本发明专利技术提供一种汽车悬架轴防锈处理工艺，包括以下步骤：A、表面清理；B、通过喷涂的方式在悬架轴表面喷涂金属层，该金属层成分的重量百分比为：铝粉70％-75％；锌粉10％-20％；镍粉1％-3％；铜粉0.01％-0.2％；粘结剂1％-2％；分散剂5％-8％；所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉的平均粒径为300-500nm，且所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉、粘结剂、分散剂经混合、研磨、高速分散后制得浆料，所述浆料经2000-3000℃高温喷涂在所述汽车悬架轴上形成所述金属涂层，所述金属涂层的平均厚度为0.1-0.5mm。本发明专利技术汽车悬架轴防锈处理工艺，制造成本低、防锈效果好、寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防锈工艺，特别涉及汽车悬架轴防锈处理工艺。
技术介绍
悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并减少由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶，悬架轴作为悬架的核心部件，其性能质量直接影响整个悬架，为了提高使用寿命，在汽车悬架轴的表面要喷涂防锈涂层，传统的防锈涂层成本高且防锈效果不理想、寿命短。
技术实现思路
【I】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低、防锈效果好、寿命长的汽车悬架轴防锈处理工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种汽车悬架轴防锈处理工艺，其包括以下步骤:A、表面清理；Al、喷淋清洗:将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对汽车悬架轴表面和内表面进行同向、相向360度全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为20-25MPa，喷淋时间为8分钟；A2、浸没清洗:将汽车悬架轴浸没在重量浓度为3-4%的水基清洗液中，在温度为80-90 °C条件下浸泡2分钟；A3、强力旋转紊流清洗:将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对汽车悬架轴的内孔快速喷注重量浓度为2-3%的水基清洗液8分钟，控制喷注液压力为1-1.5MPa、温度为 70-80 0C ；A4、漂洗:将汽车悬架轴采用重量浓度为0.6-0.8%含防锈剂的水基清洗液于温度为60-70°C条件下漂洗5分钟；A5、真空干燥:将汽车悬架轴在压力为8-10mbar条件下真空干燥10_20分钟；B、通过喷涂的方式在悬架轴表面喷涂金属层，该金属层成分的重量百分比为:铝粉70%-75%;锌粉10% -20% ；镍粉铜粉0.01%-0.2% ;粘结剂1% -2% ;分散剂5%-8%;所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉的平均粒径为300_500nm，且所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉、粘结剂、分散剂经混合、研磨、高速分散后制得浆料，所述浆料经2000-300(rC高温喷涂在所述汽车悬架轴上形成所述金属涂层，所述金属涂层的平均厚度为0.1-0.5mm。【3】有益效果本专利技术汽车悬架轴防锈处理工艺，制造成本低、防锈效果好、寿命长。【具体实施方式】下面详细介绍本专利技术实施例。本专利技术提供一种汽车悬架轴防锈处理工艺，其包括以下步骤:A、表面清理；Al、喷淋清洗:将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对汽车悬架轴表面和内表面进行同向、相向360度全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为20-25MPa，喷淋时间为8分钟；A2、浸没清洗:将汽车悬架轴浸没在重量浓度为3-4%的水基清洗液中，在温度为80-90 °C条件下浸泡2分钟；A3、强力旋转紊流清洗:将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对汽车悬架轴的内孔快速喷注重量浓度为2-3%的水基清洗液8分钟，控制喷注液压力为1-1.5MPa、温度为 70-80 0C ；A4、漂洗:将汽车悬架轴采用重量浓度为0.6-0.8%含防锈剂的水基清洗液于温度为60-70°C条件下漂洗5分钟；A5、真空干燥:将汽车悬架轴在压力为8-10mbar条件下真空干燥10_20分钟；B、通过喷涂的方式在悬架轴表面喷涂金属层，该金属层成分的重量百分比为:铝粉70%-75%;锌粉10% -20% ；镍粉铜粉0.01%-0.2% ;粘结剂1% -2% ;分散剂5%-8%;所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉的平均粒径为300-500nm，且所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉、粘结剂、分散剂经混合、研磨、高速分散后制得浆料，所述浆料经2000-300(rC高温喷涂在所述汽车悬架轴上形成所述金属涂层，所述金属涂层的平均厚度为0.1-0.5mm。本专利技术汽车悬架轴防锈处理工艺，制造成本低、防锈效果好、寿命长。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种汽车悬架轴防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、表面清理； Al、喷淋清洗:将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对汽车悬架轴表面和内表面进行同向、相向360度全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为20-25MPa，喷淋时间为8分钟； A2、浸没清洗:将汽车悬架轴浸没在重量浓度为3-4%的水基清洗液中，在温度为80-90 °C条件下浸泡2分钟； A3、强力旋转紊流清洗:将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对汽车悬架轴的内孔快速喷注重量浓度为2-3%的水基清洗液8分钟，控制喷注液压力为1-1.5MPa、温度为 70-80 °C ; A4、漂洗:将汽车悬架轴采用重量浓度为0.6-0.8%含防锈剂的水基清洗液于温度为60-70 °C条件下漂洗5分钟； A5、真空干燥:将汽车悬架轴在压力为8-10mbar条件下真空干燥10-20分钟； B、通过喷涂的方式在悬架轴表面喷涂金属层，该金属层成分的重量百分比为: 铝粉 70% -75% ； 锌粉 10% -20% ； 镍粉 铜粉 0.01%-0.2%; 粘结剂 分散剂5% -8% ; 所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉的平均粒径为300-500nm，且所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉、粘结剂、分散剂经混合、研磨、高速分散后制得浆料，所述浆料经2000-3000°(:高温喷涂在所述汽车悬架轴上形成所述金属涂层，所述金属涂层的平均厚度为0.1-0.5_。【专利摘要】本专利技术提供一种汽车悬架轴防锈处理工艺，包括以下步骤：A、表面清理；B、通过喷涂的方式在悬架轴表面喷涂金属层，该金属层成分的重量百分比为：铝粉70％-75％；锌粉10％-20％；镍粉1％-3％；铜粉0.01％-0.2％；粘结剂1％-2％；分散剂5％-8％；所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉的平均粒径为300-500nm，且所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉、粘结剂、分散剂经混合、研磨、高速分散后制得浆料，所述浆料经2000-3000℃高温喷涂在所述汽车悬架轴上形成所述金属涂层，所述金属涂层的平均厚度为0.1-0.5mm。本专利技术汽车悬架轴防锈处理工艺，制造成本低、防锈效果好、寿命长。【IPC分类】C23C24/04【公开号】CN105154866【申请号】CN201510719608【专利技术人】鲁一军 【申请人】鲁一军【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车悬架轴防锈处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、表面清理；A1、喷淋清洗：将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对汽车悬架轴表面和内表面进行同向、相向360度全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为20‑25MPa，喷淋时间为8分钟；A2、浸没清洗：将汽车悬架轴浸没在重量浓度为3‑4％的水基清洗液中，在温度为80‑90℃条件下浸泡2分钟；A3、强力旋转紊流清洗：将汽车悬架轴置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对汽车悬架轴的内孔快速喷注重量浓度为2‑3％的水基清洗液8分钟，控制喷注液压力为1‑1.5MPa、温度为70‑80℃；A4、漂洗：将汽车悬架轴采用重量浓度为0.6‑0.8％含防锈剂的水基清洗液于温度为60‑70℃条件下漂洗5分钟；A5、真空干燥：将汽车悬架轴在压力为8‑10mbar条件下真空干燥10‑20分钟；B、通过喷涂的方式在悬架轴表面喷涂金属层，该金属层成分的重量百分比为：铝粉 70％‑75％；锌粉 10％‑20％；镍粉 1％‑3％；铜粉 0.01％‑0.2％；粘结剂 1％‑2％；分散剂 5％‑8％；所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉的平均粒径为300‑500nm，且所述铝粉、锌粉、镍粉、铜粉、粘结剂、分散剂经混合、研磨、高速分散后制得浆料，所述浆料经2000‑3000℃高温喷涂在所述汽车悬架轴上形成所述金属涂层，所述金属涂层的平均厚度为0.1‑0.5mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁一军，
申请(专利权)人：鲁一军，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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