由合成树脂制成的管接头制造技术

提供了由合成树脂构成的管接头，所述管接头在不增加部件数量的情况下使得能够适当控制联管螺母的旋紧程度。该由合成树脂构成的管接头包括：合成树脂接头本体，在其外周上具有阳螺纹部分并被安装到合成树脂管子的前端；和合成树脂联管螺母，在其内周中形成阴螺纹部分，所述阴螺纹部分与所述接头本体的阳螺纹部分啮合。在所述接头本体的外周面上一体形成径向向外突出的突起部分。在所述联管螺母的内周面上一体形成凸状或凹状的啮合部分，当所述联管螺母已经旋紧到适当位置时，所述啮合部分与所述突起部分啮合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由合成树脂制成并用作由合成树脂制成的管子的连接装置的管接头，所述管子充当流体装置或流体路径例如栗、阀和过滤器。
技术介绍
迄今为止，具有耐化学性等要求的管路已经使用由合成树脂例如氟树脂制成的管子或管接头。作为这样的管接头，经常使用的管接头包括:安装到管子前端部分的接头本体；和联管螺母，具有阴螺纹部分，其旋紧到在所述接头本体的外周部分上形成的阳螺纹部分上。所述管接头具有所述联管螺母旋紧到所述接头本体的外周部分上的结构，以确保获得接头本体和管子之间的密封性能。例如，在如专利文献I所述由树脂制成的接头中，内环(配合部分)13被压入在由合成树脂制成的管接头中由合成树脂制成的管子(管材)12的前端部分，使得由内环13的内周部分形成流体通路，并且内环13具有径向向外突出的隆起部15，如专利文献I中的图1所示。管子12已经被压入管子12内的内环13的隆起部15变形以便使其直径扩大，将其插入接头本体I的接收口 4。由合成树脂制成的管接头包括由合成树脂制成的接头本体I和由合成树脂制成的联管螺母(压环)3。接头本体I安装在管子12的外周侧上。联管螺母3安装在接头本体I的外周侧上，并具有在其内侧形成的阴螺纹部分19，以便旋紧在接头本体I的外周部分形成的阳螺纹部分11上。由合成树脂制成的管接头允许联管螺母3前进旋紧在接头本体I上，并且允许联管螺母3以轴线方向压迫管子12，管子12中的内环13受压，从而提供与管子12的连接。在上述结构中，为了确保获得良好的密封性能，需要控制联管螺母旋紧到接头本体上的程度以便呈现适当值。作为控制旋紧程度的方法，例如，在利用转矩扳手测量旋紧转矩的同时旋紧联管螺母的方法、通过在测量旋紧转数的同时转动联管螺母预定次数来旋紧联管螺母的方法、在利用测隙规等反复测量旋紧程度的同时逐渐旋紧联管螺母的方法、或额外提供环形旋紧调节构件用于当联管螺母已经旋紧到适当程度时调节旋紧移动的方法(参见，例如，专利文献2)，是已知的。现有技术文献专利文献1:日本特开平10-54489号公报专利文献2:日本特开平11-94178号公报
技术实现思路
此外，近年来，半导体制造装置小型化已经开展，并且安装在所述装置中的部件的集成度增加。因此，在现行情况下，操作者被迫摸索着进行维修工作，例如在狭小的空间中更换部件。由合成树脂制成的常规管接头包括接头本体、套管和联管螺母，它们联合使用。从重点在于密封性能的观点来看，单线螺纹用作在接头本体的外周部分和联管螺母的内周部分上形成的螺纹。具有单线螺纹的联管螺母和接头本体让由接头表现出的密封性能稳定。然而，操作者被迫处于该操作者不得不在狭小的工作空间中多次转动联管螺母这样的困难状况中。另外，所述控制旋紧程度的方法分别具有以下问题。亦即，在控制旋紧转矩的方法中，使用的每种工具都出现转矩误差，致使旋紧程度可能不一。另外，在控制旋紧转数的方法中，用于在测量旋紧转数中转动联管螺母的基准位置是通过手动进行旋紧等来确定的，致使旋紧程度可能不一。另外，在控制间隙尺寸的方法中，联管螺母轴向移动的导程相对于联管螺母的转向角而言是非常小的，并且完成旋紧的时间点因每个操作者而异，致使旋紧程度可能不一。另外，在调节旋紧移动的控制方法中，旋紧调节构件需要单独提供，致使部件数量增加，并且维修工作变得更困难。在这样的情况和类似的情况下，上述旋紧程度控制手段使得半导体制造装置等的维修工作更加困难。本专利技术鉴于上述问题做出，并且本专利技术的目的是提供由合成树脂制成的管接头，其允许在不增加部件数量的情况下适当控制联管螺母的旋紧程度。为了达到上述目的，根据本专利技术由合成树脂制成的管接头包括:由合成树脂制成的接头本体，所述接头本体具有在外周部分上的阳螺纹部分，所述接头本体安装到由合成树脂制成的管子的前端部分；和由合成树脂制成的联管螺母，所述联管螺母具有在内周部分上形成的阴螺纹部分，使得阴螺纹部分旋紧到所述接头本体的阳螺纹部分上。