本发明专利技术涉及一种模具冷冲压机械装置，具体涉及带状金属材料自动化连续化冲压机械装置。该机械装置由板料、校直辊、送料辊、偏心轮、连杆A、等组成；所述的压机曲轴的一端通过键连接与大皮带轮装配在一起、压机曲轴的另外一端通过键连接与偏心轮装配在一起；所述的拐杆与单向离合器A连接，所述的单向离合器A内部设置齿轮，单向离合器A与送料辊间歇式啮合；所述的板料卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关、下微动开关再传送到送料辊。本发明专利技术将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度高，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，效率高。适用的金属板材的宽度范围大，适用的金属板材的厚度范围也广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具冷冲压机械装置，具体涉及带状金属材料自动化连续化冲压机械装置。
技术介绍
在目前冷冲压企业，大部分企业采用开式冲床，该种开式冲床一般采用脚踏样式，即用脚踩一下开式冲床开关，开式冲床向下冲压一下，不用脚踩开关就不冲压，该种设备效率低下，自动化程度低下，不能适合目前飞速发展的工业企业的需要，所以必须对连续的，自动化的板材冲压加以研究，革除过去的开式冲床自动化程度低下的弊病。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在问题，提出了金属板材自动冲裁机械设备。本专利技术将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，然后用电机单独驱动金属板材进行间歇式前进。再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度就大幅度提高了，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，成品自动落入成品筐中，显然自动化程度比原有的开式冲床冲压速度快，效率高。本专利技术涉及的技术解决方案:该机械装置由板料1、校直辊2、送料辊3、偏心轮4、连杆A5、单向离合器A6、拐杆7、齿轮8、连杆B9、出料辊10、废料卷11、连杆C12、单向离合器B14、杆15、上微动开关16、下微动开关17、支架18、电动机19、小皮带轮20、三角皮带21、大皮带轮22、压机曲轴23、冲头24、凹模25、调节块26组成；所述的小皮带轮20安装在电动机19输出端；所述的小皮带轮20与大皮带轮22通过三角皮带21连接；所述的压机曲轴23的一端通过键连接与大皮带轮22装配在一起、压机曲轴23的另外一端通过键连接与偏心轮4装配在一起；所述的冲头24安装在压机曲轴23的下方；所述的连杆A5的一端通过销轴与偏心轮4装配在一起、连杆A5的另外一端通过销轴与拐杆7装配在一起；所述的拐杆7与单向离合器A6连接，所述的单向离合器A6内部设置齿轮8，单向离合器A6与送料辊3间歇式啮合；所述的板料I卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关16、下微动开关17再传送到送料辊3 ;所述的板料I在出料辊10的带动下平直通过凹模25的上方；所述的凹模25安装在冲头24的正下方；冲裁后的板料I被卷在废料卷11上，废料卷11安装在定滑轮上。所述的送料辊3与出料辊10上方设有弹簧，防止板料I在向右前进时沿着送料辊3表面滑动；所述的上微动开关16与下微动开关17安装在支架18里。本专利技术进一步技术解决方案是:所述的校直辊2由单独一台电机驱动(未画出)。以保证对板料I进行及时校直。即用上下校直辊2对被卷绕过板料I进行校直压平以便于下一步对板料I进行冲裁。单独一台电机驱动直辊2，而不用电动机19驱动。所述的板料I的厚度为0.4mm?1.5_。太厚的金属板材就不容易卷绕在定滑轮上。太厚的板料I一般要送到油压机上进行冲压。所述的凹模25的长度比冲头24大0.3mm?0.8mm，所述的凹模25的宽度比冲头24大0.2mm?0.6mm。可以根据被冲裁零件的大小设计不同的凹凸模间隙，板材I越厚，凹凸模间隙就越大，反之则越小。所述的齿轮8的模数2mm?6mm。齿轮8的模数太大就会导致板料I向前移动的距离加大，会导致对位不精确。所述的上微动开关16安装在下微动开关17正上方，且上微动开关16与下微动开关17之间上下距离为3cm?4cm。