一种铝模板表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝模板表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、配料：将石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按质量分数计，其中石灰含量为20％～80％、泥土含量20％～80％、水泥含量0～60％，2)、消化：加水搅拌混合，制成悬浮液或者浆液，调节固液比至10％～50％，悬浮颗粒直径≤1mm；3)、涂刷：将上述悬浮液或者浆液过滤，取滤液涂刷到铝模板表面，涂层厚度≤2mm。本发明专利技术具有的有益效果：采用液体涂层，涂刷均匀，与铝模表面反应厚度可低至0.05毫米，生成的氧化层对铝模有保护作用，后期施工使用水性脱模剂即可实现对铝模的保护和顺利脱模。减少了油性脱模剂的使用，既降低了成本，也保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑模板
，具体涉及。
技术介绍
建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高，铝模板的出现解决了上述问题，因此得到了广泛使用。铝模是本世纪在中国被广泛应用的绿色工程物资，在城市高层建筑中，正逐步取代木模和钢模。铝模采用早拆模板体系，与传统的木模板、钢模板、胶合板模板相比，该体系具有以下优势:模板重量轻:常用铝模板自重约为23kg/ m2，单块模板重量一般在20公斤以下。加工精度高:铝模可根据施工设计要求，在工厂深化设计、制作，精度可达到毫米级，符合国家提倡的“建筑工业化”要求。施工效率高:建筑效率可达4天/层。施工质量高:因其加工精度高，铝合金模板板面大、拼缝少、脱模方便。面层可达到清水混泥土的效果。承载能力大:允许均布荷载和可承受混凝土侧压力达60kN/ m2，较木模板、胶合板模板刚度大，可减少支撑数量。施工难度小:过梁、门垛、构造柱、飘台等二次构件可一次性浇筑，减少二次施工难度。应用范围广:适用于墙体、楼板、梁柱、桥梁等结构或构件模板的使用；耐酸、耐腐蚀，可适应更多施工环境。分摊成本低:正常使用条件下，周转使用可达300次以上，加之缩短了施工周期、减少了熟练劳动力和对施工机械的依赖，单位建筑面积均摊费用低于木模和钢模。节约资源、保护环境:铝模体系不使用木材，从而减少建筑垃圾的产生。报废模板可按铝材回收，回收率可达99% ;抹灰少节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工。铝模应用中，其基础合金元素一一铝属于两性金属，与酸、碱均可能发生氧化反应。建筑过程中，水泥砂浆中因含有碱性物质氧化钙或氢氧化钙，与铝模接触时，对铝模表面产生腐蚀，生成复杂化合物，导致混凝土表面有气泡、混凝土与铝模粘连，拆解困难。为解决上述问题，国内外一般的表面处理方法是“机械磨砂法”:即将铝模进行机械磨砂，如用钢丝刷、砂轮、砂布等破坏铝模表面约0.1毫米，再涂刷隔离油的办法。这个方法存在两个缺陷:一是机械磨砂不均匀，破坏了铝模的有效厚度；二是隔离油属挥发性化学液体，生产和使用过程中，均会造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作方便的铝模板表面处理方法，可防止铝模板表面氧化。为了达到本专利技术的目的，技术方案如下:，其特征在于，包括以下步骤:1)、配料:将石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按质量分数计，其中石灰含量为20%?80%、泥土含量20%?80%、水泥含量O?60%，2)、消化:加水搅拌混合，制成悬浮液或者楽液，调节固液比至10%?50%，悬浮颗粒直径< Imm ；3)、涂刷:将上述悬浮液或者浆液过滤，取滤液涂刷到铝模板表面，涂层厚度 2mm。在步骤2)的消化工序中，既是制备悬浮液的过程，也是除去原料中杂质的过程，粗重沙、石沉于液体底部，轻浮草木漂浮于液体表面，底部和表面的杂质除去后，取中间的悬浮液涂刷。消化工序是利用石灰与泥土之间的胶凝反应，生成碱性悬浮液，水泥的加入，可促进反应效率和胶凝物质生成。其中泥土可部分中和、吸收石灰的强碱性，延缓了涂刷后氢氧化钙与铝的反应进程，使氧化层连续、均匀。优选地，所述石灰为普通生石灰、消石灰或石灰乳中的任意一种。质量要求宽泛，原料来源广泛，不受地地域限制。优选地，所述泥土为红土、黄壤、高岭土、耐火泥及工业粘土中的任意一种，除沙壤之外。优选地，所述涂刷为辊涂、刷涂或喷涂中的任意一种。不受器械和场地限制，对人体和环境影响甚微。