本发明专利技术公开了一种极压复合锂基润滑脂组合物，该组合物所包含的组分及重量百分比为：基础脂93～97%、抗氧剂0.5～2%、抗磨剂0.5～2%、铜腐蚀抑制剂0.5～1%、极压剂1～3%；基础脂是以矿物油、稠化剂在90-110℃搅拌反应2-3h，150-170℃脱水2-3h，200-210℃反应0.5-1h后冷却至90℃，经三辊研磨机研磨成脂；极压剂为硒粉。本发明专利技术首次使用硒粉作为极压剂，不但具有优异的极压性能，同时克服了传统极压剂气味重、腐蚀摩擦副等缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种极压复合裡基润滑脂组合物，属于润滑脂
技术介绍
复合裡基润滑脂（complexlithiumgrease)是由径基脂肪酸裡皂与低分子酸裡 盐复合生成的复合裡皂稠化基础油并加入添加剂制备的润滑脂，具有优异的高溫性能，可 W用于汽车、钢铁、铁路、航空等多个领域，是一种多效、长寿命润滑脂。 通常应用于润滑脂的极压抗磨剂包括一些含硫化合物(硫化异下締、多硫化物)、 含憐化合物(憐酸醋、亚憐酸醋)、纳米棚酸盐等物质。如专利CN104053758A报道的一种 润滑脂组合物通过添加硫化脂肪酸醋来提高润滑脂极压性能，活性硫含量占润滑脂组合物 的0. 18%W上，烧结负荷能够达到400Kg。专利CN101649243B报道了一种高低溫润滑脂 及其制备方法，W硫化异下締、憐酸=甲酪醋、亚憐酸二正下醋作为极压抗磨剂，烧结负荷 为4000N。专利CN101705143B报道了一种高极压抗水防诱润滑脂及其制备方法，W二烧 基二硫代氨基甲酸盐作为极压抗磨剂，同时兼具有抗氧、抗腐蚀的作用，烧结负荷为3920N。 专利CN101575548B报道了万向节专用润滑脂及其制备方法，W棚酸盐和含憐化合物作为 极压抗磨剂，所得润滑脂极压性能优异，烧结负荷达到400KgW上。专利CN102250671B报 道了一种宽溫高极压复合裡润滑脂组合物，W二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代憐 酸锋、棚酸醋、硫代憐酸醋中的至少一种作为极压抗磨剂，所得润滑脂的烧结负荷为3089N。 我们可W看出现有的专利技术中，多是化含有S、P、B等活性元素的有机化合物作为极 压抗磨剂，我们的文献调研表明W砸粉作为极压抗磨剂的应用尚未见报道。
技术实现思路
阳0化]本专利技术的目的在于提供一种极压复合裡基润滑脂组合物，该组合物所包含的组分 及重量百分比为：基础脂93~97%、抗氧剂0. 5~2%、抗磨剂0. 5~2%、铜腐蚀抑制剂0. 5~ 1〇/〇、极压剂1~3% ;所述基础脂是W矿物油、稠化剂在90-110°C揽拌反应2-化，150-170°C 脱水2-化，200-210°C反应0. 5-比后冷却至90°C，研磨成脂；所述极压剂为砸粉。 所述矿物油和稠化剂的用量分别为两者总质量的90~94%、6~10%。 所述矿物油为150BS基础油。 所述稠化剂由摩尔比为1 :〇. 5 :2的12-径基硬脂酸、癸二酸和LiOH组成。 所述抗氧剂为2, 6-二叔下基对甲酪或二壬基二苯胺。 所述抗磨剂为二己基憐酸醋胺盐。 所述铜腐蚀抑制剂为2, 5-二琉基-1，3, 4-嚷二挫。 所述砸粉的纯度大于99%。 本专利技术与现有技术相比具有W下优点： 与现有技术中使用含硫有机化合物(硫化异下締、多硫化物）等作为极压剂不同，本发 明首次使用砸粉作为润滑脂极压剂，不但具有优异的极压性能，同时克服了传统极压剂气 味重、腐蚀摩擦副等缺点，具有较高的实用价值。【具体实施方式】 实施例1 将150BS92g、稠化剂8g、水IOg加入带有机械揽拌的250血S口烧瓶中，升溫至95°C揽拌反应化，然后升溫至160°C揽拌化脱水，再升溫至210°C反应30min，冷却至90°C，转移 至=漉研磨机研磨成脂，为基础脂A。 阳〇1引 实施例2 取基础脂A97g，加入2, 5-二琉基-1，3, 4-嚷二挫0. 5g，2, 6-二叔下基对甲酪0. 