在所述由合成树脂制成的管接头中，接头本体的外周面和联管螺母的内周面的一个面具有提供成径向突起的突起部分，而接头本体的外周面和联管螺母的内周面的另一个面具有提供的凸形或凹形啮合部分，以便当联管螺母旋紧到适当的位置时与突起部分啮合。根据本专利技术，当联管螺母已经旋紧到适当位置时，啮合部分与突起部分啮合。因此，让操作者容易根据所述啮合证实联管螺母的旋紧程度已经达到适当值。因此，可适当控制联管螺母的旋紧。另外，突起部分与接头本体的外周面一体化，而啮合部分与联管螺母的内周面一体化。因此，可在不增加部件数量的情况下适当控制联管螺母的旋紧。另外，在由合成树脂制成的管接头中，阳螺纹部分和阴螺纹部分优选具有多线螺纹。在这种情况下，当联管螺母的阴螺纹部分旋紧到接头本体的阳螺纹部分上时，阴螺纹部分转动一圈时联管螺母轴向推进的距离(导程)增加。因此，可缩短联管螺母的旋紧时间。因此，由合成树脂制成的管子的配管施工和维修工作可以在短时间内准确进行。另外，在由合成树脂制成的管接头中，在突起部分与啮合部分啮合的同时联管螺母的端面所接触的接触面，优选在接头本体的外周部分上形成。在这种情况下，当联管螺母已经旋紧到适当的位置时，同时出现啮合部分与突起部分的啮合、和联管螺母的端面与接头本体的接触面的接触。因此，让操作者更容易根据所述啮合和接触证实联管螺母的旋紧程度已经达到适当值。另外，联管螺母的端面与接头本体的接触面的接触可防止联管螺母从适当状态进一步旋紧。因此，当联管螺母的旋紧程度已经达到适当值时，可确定完成了旋紧。另外，啮合部分优选移过突起部分以与突起部分啮合。在这种情况下，旋紧需要的转矩变动，因此啮合部分移过突起部分之前和啮合部分移过突起部分之后之间的转矩是不同的。因此，根据变动的转矩，能够更容易确认联管螺母的旋紧程度已经达到适当值。此外，啮合部分移过突起部分，从而防止联管螺母松脱。根据本专利技术的由合成树脂制成的管接头在不增加部件数量的情况下允许适当地控制联管螺母的旋紧。【附图说明】图1A是根据本专利技术的第一实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。图1B是由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。图2是示出了由合成树脂制成的管接头拆分的状态的侧视图。图3是图1B中部分A的放大横截面图。图4根据是本专利技术的第二实施方式的由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。【具体实施方式】以下，将参考附图描述根据本专利技术的由合成树脂制成的管接头的实施方式。图1A是根据本专利技术的第一实施方式的由合成树脂制成的管接头的横截面图。另夕卜，图1B是由合成树脂制成的管接头的主要部分的放大横截面图。在图1A中，由合成树脂制成的管接头I包括接头本体2、联管螺母3和内环11。接头本体2由合成树脂制成并安装在由合成树脂(PFA等)制成的管子10的前端部分的外周侧上。联管螺母3由合成树脂制成并安装在接头本体2的外周侧上。内环11由合成树脂制成并安装在管子10的前端部分的内周侧上。在本文的描述中，从接头本体2的轴向上的中央指向接头本体2的轴向上的两侧的方向各称为轴向向外方向(轴向外侧)，而从接头本体2的轴向上的两侧指向接头本体2的轴向上的中央的方向各称为轴向向内方向(轴向内侧)。在图1B中，内环11形成为圆柱形，并且其内径设置得在尺寸上几乎等于管子10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由合成树脂制成的管接头，包括：由合成树脂制成的接头本体，所述接头本体具有在外周部分上的阳螺纹部分，所述接头本体安装到由合成树脂制成的管子的前端部分；和由合成树脂制成的联管螺母，所述联管螺母具有在内周部分上形成的阴螺纹部分，使得所述阴螺纹部分旋紧到所述接头本体的所述阳螺纹部分上，其中所述接头本体的外周面和所述联管螺母的内周面的一个面具有与所述一个面一体化的突起部分，使得所述突起部分径向突起，而所述接头本体的所述外周面和所述联管螺母的所述内周面的另一个面具有与所述另一个面一体化的凸状或凹状啮合部分，使得当所述联管螺母旋紧到适当的位置时，所述啮合部分与所述突起部分啮合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井睦，饭田俊英，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP