本发明专利技术涉及一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用，该脱模装置包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。本发明专利技术在斜顶座上增加滚动机构，使万向轮的导滑片与斜顶座不直接摩擦接触，由常规的滑动变为滚动，解决了模具量产时导滑片卡死问题，具有结构新颖、加工方便且工作可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
常规的斜顶座在模具顶出时，万向轮的导滑片在斜顶座的T形槽内滑动，导滑片的整个底面都与斜顶座的T形槽底面有摩擦，当模具长期量产时，万向轮的导滑片有卡死风险。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案一是:一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。—优选的，所述滚动机构为滚针机构，所述滚针机构包括一排平行设置在滚针固定片上的滚针，所述滚针机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。另一优选的，所述滚针机构为滚子机构，所述滚子机构包括一排平行设置在滚子固定片上的滚子，所述滚子机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。进一步的，所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内，所述斜顶杆上端与斜顶头相连接，所述斜顶头放置于后模板上的凹槽内。进一步的，所述倾斜通孔的上端开口处设置有位于斜顶头下方的导向块，所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔。进一步的，所述导向块为黄铜导向块。进一步的，所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座，所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球，所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。进一步的，所述导向球座是由上球座和下球座叠加拼合而成。进一步的，所述导向球座为铜球座，所述万向球为铜球。进一步的，所述斜顶座固定安装于顶针面板上，所述顶针面板下方设有顶针底板，所述顶针底板下方设有底板。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案二是:一种带有导滑片防卡死滚动机构的注塑模具，包括上述的脱模装置。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案三是:一种注塑模具导滑片防卡死方法，采用上述的脱模装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:在斜顶座上增加滚动机构，使万向轮的导滑片与斜顶座不直接摩擦接触，由常规的滑动变为滚动，解决了模具量产时导滑片卡死问题，具有结构新颖、加工方便且工作可靠等优点。【附图说明】图1为本专利技术实施例的主视示意图。图2为本专利技术实施例的左视示意图。图3为斜顶座的主视不意图。图4为斜顶座的左视不意图。图5为万向导向机构的结构示意图。图中标记:1-工件，2-斜顶头，3-导向块，4-斜顶杆，5-后模板，501-倾斜通孔，6-导向球座，601-上球座，602-下球座，7-万向球，701-下导向孔，8-斜顶座，801-T型槽，802-十字槽，9-顶针面板，10-顶针底板，11-底板，12-万向轮，13-导滑片，14-滚动机构，141-滚针，142-滚针固定片。【具体实施方式】为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~5所示，一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆4和斜顶座8，所述斜顶座8开设有T型槽801，所述斜顶杆4下端固定连接有位于T形槽内的万向轮12，所述万向轮12两侧分别通过其销轴铰接有导滑片13，所述T型槽801两边底部分别设有与导滑片13底面滚动配合的滚动机构14，使万向轮12的导滑片13与斜顶座8不直接摩擦接触，由常规的滑动变为滚动，解决了模具量产时导滑片13卡死问题。在本实施例中，所述滚动机构14为滚针机构，所述滚针机构包括一排平行设置在滚针固定片142上的滚针141，所述滚针141和滚针固定片142设置于T型槽801底部的相应十字槽802内。由于滚针141呈圆柱形，其摩擦面较小，而且滚针141表面光滑，导滑片13只是在滚针141上进行滚动，因此模具长期量产都不会发生万向轮12的导滑片13卡死现象。当然，所述滚针机构也可以是滚子机构，所述滚子机构包括一排平行设置在滚子固定片上的滚子，所述滚子机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。在本实施例中，所述斜顶杆4穿设于后模板5上的倾斜通孔501内，所述斜顶杆4上端与斜顶头2相连接，所述斜顶头2放置于后模板5上的凹槽内。所述斜顶座8通过螺栓固定安装于顶针面板9上，所述顶针面板9下方设有顶针底板10，所述顶针底板10下方设有底板11。在本实施例中，所述倾斜通孔501的上端开口处设置有位于斜顶头2下方的导向块3，所述导向块3上开设有与斜顶杆4外周滑动配合的上导向孔(也是斜孔)。所述导向块3为黄铜导向块，但并不局限于此，还可以采用其它耐磨材料。在本实施例中，所述倾斜通孔501的下端开口处设置有导向球座6，所述导向球座6内设置有能够360度旋转的万向球7，所述万向球7中心开设有与斜顶杆4外周滑动配合的下导向孔701。所述导向球座6和万向球7组成了万向导向机构，使模具顶出时万向球7可以根据斜顶杆4角度自动调整，避免斜顶顶出时与导向块3卡死，实现无死角顶出。在本实施例中，所述导向球座6是由上球座601和下球座602叠加拼合而成，所述导向球座6可以通过螺栓等方式固定于后模板5底部。所述导向球座6为铜球座，所述万向球7为铜球；当然，所述导向球座6和万向球7的材质并不局限于此，还可以采用铜合金或其它耐磨材料。如图1~5所示，一种带有导滑片防卡死滚动机构的注塑模具，包括上述的脱模装置。如图1~5所示，一种注塑模具导滑片防卡死方法，采用上述的脱模装置。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可以得出其他各种形式的带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置及其应用。凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。【主权项】1.一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，其特征在于:所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于:所述滚动机构为滚针机构，所述滚针机构包括一排平行设置在滚针固定片上的滚针，所述滚针机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于:所述滚针机构为滚子机构，所述滚子机构包括一排平行设置在滚子固定片上的滚子，所述滚子机构设置于T型槽底部的相应十字槽内。4.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于:所述斜顶杆穿设于后模板上的倾斜通孔内，所述斜顶杆上端与斜顶头相连接，所述斜顶头放置于后模板上的凹槽内。5.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于:所述倾斜通孔的上端开口处设置有位于斜顶头下方的导向块，所述导向块上开设有与斜顶杆外周滑动配合的上导向孔。6.根据权利要求4所述的脱模装置，其特征在于:所述倾斜通孔的下端开口处设置有导向球座，所述导向球座内设置有能够360度旋转的万向球，所述万向球中心开设有与斜顶杆外周滑动配合的下导向孔。7.根据权利要求6所述的脱模装置，其特征在于:所述导向球座是由上球座和下球座叠加拼合而成。8.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于:所述斜顶座固定安装于顶针面板上，所述顶针面板下方设有顶针底板，所述顶针底板下方设有底板。9.一种带有导滑片防卡死滚动机构的注塑模具，其特征在于:包括如权利要求1至8中任一项所述的脱模装置。10.一种注塑模具导滑片防卡死方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有导滑片防卡死滚动机构的脱模装置，包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶座开设有T型槽，其特征在于：所述斜顶杆下端固定连接有位于T形槽内的万向轮，所述万向轮两侧分别铰接有导滑片，所述T型槽两边底部分别设有与导滑片底面滚动配合的滚动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林永贵，魏波，方长焕，杨沅滔，
申请(专利权)人：福州蓝卡潞工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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