本发明专利技术公开了一种新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，制备方法包括：步骤一：备料；步骤二：成型；步骤三：化学反应脱脂；步骤四：最终成型；步骤五：磁力去污研磨，整型；本发明专利技术采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于。
技术介绍
目前市场上的所有弹弓缺点是，都是白铜材质对生产要求和环保要求及焊接要求都不是很满足市场的需求，本产品采用的是高品质进口不锈钢原材料环保及焊接都不成问题，白铜双牙焊接需要高品质的银片，本产品采用激光焊接然而价格低，然后电镀好的弹弓脚丝需要保护的很好万一碰伤或者抛掉电镀层就会造成氧化、发霉，本产品加环保镍电镀而且万一碰伤了也不会造成氧化、发霉因为本产品是不锈钢材质，再者眼镜行业需要发展机械化，按目前的这样的构造会影响机械化进程；相同不锈钢材料对于焊接和加工流程都大大提高了机械化操作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下: ，其特征在于，制备方法包括: 步骤一:将不锈钢粉末中加入80%_90%的塑料混合，再加入10%_20%的塑料粘合剂后在密炼机内加温至150°C _200°C进行密炼溶合，再制成颗粒状备料； 步骤二:将备料放进注塑机中加温到150°C -200°C后，注入到相应款式弹弓厢产品的模具里成型； 步骤三:将相应款式弹弓厢放进脱脂催化炉内加温100°C -150°C经过化学反应脱脂；步骤四:将脱脂后的弹弓厢产品再放进高温真空火结炉，经过慢加温到13000C -1400°c温度下烧结8-15小时以后，最终成型相对的弹弓厢款式的产品； 步骤五:步骤四后，再经过多道磁力去污研磨，整型。优选的，所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的步骤二在成型后将进行修边处理。进一步地，优选的，所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的步骤三在脱脂过程中将用氮气进行保护。进一步地，优选的，所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的步骤五中的研磨，整型还包括: 步骤一:将弹弓厢的粗毛孔经排板排列弹弓厢对齐经抛光盘粗抛去皮； 步骤二:将弹弓厢产生的严重粗毛孔经过碟机磨砂去除表面毛孔； 步骤三:将弹弓厢用流动式光饰机用6*6的圆粗磨研磨； 步骤四:将弹弓厢用流动式光饰机用4*4圆中磨料研磨； 步骤五:将弹弓厢用流动式光饰机用3*3圆细材料研磨； 步骤五:将弹弓厢用流动式光饰机用核桃粒光磨材研磨。本专利技术采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。其中， 图1是本专利技术新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的眼镜弹弓厢示意图。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。，其特征在于，制备方法包括: 步骤一:将不锈钢粉末中加入80%-90%的塑料混合，再加入10%_20%的塑料粘合剂后在密炼机内加温至150°C _200°C进行密炼溶合，再制成颗粒状备料； 步骤二:将备料放进注塑机中加温到150°C -200°C后，注入到相应款式弹弓厢产品的模具里成型； 步骤三:将相应款式弹弓厢放进脱脂催化炉内加温100°C -150°C经过化学反应脱脂；步骤四:将脱脂后的弹弓厢产品再放进高温真空火结炉，经过慢加温到13000C -1400°c温度下烧结8-15小时以后，最终成型相对的弹弓厢款式的产品； 步骤五:步骤四后，再经过多道磁力去污研磨，整型。优选的，所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的步骤二在成型后将进行修边处理。进一步地，优选的，所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的步骤三在脱脂过程中将用氮气进行保护。进一步地，优选的，所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法的步骤五中的研磨，整型还包括: 步骤一:将弹弓厢的粗毛孔经排板排列弹弓厢对齐经抛光盘粗抛去皮； 步骤二:将弹弓厢产生的严重粗毛孔经过碟机磨砂去除表面毛孔； 步骤三:将弹弓厢用流动式光饰机用6*6的圆粗磨研磨； 步骤四:将弹弓厢用流动式光饰机用4*4圆中磨料研磨； 步骤五:将弹弓厢用流动式光饰机用3*3圆细材料研磨； 步骤五:将弹弓厢用流动式光饰机用核桃粒光磨材研磨。本专利技术采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，制备方法包括: 步骤一:将不锈钢粉末中加入80%-90%的塑料混合，再加入10%-20%的塑料粘合剂后在密炼机内加温至150°C _200°C进行密炼溶合，再制成颗粒状备料； 步骤二:将备料放进注塑机中加温到150°C -200°C后，注入到相应款式弹弓厢产品的模具里成型； 步骤三:将相应款式弹弓厢放进脱脂催化炉内加温100°C -150°C经过化学反应脱脂；步骤四:将脱脂后的弹弓厢产品再放进高温真空火结炉，经过慢加温到13000C -1400°c温度下烧结8-15小时以后，最终成型相对的弹弓厢款式的产品； 步骤五:步骤四后，再经过多道磁力去污研磨，整型。2.根据权利要求1所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，所述步骤二在成型后将进行修边处理。3.根据权利要求1所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，所述步骤三在脱脂过程中将用氮气进行保护。4.根据权利要求1所述的新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的研磨，整型还包括: 步骤一:将弹弓厢的粗毛孔经排板排列弹弓厢对齐经抛光盘粗抛去皮； 步骤二:将弹弓厢产生的严重粗毛孔经过碟机磨砂去除表面毛孔； 步骤三:将弹弓厢用流动式光饰机用6*6的圆粗磨研磨； 步骤四:将弹弓厢用流动式光饰机用4*4圆中磨料研磨； 步骤五:将弹弓厢用流动式光饰机用3*3圆细材料研磨； 步骤五:将弹弓厢用流动式光饰机用核桃粒光磨材研磨。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，制备方法包括：步骤一：备料；步骤二：成型；步骤三：化学反应脱脂；步骤四：最终成型；步骤五：磁力去污研磨，整型；本专利技术采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。【IPC分类】B22F3/115【公开号】CN105149588【申请号】CN201510661145【专利技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，制备方法包括：步骤一：将不锈钢粉末中加入80%‑90%的塑料混合，再加入10%‑20%的塑料粘合剂后在密炼机内加温至150℃‑200℃进行密炼溶合，再制成颗粒状备料； 步骤二：将备料放进注塑机中加温到150℃‑200℃后，注入到相应款式弹弓厢产品的模具里成型；步骤三：将相应款式弹弓厢放进脱脂催化炉内加温100℃‑150℃经过化学反应脱脂；步骤四：将脱脂后的弹弓厢产品再放进高温真空火结炉，经过慢加温到1300℃‑1400℃温度下烧结8‑15小时以后，最终成型相对的弹弓厢款式的产品；步骤五：步骤四后，再经过多道磁力去污研磨，整型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林建和，谢智忠，孙文龙，
申请(专利权)人：林建和，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。