一种分散黄棕染料组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种分散黄棕染料组合物，该组合物由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B以及助剂组成，按质量分数计，所述组分A的质量分数为10～30％，所述组分B的质量分数为1～15％，其余为助剂和水份。本发明专利技术的染料组合物中仅含有两个组分，大大简化了制备步骤；并且组合物中不含有含氯组分，因此使得组合物的环保性能大大提高，避免制备含氯组分，大大降低了生产成本和环保成本；该染料组合物中组分A与组分B的用量均有所减少，并且具有较强的深色效应，在保证染色样布色光鲜艳，耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及耐晒牢度高的前提下，进一步降低了染料组合物的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种分散染料，具体设及一种分散黄栋染料组合物。
技术介绍
进入21世纪后，世界纺织市场的竞争越来越激烈，东南亚的经济已成为低成本、 高增长的代名词，而欧洲、美国等的纺织工业业务也加速向亚洲转移。为了适应纺织品市场 激烈竞争的形势，使纺织品的生产成本不断降低、产品质量不断提高、环境负荷不断减轻， 已成为纺织企业共同的目标。 分散染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料， 主要用于涂绝的染色，其染色牢度较高。如申请号为201010262645. 1的中国专利公开了一 种分散黄栋染料组合物，该染料组合物由一种或多种结构如式（I)所示的组分A、一种或 多种结构如式（II)所示的组分B和一种或多种结构如式（III)所示的组分C组成，其 中，组分A的质量分数为30%~95%，组分B的质量分数为1~35%，组分C的质量分 数为1~40% ;…，Xz为甲氧基、硝基、-OSO"-Ph、-OSO2-CH3或-CO-Ph; 其中，Ri为Cl~C4烷基，Xi为硝基或氨， 其中，Rz为化或Cl,n (]n， 为1或2,R3为甲基或乙基；[000引 其中，Ra为Cl~C4烧 (III)， 基、苯基或Cl~C4烷氧基，R5、Re各自独立地为C1~C4烷基，m为1或2。 但该染料组合物的组成成分较为复杂，制备过程繁琐，制备成本高；并且其中的组 分B中含有氯原子，在组分B的制备过程中需要用到多氯苯酪，而高毒性的多氯苯酪对人类 健康和环境安全均存在极大的威胁。
技术实现思路
本专利技术提供了一种分散黄栋染料组合物，该染料组合物环保性好，并且制备成本 低。 一种分散黄栋染料组合物，由结构式（I)所示的组分A、结构式（II)所示的组 分BW及助剂组成： (I) ; (II) , 式（I)中，Ri为其中化表示苯基；[001引式（II)中，Rz为硝基或氯基，Ac表示乙酷基； 按质量分数计，所述组分A的质量分数为10~30%，所述组分B的质量分数为1~ 15%，其余为助剂和水份。 除使用过程中均需用到的助剂外，本专利技术的染料组合物中仅含有两个组分，大大 简化了制备步骤；并且组合物中不含有含氯组分，因此使得组合物的环保性能大大提高，避 免制备含氯组分，大大降低了生产成本和环保成本。 本专利技术中的各组分均可采用现有市售商品，如组分A可直接购买，为分散黄114 ; 组分B可直接购买，为分散红4BS;也可按照本领域技术人员所熟知的方法合成。 并且，与申请号为201010262645. 1的中国专利相比，组分A与组分B的用量均有 所减少，在保证染色样布色光鲜艳，耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗溃牢度W及耐晒牢度高的 前提下，进一步降低了染料组合物的生产成本。 作为优选，所述组分A的结构式如式（I-1)所示：(1-1). 作为优选，所述组分B的结构式如式（II-2)所示：C II-2 Io 作为优选，按质量分数计，所述组分A的质量分数为17%，所述组分B的质量分数 为5%，其余为助剂和水份。 需要说明的是，由于染料行业的特殊性，所述的组分A、组分B很难也没有必要制 成纯品，通常会含有少量的水份W及微量的物理杂质，运部分水份和物理杂质的存在在本 专利技术的承受范围之内。 本专利技术的染料组合物可W通过本行业中常规的制备方法获得，例如将组分A、组分 B按预设的配比混合后，在助剂、水或其他润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进 行微粒子化，即获得所述染料组合物；也可W先将组分A、组分B分别在助剂、水或其他润湿 剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化，然后按照预设的配比进行混合， 即获得所述染料组合物。