优选地，消化后悬浮颗粒直径< 0.5mm。优选地，所述石灰中氧化钙或氢氧化钙的含量多80%。优选地，涂层厚度< 2_。水泥可为任何牌号的水泥熟料或成品水泥。本专利技术具有的有益效果:本专利技术采用液体涂层，涂刷均匀，与铝模表面反应厚度可低至0.05毫米，生成的氧化层对铝模有保护作用，后期施工使用水性脱模剂即可实现对铝模的保护和顺利脱模。减少了油性脱模剂的使用，既降低了成本，也保护了环境。【附图说明】图1是铝模板表面处理方法的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1所示:实施例1用生石灰与第四纪黄壤的制备的铝模氧化膜本实施例利用湖北省咸市嘉鱼县出产的石灰和本地黄土，按:生石灰:黄土 = 5kg:5kg比例配料，加水20公斤，用机械搅拌制备成悬浮液，取上部液体25公斤，用辊涂方法涂覆铝模表面3次，共100平方米。该100平方米铝模与其它1700平方米铝模共同用于湖南株洲经世龙城项目，施工方未发现任何异常。实施例2用生石灰、耐火泥与水泥的制备的铝模氧化膜本实施例利用湖北省咸宁市嘉鱼县出产的生石灰和在咸宁市采购的无牌号耐火泥、葛洲坝PII42.5水泥，按:生石灰:耐火泥:水泥=5kg:4kg:lkg比例配料，加水25公斤，用机械搅拌制备成悬浮液，取上部液体30公斤，用辊涂方法涂覆铝模表面2次，共150平方米。该150平方米铝模与其它1600平方米铝模共同用于重庆合川中开熙岸项目，施工服务后反馈:该铝模在浇注混凝土前，涂刷水性脱模剂再浇注，拆模后，水泥面未出现气泡现象，水泥与模板不粘结，脱模效果良好。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)、配料:将石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按质量分数计，其中石灰含量为20%?80%、泥土含量20%?80%、水泥含量O?60%， 2)、消化:加水搅拌混合，制成悬浮液或者楽液，调节固液比至10%?50%，悬浮颗粒直径< Imm ；3)、涂刷:将上述悬浮液或者浆液过滤，取滤液涂刷到铝模板表面，涂层厚度<2mm。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述石灰为普通生石灰、消石灰或石灰乳中的任意一种。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述泥土为红土、黄壤、高岭土、耐火泥及工业粘土中的任意一种。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述涂刷为辊涂、刷涂或喷涂中的任意一种。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述石灰中氧化钙或氢氧化钙的含量多80%。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，包括以下步骤：1)、配料：将石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按质量分数计，其中石灰含量为20％～80％、泥土含量20％～80％、水泥含量0～60％，2)、消化：加水搅拌混合，制成悬浮液或者浆液，调节固液比至10％～50％，悬浮颗粒直径≤1mm；3)、涂刷：将上述悬浮液或者浆液过滤，取滤液涂刷到铝模板表面，涂层厚度≤2mm。本专利技术具有的有益效果：采用液体涂层，涂刷均匀，与铝模表面反应厚度可低至0.05毫米，生成的氧化层对铝模有保护作用，后期施工使用水性脱模剂即可实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝模板表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、配料：将石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按质量分数计，其中石灰含量为20％～80％、泥土含量20％～80％、水泥含量0～60％，2)、消化：加水搅拌混合，制成悬浮液或者浆液，调节固液比至10％～50％，悬浮颗粒直径≤1mm；3)、涂刷：将上述悬浮液或者浆液过滤，取滤液涂刷到铝模板表面，涂层厚度≤2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明亮，
申请(专利权)人：湖北元拓铝合金模架制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42