10)和压板(16 )，用所述压紧螺母(17 )旋紧。3.根据权利要求1所述胎具，其特征在于:所述筋板(11)的数量为4个，对称分布在所述胎座(7)四周，而且以胎座中心孔(9)为圆心，依据阀体(I)外圆周梯形排列的直径尺寸，在竖直方向上呈二级阶梯状。4.一种使用如权利要求1所述胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的方法，其特征在于:包括如下三个步骤: a.将梯形压紧螺杆(8)放入镗床工作台的梯形槽(14)内，芯轴(3)安装在工作台中心孔(13)上，利用压紧螺杆过孔(10)与梯形压紧螺杆(8)的配合，将胎座(7)安装在镗床工作台(12)上； b.将阀体(I)放入胎座(7)，再将压板(16 )放置在阀体(I)上，旋入压紧螺母将阀体(I)压紧； c.利用镗刀(15)加工阀体(I)一端的轴孔(2)后，180°旋转镗床工作台(12)，加工阀体(I)另一端的轴孔(2)。【专利摘要】本专利技术涉及一种加工焊接蝶阀的胎具，尤其涉及。该胎具，由芯轴、胎座、梯形压紧螺杆、压板和压紧螺母组成，芯轴由小径外圆、大径外圆和轴端螺纹孔组成，胎座由胎座中心孔、压紧螺杆过孔和筋板组成，小径外圆与工作台中心孔间隙配合，大径外圆与胎座中心孔间隙配合，芯轴、胎座中心孔以及工作台中心孔处于同一中心线。利用此胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔时，使用方便，节省了阀体装夹找正的时间，提高了生产效率，缩短了生产周期，且产品的质量更加稳定可靠。【IPC分类】B23Q3/06, B23B35/00【公开号】CN105149982【申请号】CN201510475387【专利技术人】吕国新, 许建业, 马金红, 张立忠, 李国庆, 胡兴, 刘钦富, 吴义强, 唐玉环, 张强 【申请人】西北轴承股份有限公司, 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司【公开日】2015年12月16日【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具，其特征在于：由芯轴（3）、胎座（7）、梯形压紧螺杆（8）、压板（16）和压紧螺母（17）组成，所述芯轴（3）由小径外圆（4）、大径外圆（5）和轴端螺纹孔（6）组成，所述胎座（7）由胎座中心孔（9）、压紧螺杆过孔（10）和筋板（11）组成，所述小径外圆（4）与工作台中心孔（13）间隙配合，所述大径外圆（5）与所述胎座中心孔（9）间隙配合，所述芯轴（3）、胎座中心孔（9）以及工作台中心孔（13）处于同一中心线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国新，许建业，马金红，张立忠，李国庆，胡兴，刘钦富，吴义强，唐玉环，张强，
申请(专利权)人：西北轴承股份有限公司，宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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