一种安全型电磁阀结构制造技术

本发明专利技术涉及电磁阀技术领域，公开了一种安全型电磁阀结构，包括电磁阀芯管，电磁阀芯管内设有衔铁，电磁阀芯管的前端设有前堵头，电磁阀芯管的后端设有后堵头，前堵头的中心设有滑孔，前堵头的外端延伸形成螺纹连接套，衔铁的前端设有从滑孔处伸出前堵头外的推杆，电磁阀芯管的外侧设有线圈安装套，线圈安装套内设有线圈，线圈安装套的侧面设有与线圈连接的接线盒，推杆与滑孔间隙配合，衔铁外周与电磁阀芯管的内壁间隙配合，后堵头上设有与电磁阀芯管的内部腔体连通的排液孔，后堵头的外端设有连接头。本发明专利技术具有线圈散热良好，线圈即使长期通电也不易烧坏，使用更加安全的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型电磁阀结构
本专利技术涉及电磁阀
，尤其涉及一种安全型电磁阀结构。
技术介绍
电磁阀(Electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的电磁阀包括单向阀、安全阀、电磁换向阀、速度调节阀等。在电磁换向阀中，换向阀两端与电磁阀连接，电磁阀内的推杆外端与换向阀的阀杆连接，推杆内端与衔铁连接，当电磁阀上的线圈通电时产生磁场，从而推动衔铁移动，衔铁带动推杆推动阀芯从而实现换向阀的换向动作。电磁阀在实际使用过程中，特别是对于一些电场，电磁阀工作环境恶劣，长期处于高温、高湿状态，而且电磁阀内的线圈长期处于通电状态，通电时间长达半年、全年，当出现故障时，要求电磁阀能及时控制换向阀切换，以保护相关执行机构，尽管现有的电磁阀产品上都标识ED＝100％，然而在实际使用过程中由于外界环境温度高，电磁阀内线圈长期通电，垫圈产生的热量无法及时散发出去，从而导致线圈损坏，从而造成严重的危害。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中的电磁阀线圈长期通电，线圈散热不良容易烧坏，使用不安全的不足，提供了一种线圈散热良好，线圈即使长期通电也不易烧坏，使用更加安全的安全型电磁阀结构。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种安全型电磁阀结构，包括电磁阀芯管，所述的电磁阀芯管内设有衔铁，电磁阀芯管的前端设有前堵头，电磁阀芯管的后端设有后堵头，所述前堵头的中心设有滑孔，前堵头的外端延伸形成螺纹连接套，所述衔铁的前端设有从滑孔处伸出前堵头外的推杆，所述电磁阀芯管的外侧设有线圈安装套，线圈安装套内设有线圈，线圈安装套的侧面设有与线圈连接的接线盒，所述的推杆与滑孔间隙配合，所述的衔铁外周与电磁阀芯管的内壁间隙配合，所述的后堵头上设有与电磁阀芯管的内部腔体连通的排液孔，所述的后堵头的外端设有连接头。前堵头外端的螺纹连接套与换向阀连接，后堵头上的连接头与油箱连接，螺纹连接套内的空腔与换向阀内的T腔(换向阀内的T腔为回油腔，P腔为进油腔，A腔、B腔为工作油腔)连通，接线盒控制线圈通、断电，线圈通电时，衔铁向前堵头端移动，从而带动推杆伸出，推杆推动换向阀的阀芯移动，T腔内的油液能通过推杆与滑孔之间的间隙进入到电磁阀芯管内，然后通过衔铁与电磁阀芯管之间的间隙从排液孔处排出，线圈产生的热量通过电磁阀芯管传递给油液，油液循环流动带走线圈热量，线圈散热性能比普通电磁阀显著提高，因此即使线圈长时间在高温、高湿环境中通电，也能有效的散热，线圈不易烧坏，使用寿命长，使用更加安全；同时油液流动对推杆表面、衔铁表面起到润滑作用，防止衔铁动作时发生卡滞现象，保证电磁阀的灵敏度。作为优选，所述的推杆上设有用于连通前堵头外端与电磁阀芯管腔体的第一进液通道，所述的衔铁上设有用于连通电磁阀芯管两端腔体的第二进液通道。由于推杆与滑孔之间、衔铁与电磁阀芯管之间的间隙较小，油液流量小，因此设置第一进液通道、第二进液通道是为了提高油液流量，保证线圈稳定、有效的散热。作为优选，所述推杆的圆周面上设有与推杆轴线平行的平面，所述的平面与滑孔内壁之间形成所述的第一进液通道，所述衔铁的圆周面上设有螺旋槽，所述的螺旋槽与电磁阀芯管内壁之间形成所述的第二进液通道。油液流入螺旋槽后，能增大热传递面积，油液能构更加充分的吸收线圈热量，线圈散热更加均匀。作为优选，所述推杆的内端设有环形布液槽，所述衔铁在其朝向推杆的一端设有与螺旋槽进液端连通的环形缺口，所述衔铁在其朝向推杆的一端的端面上设有用于连通环形布液槽与环形缺口的导液槽。换向阀的T腔内的油液经过第一进液通道后进入环形布液槽内，环形布液槽内的油液沿着导液槽进入环形缺口内，然后从螺旋槽的进液端进入螺旋槽内，该种结构能保证油液流动顺畅，防止油液因为衔铁端部与前堵头内端接触而被切断。作为优选，所述的连接头的外端设有管接头。管接头能够快速与管道连通，非常方便。作为优选，所述的线圈安装套内设有外瓷套、设在外瓷套内的内瓷套，所述的线圈位于外瓷套与内瓷套之间的环形间隙内，所述的外瓷套、内瓷套的两端分别设有瓷端盖。