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的染料组合物中仅含有两个组分，大大简化了制备步骤；并且组合物 中不含有含氯组分，因此使得组合物的环保性能大大提高，避免制备含氯组分，大大降低了 生产成本和环保成本； (2)本专利技术的染料组合物中组分A与组分B的用量均有所减少，并且具有较强的深 色效应，在保证染色样布色光鲜艳，耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗溃牢度W及耐晒牢度高的 前提下，进一步降低了染料组合物的生产成本。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 -种分散黄栋染料组合物，由结构式（I-1)所示的组分A、结构式（II-1)所示 的组分BW及助剂组成： ；]-1)； (11-1); 其中，按质量分数计，组分A的质量分数为17 %，组分B的质量分数为5 %，其余为 助剂。 该分散黄栋染料组合物的制备方法为：将组分A、组分B按预设的配比混合后，在 助剂（70 %的分散剂MF，8 %的水份）的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子 化，即获得该染料组合物成品。[003引 实施例2采用与实施例1相同的方法制备分散黄栋染料组合物，但选取具有W下结构式的 染料作为组分B: (K-2)； 各组分的用量不变。 实施例3 采用与实施例1相同的方法制备分散黄栋染料组合物，但选取具有W下结构式的 染料作为组分A: (1-2)， 各组分的用量不变。 实施例4 采用与实施例1相同的方法制备分散黄栋染料组合物，但选取结构式（I-2)所 示的染料作为组分A，选取结构式（II-2)所示的染料作为组分B;各组分的用量不变。 检测例1 各取1.Og实施例1~4制得的染料组合物，分散于SOOmL水中，获得分散液，再吸 取20血分散液与60血水混合，获得染液，用醋酸调节染浴抑为5,升溫至70°C时放入4g 聚醋纤维进行染色，并与30min内将染浴溫度从70°C升溫至130°C，在130°C下保溫30min 后冷却至90°C，取样。观察样布色光，并分别采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/ T3922-1997、GB/T8427-1998测试样布的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗溃牢度W及耐日晒 牢度，采用GB/T9337-2009方法测定染料上色率（W申请号为201010262645. 1的中国专利 中公开的分散染料作为对比例），测试结果见表1。表1 由表I可见，实施例I~4制备的染料组合物的各项牢度性能均较为优良，与对比 例相比均具有较大提高；其中，当选用结构式（I-1)所示的染料作为组分A、选用结构式 为（II-2)的染料作为组分B时，所制备的染料组合物的各项染色牢度性能和上色率最佳。 [004引 由实施例1和实施例2的结果可W看出，当在组分D中重氮组分重氮基的邻位引 入硝基时，染料混合物的耐水洗牢度、耐摩擦牢度和上色率均比实施例4减弱。运一结论 虽与硝基比氯基更能增强深色效应的常识不一致，但带氯基的组分D本身也具有较强的染 色牢度，当组分D与本专利技术的其他组分复配时，含组分D(IV-1)的染料组合物比含组分 D(IV-2)的染料组合物具有更佳的染色牢度和上色率，运表明染料组合物的各组分之间具 有协同作用。[004引实施例5 采用与实施例2相同的方法制备分散黄栋染料组合物，但各组分的用量为： 其中，按质量分数计，组分A的质量分数为16 %，组分B的质量分数为4. 5 %，分散 剂WS的质量分数为71. 5%，水份的质量分数为8%。[00閲实施例6 采用与实施例2(给出实施例1~4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散黄棕染料组合物，其特征在于，由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B以及助剂组成：式(Ⅰ)中，R1为或其中Ph表示苯基；式(Ⅱ)中，R2为硝基或氰基，Ac表示乙酰基；按质量分数计，所述组分A的质量分数为10～30％，所述组分B的质量分数为1～15％，其余为助剂和水份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李百春，
申请(专利权)人：杭州福莱蒽特精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33