如果被校直的板料I下垂过大，就会触及下微动开关17，下微动开关17就会“通知”校直电机停止运转；如果被校直的板料I拉得太紧而触及上微动开关16，上微动开关16就会“通知”校直电机运转。所述的连杆B9与连杆C12通过铰链连接，杆15与连杆C12通过铰链连接。这样使得板料I前进步调与板料I被冲压的步调一致。所述的电动机19为4.5千瓦三项异步电机。所述的连杆A5设有调节块26，即连杆A5的长度是可以调节的。通过旋转调节块26，从而改变连杆A5的长度，以便调整板料I每次进给长度。以适应不同类型的冲压件需要。所述的偏心轮4上销轴到圆心的距离为12cm?14cm。本专利技术有益效果:(—)本专利技术将金属板材卷绕在两只固定定滑轮，然后用电机单独驱动金属板材进行间歇式前进。再用冲头对板材进行连续冲压，这样自动化程度高，而且定位准确，冲压件精度高，废料自动卷绕，成品自动落入成品筐中，显然自动化程度比原有的开式冲床冲压速度快，效率高。适用的金属板材的宽度范围大，适用的金属板材的厚度范围也广。( 二 )本专利技术采用的偏心轮上销轴到圆心的距离是可以调节，而且连杆A5的长度是可以调节的，即每次金属板材前进的距离可以微调，这样可以适应不同品种板材冲压，而且冲压速度高，对位精准。凹模、凸模也可以根据冲压的产品不同进行及时调换。(三)本专利技术的实用范围广，可以实用于钢带、铜带、铝带等金属带材类的冲压，设备价格低廉，可以替代多种进口的高价设备，设备实用方便，简便容易操作，自动化程度高。【附图说明】附图1为本专利技术的总体结构示意图；附图1中:板料1、校直辊2、送料辊3、偏心轮4、连杆A5、单向离合器A6、拐杆7、齿轮8、连杆B9、出料辊10、废料卷11、连杆C12、单向离合器B14、杆15、上微动开关16、下微动开关17、支架18、电动机19、小皮带轮20、三角皮带21、大皮带轮22、压机曲轴23、冲头24、凹模25、调节块26。【具体实施方式】如图1所示，开启电动机19，电动机19带动小皮带轮20运转，小皮带轮20与大皮带轮22通过三角皮带21连接，达到一次减速。压机曲轴23的一端通过键连接与大皮带轮22装配在一起、压机曲轴23的另外一端通过键连接与偏心轮4装配在一起。这样压机曲轴23就被电动机19调动上下运转，压机曲轴23在上下运转过程中就带动冲头24对准凹模25上方的板料I进行冲压。为了使得冲头24冲压动作和板料I前进的动作一致，就设计了连杆A5的一端通过销轴与偏心轮4装配在一起、连杆A5的另外一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
带状金属材料自动化连续化冲压机械装置，其特征在于：该机械装置由板料(1)、校直辊(2)、送料辊(3)、偏心轮(4)、连杆A(5)、单向离合器A(6)、拐杆(7)、齿轮(8)、连杆B(9)、出料辊(10)、废料卷(11)、连杆C(12)、单向离合器B(14)、杆(15)、上微动开关(16)、下微动开关(17)、支架(18)、电动机(19)、小皮带轮(20)、三角皮带(21)、大皮带轮(22)、压机曲轴(23)、冲头(24)、凹模(25)、调节块(26)组成；所述的小皮带轮(20)安装在电动机(19)输出端；所述的小皮带轮(20)与大皮带轮(22)通过三角皮带(21)连接；所述的压机曲轴(23)的一端通过键连接与大皮带轮(22)装配在一起、压机曲轴(23)的另外一端通过键连接与偏心轮(4)装配在一起；所述的冲头(24)安装在压机曲轴(23)的下方；所述的连杆A(5)的一端通过销轴与偏心轮(4)装配在一起、连杆A(5)的另外一端通过销轴与拐杆(7)装配在一起；所述的拐杆(7)与单向离合器A(6)连接，所述的单向离合器A(6)内部设置齿轮(8)，单向离合器A(6)与送料辊(3)间歇式啮合；所述的板料(1)卷绕在固定支架上，然后通过上微动开关(16)、下微动开关(17)再传送到送料辊(3)；所述的板料(1)在出料辊(10)的带动下平直通过凹模(25)的上方；所述的凹模(25)安装在冲头(24)的正下方；冲裁后的板料(1)被卷在废料卷(11)上，废料卷(11)安装在定滑轮上；所述的送料辊(3)与出料辊(10)上方设有弹簧；所述的上微动开关(16)与下微动开关(17)安装在支架(18)里。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳睿，
申请(专利权)人：岳睿，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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