危废热解处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种危废热解处理工艺，利用热解炉产生的热解气燃烧生成高温烟气经过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热后进入余热锅炉，烟气外排；余热锅炉生成的低温蒸汽经高温蒸汽发生器B的蓄热体升温，低温蒸汽升温后进入热解炉；切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B上的控制阀组，AB中蓄热体互相蓄热散热切换，以达到连续产出高温蒸汽，进入热解炉的高温蒸汽和危废里的有机物结合生成氢和一氧化碳及其他可燃气体进入高温蒸汽发生器燃烧，有害物质完全分解，残余物连续排出热解炉外，危废破碎后连续进入热解炉，回收产品连续排出炉外。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种危废处理工艺，尤其涉及一种危废热解处理工艺。
技术介绍
现有技术中，危废主要通过直接燃烧，燃烧产生大量的烟气，尾气处理成本高，产生的大量尾气易造成二次污染，且不利于碳和金属回收。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种没有尾气，节省能源，且更环保的危废热解处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案: 危废热解处理工艺，该工艺包括如下步骤: 1)将危废加入热解炉内，危废中的有机物热解后的热解气通入高温蒸汽发生器A，热解炉内危废产生的固体残渣从热解炉的底部排出； 2)高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B均包括壳体以及设置在壳体内的燃烧室、蓄热体和排烟口 ；所述燃烧室、蓄热体和排烟口依次相通；开启高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀；关闭高温蒸汽发生器B的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀；通过风机向高温蒸汽发生器A的燃烧室内通气； 3)热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器A的燃烧室内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热，通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热后的气体从排烟口排出并进入低温蒸汽发生器，通过低温蒸汽发生器后的低温烟气外排； 4)切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B的控制阀组，开启高温蒸汽发生器B的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，关闭低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器B的低温蒸汽阀B ;关闭高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，开启低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器A的低温蒸汽阀A，通过风机向高温蒸汽发生器B的燃烧室内通气； 5)热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器B的燃烧室内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器B的蓄热体蓄热，通过高温蒸汽发生器B的蓄热体蓄热后的气体从排烟口排出并进入低温蒸汽发生器，通过低温蒸汽发生器后的低温烟气外排，通过低温蒸汽发生器的低温蒸汽通过低温蒸汽阀A进入高温蒸汽发生器A的蓄热体升温，升温后的高温蒸汽通过高温蒸汽阀A通入热解炉内； 6)切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B的控制阀组，开启高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，关闭低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器A的低温蒸汽阀A ;关闭高温蒸汽发生器B的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，开启低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器B的低温蒸汽阀B，通过风机向高温蒸汽发生器A的燃烧室内通气； 7)热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器A的燃烧室内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热，通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热后的气体从排烟口排出并进入低温蒸汽发生器，通过低温蒸汽发生器后的低温烟气外排，通过低温蒸汽发生器的低温蒸汽通过低温蒸汽阀B进入高温蒸汽发生器B的蓄热体升温，升温后的高温蒸汽通过高温蒸汽阀B通入热解炉； 8)循环上述步骤4)、步骤5)、步骤6)和步骤7)。作为本专利技术的一种优选方案，所述低温蒸汽发生器为余热锅炉，余热锅炉上设置软水进口，软水通过软水进口注入余热锅炉内。与现有技术相比，危废热解处理工艺具有如下优点: 1、没有尾气，不会产生二次污染；且节省能源。2、最终灰渣作为制砖材料，达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高、经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点，还可回收部分碳和金属。3、切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B的控制阀组实现互相蓄热散热切换，以达到连续产出高温蒸汽，进入热解炉的高温蒸汽和危废里的有机物结合生成氢和一氧化碳及其他可燃气体进入高温蒸汽发生器燃烧，有害物质完全分解，残余物连续排出热解炉外，危废破碎后连续进入热解炉，回收产品连续排出炉外。【附图说明】图1为危废热解处理工艺的流程图； 图2为危废热解处理的结构示意图。图中:I 一危废；2—热解炉；3—高温蒸汽发生器A ; 4—高温蒸汽发生器B;5—壳体；6—燃烧室；7—蓄热体；8—排烟口； 9一补充燃料炉；10—风机；11一低温蒸汽发生器；12—软水进口。