5邑， 二己基憐酸醋胺盐Ig,砸粉Ig,加热至90°C揽拌30min至均匀，转移至=漉研磨机研磨均 匀，得到组合物B。 实施例3 取基础脂A95g，加入2, 5-二琉基-1，3, 4-嚷二挫0. 5g，2, 6-二叔下基对甲酪2g，二 己基憐酸醋胺盐0. 5g，砸粉2g，加热至90°C揽拌30min至均匀，转移至=漉研磨机研磨均 匀，得到组合物C。 实施例4 取基础脂A96g，加入2,5-二琉基-l，3,4-嚷二挫0.5g，二壬基二苯胺0.5g，二己基 憐酸醋胺盐2g，砸粉Ig,加热至90°C揽拌30min，随后转移至=漉研磨机研磨均匀，为最终 广品D。 阳〇1引 实施例5 取基础脂A93g，加入2, 5-二琉基-1，3, 4-嚷二挫Ig,二壬基二苯胺2g，二己基憐酸醋 胺盐2g，砸粉3g，加热至90°C揽拌30min，随后转移至=漉研磨机研磨均匀，为最终产品E。 表1实施例产品的性能测试结果1 试验条件：1450 ;rpm，392N，30min,室溫。 从试验结果可W看出，含有砸粉的复合裡基润滑脂组合物的四球烧结负荷均在 620KgW上，表明所制备的润滑脂具有优异的极压性能。【主权项】1. 一种极压复合锂基润滑脂组合物，其特征在于该组合物所包含的组分及重量百分比 为：基础脂93~97%、抗氧剂0. 5~2%、抗磨剂0. 5~2%、铜腐蚀抑制剂0. 5~1%、极压剂 1~3% ;所述基础脂是以矿物油、稠化剂在90-1KTC搅拌反应2-3h，150-170°C脱水2-3h， 200-2KTC反应0. 5-lh后冷却至90°C，研磨成脂；所述极压剂为硒粉。2. 如权利要求1所述的组合物，其特征在于所述矿物油和稠化剂的用量分别为两者总 质量的90~94%、6~10%。3. 如权利要求1或2所述的组合物，其特征在于所述矿物油为150BS基础油。4. 如权利要求1或2所述的组合物，其特征在于所述稠化剂由摩尔比为1 :0. 5 :2的 12-羟基硬脂酸、癸二酸和LiOH组成。5. 如权利要求1所述的组合物，其特征在于所述抗氧剂为2, 6-二叔丁基对甲酚或二壬 基二苯胺。6. 如权利要求1所述的组合物，其特征在于所述抗磨剂为二己基磷酸酯胺盐。7. 如权利要求1所述的组合物，其特征在于所述铜腐蚀抑制剂为2, 5-二巯 基-1,3, 4-噻二唑。8. 如权利要求1所述的组合物，其特征在于所述硒粉的纯度大于99%。【专利摘要】本专利技术公开了一种极压复合锂基润滑脂组合物，该组合物所包含的组分及重量百分比为：基础脂93～97%、抗氧剂0.5～2%、抗磨剂0.5～2%、铜腐蚀抑制剂0.5～1%、极压剂1～3%；基础脂是以矿物油、稠化剂在90-110℃搅拌反应2-3h，150-170℃脱水2-3h，200-210℃反应0.5-1h后冷却至90℃，经三辊研磨机研磨成脂；极压剂为硒粉。本专利技术首次使用硒粉作为极压剂，不但具有优异的极压性能，同时克服了传统极压剂气味重、腐蚀摩擦副等缺点。【IPC分类】C10M169/06, C10M125/22【公开号】CN105154195【申请号】CN201510530155【专利技术人】李维民, 马海红, 马瑞, 王晓波 【申请人】中国科学院兰州化学物理研究所【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极压复合锂基润滑脂组合物，其特征在于该组合物所包含的组分及重量百分比为：基础脂93～97%、抗氧剂0.5～2%、抗磨剂0.5～2%、铜腐蚀抑制剂0.5～1%、极压剂1～3%；所述基础脂是以矿物油、稠化剂在90‑110℃搅拌反应2‑3h，150‑170℃脱水2‑3h，200‑210℃反应0.5‑1h后冷却至90℃，研磨成脂；所述极压剂为硒粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李维民，马海红，马瑞，王晓波，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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