外瓷套、内瓷套有良好的绝缘和导热性能，一方面防止线圈与外界带点物体接触而短路，另一方面能增强线圈的散热。作为优选，所述线圈安装套的圆周面上设有若干与轴向平行的长槽通孔，所述外瓷套的外侧圆周面上设有若干伸入长槽通孔内的导热凸条。线圈上的热量直接通过外瓷套、导热凸条散发到外界去，线圈散热效果好。作为优选，所述的导热凸条的顶面上设有若干散热槽。散热槽能增强导热凸条顶面与外界空气的接触面积，增强散热性能。因此，本专利技术具有如下有益效果：(1)线圈散热良好，线圈即使长期通电也不易烧坏，使用更加安全；(2)油液对衔铁与电磁阀芯管之间起到有效的润滑作用，防止电磁阀动作时，衔铁与电磁阀芯管之间发生卡滞，保证电磁阀的灵敏度。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为电磁阀与换向阀连接使用状态示意图。图3为衔铁、推杆与前堵头的结构示意图。图4为图3衔铁、推杆的右视图。图5为外瓷套与线圈安装套的连接示意图。图6为图的截面图。图中：电磁阀芯管1、衔铁2、前堵头3、后堵头4、推杆5、线圈安装套6、线圈7、接线盒8、连接头9、管接头10、第一进液通道11、第二进液通道12、外瓷套13、内瓷套14、瓷端盖15、换向阀16、排油管17、执行机构18、螺旋槽20、环形缺口21、导液槽22、滑孔30、螺纹连接套31、排液孔40、平面50、环形布液槽51、长槽通孔60、导热凸条130、散热槽131。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1所示的一种安全型电磁阀结构，包括电磁阀芯管1，电磁阀芯管内设有衔铁2，电磁阀芯管的前端设有前堵头3，电磁阀芯管的后端设有后堵头4，前堵头3的中心设有滑孔30，前堵头3的外端延伸形成螺纹连接套31，衔铁2的前端设有从滑孔处伸出前堵头外的推杆5，电磁阀芯管1的外侧设有线圈安装套6，线圈安装套6内设有线圈7，线圈安装套6的侧面设有与线圈连接的接线盒8，推杆5与滑孔30间隙配合，衔铁2外周与电磁阀芯管1的内壁间隙配合，后堵头4上设有与电磁阀芯管的内部腔体连通的排液孔40，后堵头的外端设有连接头9，连接头9的外端设有管接头10。如图3和图4所示，推杆5上设有用于连通前堵头外端与电磁阀芯管腔体的第一进液通道11，衔铁2上设有用于连通电磁阀芯管两端腔体的第二进液通道12；推杆5的圆周面上设有与轴向分布的平面50，平面与滑孔内壁之间形成第一进液通道11，衔铁2的圆周面上设有螺旋槽20，螺旋槽与电磁阀芯管内壁之间形成第二进液通道12；推杆5的内端设有环形布液槽51，衔铁2在其朝向推杆的一端设有与螺旋槽20进液端连通的环形缺口21，衔铁2的在其朝向推杆的一端的端面上设有用于连通环形布液槽与环形缺口的导液槽22。如图1、图5和图6所示，线圈安装套6内设有外瓷套13、设在外瓷套内的内瓷套14，线圈7位于外瓷套与内瓷套之间的环形间隙内，外瓷套、内瓷套的两端分别设有瓷端盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型电磁阀结构，包括电磁阀芯管，所述的电磁阀芯管内设有衔铁，电磁阀芯管的前端设有前堵头，电磁阀芯管的后端设有后堵头，所述前堵头的中心设有滑孔，前堵头的外端延伸形成螺纹连接套，所述衔铁的前端设有从滑孔处伸出前堵头外的推杆，所述电磁阀芯管的外侧设有线圈安装套，线圈安装套内设有线圈，线圈安装套的侧面设有与线圈连接的接线盒，其特征是，所述的推杆与滑孔间隙配合，所述的衔铁外周与电磁阀芯管的内壁间隙配合，所述的后堵头上设有与电磁阀芯管的内部腔体连通的排液孔，所述的后堵头的外端设有连接头。

【技术特征摘要】
1.一种安全型电磁阀结构，包括电磁阀芯管，所述的电磁阀芯管内设有衔铁，电磁阀芯管的前端设有前堵头，电磁阀芯管的后端设有后堵头，所述前堵头的中心设有滑孔，前堵头的外端延伸形成螺纹连接套，所述衔铁的前端设有从滑孔处伸出前堵头外的推杆，所述电磁阀芯管的外侧设有线圈安装套，线圈安装套内设有线圈，线圈安装套的侧面设有与线圈连接的接线盒，其特征是，所述的推杆与滑孔间隙配合，所述的衔铁外周与电磁阀芯管的内壁间隙配合，所述的后堵头上设有与电磁阀芯管的内部腔体连通的排液孔，所述的后堵头的外端设有连接头；所述的推杆上设有用于连通前堵头外端与电磁阀芯管腔体的第一进液通道，所述的衔铁上设有用于连通电磁阀芯管两端腔体的第二进液通道，所述推杆的圆周面上设有与推杆轴线平行的平面，所述的平面与滑孔内壁之间形成所述的第一进液通道，所述衔铁的圆周面上设有螺旋槽，所述的螺旋槽与电磁阀芯管内壁之间形成所述的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玄，彭京启，刘万刚，
申请(专利权)人：阿托斯上海液压有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31