本发明专利技术公开了一种二硝基硫酸二氢化铂的铂电镀镀及其电镀方法。其中，该电镀液包含以铂计4～6g/L二硝基硫酸二氢化铂、以磷酸根计100～140g/L水溶性磷酸盐、4～8mg/L十二烷基硫酸钠或十二烷基硫酸、可使所述电镀液pH为1～2用量的氨基磺酸。本发明专利技术以二硝基硫酸二氢化铂为铂主盐，以磷酸盐作为光亮剂盐，以十二烷基硫酸为添加剂，以氨基磺酸为调节镀液pH为酸性的，由此使获得的镀液具有较好的分散力和深镀能力，阴极电流效率高，镀液性能优异。采用在镀液在碱性条件下电镀获得的镀层的孔隙率低，光亮度高，镀层质量良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及电锻销
，尤其设及一种二硝基硫酸二氨化销的销电锻液及其 电锻方法。
技术介绍
销金（Pt)的性能优越，用途十分广泛。珠宝首饰业中，主要用作装饰品和工艺品。 化学工业中，用W制造高级化学器皿、销金相蜗、电极和加速化学反应速度的催化剂。销银 合金是制造自来水笔笔尖的材料。尤其是在汽车工业中，销金在尾气处理等方面的作用无 可替代，消耗量几乎占到销金工业用量的一半。由于。但销资源稀缺、价格昂贵，制约了销 电极的应用，因而用锻销材料来代替纯销制品，既降低成本，又具有销阳极的优良性能。 中国专利CN101016639公开了一种销铁基体电锻销锻层工艺，该工艺采用氯销 酸作为电锻液。该工艺虽然工艺较为简单，但该锻液的电流效率较低，锻液的性能较差，锻 层的质量也不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面提供一种二硝基硫酸二氨化销的销电锻液，该电锻液的 锻液性能较好，使用该锻液得到的锻层质量较高。 阳0化]一种二硝基硫酸二氨化销的销电锻液，包含W销计4~6g/L二硝基硫酸二氨化 销、W憐酸根计100~140g/L水溶性憐酸盐、4~8mg/L十二烷基硫酸钢或十二烷基硫酸、 可使所述电锻液抑为1~2用量的氨基横酸。 其中，进一步包含W销计5. 4g/L二硝基硫酸二氨化销、W憐酸根计122g/L水溶性 憐酸盐、6mg/L十二烷基硫酸钢或十二烷基硫酸、可使所述电锻液抑为1. 5用量的氨基横 酸。 本电锻液中，选用二硝基硫酸二氨化销为主盐。销离子的含量低时，锻层呈灰色， 甚至发黑，提高主盐含量可相应的提高阴极电流密度，加快沉积速度。但由于销价极高，销 含量要严格控制在0. 02~0. 03mol/L范围内，过高的主盐还容易使锻层粗糖亚硝酸钢是同 离子效应盐，能防止P盐的分解，可W得到光亮的销锻层；但若要得到较厚销锻层，阴极应 经常移动，且中途还应多次取出锻件，擦掉毛刺再锻，由于内应力不断增大，在运类槽液中 沉积得到的销锻层的厚度是有限的。与此同时，加入硝酸锭和亚硝酸钟或钢作为辅盐，可补 充因主盐消耗所导致的亚硝酸盐或硝酸盐的减少。 W氨基横酸作为作为酸性调节剂，它能提高阴极极化，使锻层结晶细致光亮。 W憐酸盐为光亮剂。憐酸盐可获得平整、光泽度高、结合力良好的锻层。 除了上述成分外，本专利技术在还可选用合适用量的其它在本领域所常用的添加剂， 例如导电剂、配位剂等常规助剂，运些都不会损害锻层的特性。 本专利技术另一方面提供一种电锻方法，该方法所采用的电锻液的性能较好，根据该 方法制备的锻层质量较高。 一种使用上述的电锻液电锻的方法，包括W下步骤：[001引 （1)配制电锻液：在水中溶解各原料组分形成电锻液，所述每升电锻液含有W销 计4~6g二硝基硫酸二氨化销、W憐酸根计100~140g水溶性憐酸盐、4~Smg十二烷基 硫酸钢或十二烷基硫酸，W及可使所述电锻液抑为1~2用量的氨基横酸；似W待电锻的基材置入所述电锻液中通入电流，同时施加超声波进行电锻。 阳015] 其中，所述电流为单脉冲方波电流；所述单脉冲方波电流的脉宽为0. 5~1ms，占 空比为5~30%，平均电流密度为2~4A/dm2。 其中，所述步骤似中电锻液的溫度为80~90°C。 其中，所述步骤似中电锻的时间为20~40min。[001引其中，所述步骤似中电锻的阳极与阴极的面积比为（1~4) :1。 其中，所述步骤似中，所述基材为儀、铁、粗、铜或银。 本专利技术中电锻于超声波条件下进行。超声波的施加方式可采用超声波发生器。本 专利技术对超声波发生器的具体型号及结构无特殊要求，可采用市售的。