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细地描述。图1为危废热解处理工艺的流程图，图2为危废热解处理的结构示意图，危废热解处理工艺包括如下步骤: I)将危废I加入热解炉2内，危废中的有机物热解后的热解气通入高温蒸汽发生器A3，热解炉2内危废产生的固体残渣从热解炉的底部排出。2)高温蒸汽发生器A3和高温蒸汽发生器B4均包括壳体5以及设置在壳体5内的燃烧室6、蓄热体7和排烟口 8 (排烟口 8也作为低温蒸汽进口);燃烧室6、蓄热体7和排烟口 8依次相通；开启高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀(通过该补充燃料进料阀使补充燃料炉9内的燃料进入燃烧室)、进风阀(通过该进风阀使风机10抽的风进入燃烧室)和热解气阀(通过热解气阀使热解气进入燃烧室)；关闭高温蒸汽发生器B4的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀；通过风机10向高温蒸汽发生器A3的燃烧室6内通气。3)热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器A3的燃烧室6内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器A3的蓄热体7蓄热，通过高温蒸汽发生器A3的蓄热体7蓄热后的气体从排烟口 8排出并进入低温蒸汽发生器11，通过低温蒸汽发生器11后的低温烟气外排； 4)切换高温蒸汽发生器A3和高温蒸汽发生器B4的控制阀组，开启高温蒸汽发生器B4的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，关闭低温蒸汽发生器11生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器B4的低温蒸汽阀B ;关闭高温蒸汽发生器A3的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，开启低温蒸汽发生器11生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器A3的低温蒸汽阀A，通过风机10向高温蒸汽发生器B的燃烧室内通气。5)热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器B4的燃烧室6当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
危废热解处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：1）将危废加入热解炉内，危废中的有机物热解后的热解气通入1200度的高温蒸汽发生器A，热解炉内危废产生的固体残渣从热解炉的底部排出；2）高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B均包括壳体以及设置在壳体内的燃烧室、蓄热体和排烟口；所述燃烧室、蓄热体和排烟口依次相通；开启高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀；关闭高温蒸汽发生器B的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀；通过风机向高温蒸汽发生器A的燃烧室内通气；3）热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器A的燃烧室内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热，通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热后的气体从排烟口排出并进入低温蒸汽发生器，通过低温蒸汽发生器后的低温烟气外排；4）切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B的控制阀组，开启高温蒸汽发生器B的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，关闭低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器B的低温蒸汽阀B；关闭高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，开启低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器A的低温蒸汽阀A，通过风机向高温蒸汽发生器B的燃烧室内通气；5）热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器B的燃烧室内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器B的蓄热体蓄热，通过高温蒸汽发生器B的蓄热体蓄热后的气体从排烟口排出并进入低温蒸汽发生器，通过低温蒸汽发生器后的低温烟气外排，通过低温蒸汽发生器的低温蒸汽通过低温蒸汽阀A进入高温蒸汽发生器A的蓄热体升温，升温后的高温蒸汽通过高温蒸汽阀A通入热解炉内；6）切换高温蒸汽发生器A和高温蒸汽发生器B的控制阀组，开启高温蒸汽发生器A的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，关闭低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器A的低温蒸汽阀A；关闭高温蒸汽发生器B的补充燃料进料阀、进风阀和热解气阀，开启低温蒸汽发生器生成的低温蒸汽通入高温蒸汽发生器B的低温蒸汽阀B，通过风机向高温蒸汽发生器A的燃烧室内通气；7）热解气、燃料和空气在高温蒸汽发生器A的燃烧室内混合燃烧，燃烧生成的高温烟气通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热，通过高温蒸汽发生器A的蓄热体蓄热后的气体从排烟口排出并进入低温蒸汽发生器，通过低温蒸汽发生器后的低温烟气外排，通过低温蒸汽发生器的低温蒸汽通过低温蒸汽阀B进入高温蒸汽发生器B的蓄热体升温，升温后的高温蒸汽通过高温蒸汽阀B通入热解炉；8）循环上述步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单文奎，
申请(专利权)人：重庆丹霞节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85