超声波发生器超声波 的具体条件，例如超声波功率、频率等，也无特别要求，可根据实际情况来具体选择。 阳02U单脉冲方波电流定义为在ti时间内通入电流密度为JP的电流，在t2时间内无通 入电流，是一种间歇脉冲电流。占空比定义为ti/(ti+t2)，频率为l/(ti+t2)，平均电流定义 为Jpti/(ti+t2)。同直流电沉积相比，双电层的厚度和离子浓度分布均有改变；在增加了电 化学极化的同时，降低了浓差极化，产生的直接作用是，脉冲电锻获得的锻层比直流电沉积 锻层更均匀、结晶更细密。不仅如此，脉冲电锻还具有：（1)锻层的硬度和耐磨性均高；（2) 锻液分散能力和深锻能力好；（3)减少了零件边角处的超锻，锻层分布均匀性好，可节约锻 液使用量。 本专利技术对待电锻的基材于电锻前的处理方法W及电锻后锻件的处理不加限定，可 W采取常规的预处理方法，例如锻前清洗、打磨等。电锻的电极的选择也可采用常规的方法 来进行。 本专利技术W二硝基硫酸二氨化销为销主盐，W憐酸盐作为光亮剂盐，W十二烷基硫 酸为添加剂，W氨基横酸为调节锻液抑为酸性的，由此使获得的锻液具有较好的分散力和 深锻能力，阴极电流效率高，锻液性能优异。采用在锻液在碱性条件下电锻获得的锻层的孔 隙率低，光亮度高，锻层质量良好。【具体实施方式】 下面结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 阳〇2引 实施例1 阳0%] 电锻液的配方如下：阳02引施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 5ms，占空比为30%，平均电流密度为 2A/dm2;溫度为80°C，电锻时间为40min。 实施例2 电锻液的配方如下： 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.6ms，占空比为25%，平均电流密度为 2. 5A/血2;溫度为80°C，电锻时间为35min。 阳〇3引 实施例3 电锻液的配方如下：阳036] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.8ms，占空比为20%，平均电流密度为 3A/dm2;溫度为80°C，电锻时间为20min。 实施例4 电锻液的配方如下： 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为1ms，占空比为15%，平均电流密度为 3. 5A/血2;溫度为85°C，电锻时间为25min。 W41] 实施例5 电锻液的配方如下：W44] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 9ms，占空比为5%，平均电流密度为 4A/dm2;溫度为85°C，电锻时间为30min。 W45] 实施例6 电锻液的配方如下：W48] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 7ms，占空比为10%，平均电流密度为 3. 5A/血2;溫度为85°C，电锻时间为35min。 W例参照W下方法对实施例1~6的锻液进行分散能力测试： 锻液的分散能力采用远近阴极法（Haring-Blue法）测定。测定槽采用美国Kocour 公司的化11 Cell 267ml型号的赫尔槽，内部尺寸为150mmX50mmX70mm。阴极选用厚度为0. 5mm的铜片，工作面尺寸为50mmX50mm ;阳极为带孔电锻用儀板；施锻电流1A，电锻时间 30min〇锻液的分散能力计算公式为： 阳0巧锻液的分散能力二怔一(AMi/AMz)]/化一1)(结果W百分率表示）；[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二硝基硫酸二氢化铂的铂电镀液，其特征在于，包含以铂计4～6g/L二硝基硫酸二氢化铂、以磷酸根计100～140g/L水溶性磷酸盐、4～8mg/L十二烷基硫酸钠或十二烷基硫酸、可使所述电镀液pH为1～2用量的氨基磺酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐靖岚，
申请(专利权)人：无锡清杨机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。