一种挡圈缝规专用检具制造技术

本发明专利技术公开了一种挡圈缝规专用检具，使用时，根据挡圈标准误差厚度，通过驱动机构移动第一板体，调节第一板体和第二板体之间的距离，将两块板之间的距离调节好后，将挡圈从工件入口放入，误差范围内的挡圈能够由第一板体和第二板体之间的间隙滑落，从第一工件出口进入第一收纳机构内，当挡圈曲率超出误差范围时，挡圈被卡在第一板体和第二板体的工作面之间，此时打开电磁机构，第二板体在电磁场的作用下发生转动并具有磁性，金属材质的挡圈被吸附在第二板体上并随着第二板体转动至第二工件出口上方，关闭电磁机构，不合格的挡圈在重力作用下从第二工件出口掉落至第二收纳机构内，同时第二板体在复位机构的作用下复位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挡圈加工
，尤其涉及一种挡圈缝规专用检具。
技术介绍
结构为开口圆环的挡圈是常用的机械零件，它有规范的设计标准，其主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件。由于挡圈是由一种螺旋状结构剪切压制而成，使挡圈虽然厚度方面误差比较小，但其表面存在一定的曲率，从而导致从整体上来看并不平整，当不平整超出误差范围，该产品为不合格产品。然而，需要对加工成型的挡圈的曲率进行检测，保证挡圈在使用中的机械性能。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种挡圈缝规专用检具。本专利技术提出的一种挡圈缝规专用检具，包括:框架、第一板体、第二板体、驱动机构、第一收料机构、第二收料机构、电磁机构；框架上设有倾斜设置的轨道，第一板体垂直设置在轨道上，驱动机构与第一板体连接且可驱动第一板体沿轨道移动，第二板体采用磁性材料制成，第二板体位于第一板体下方且与第一板体平行设置，第一板体和第二板体之间形成工件检测通道，第一板体和第二板体的工作面相对设置，第二板体一端设有向远离第一板体方向依次连接的铰接部和复位部，第二板体通过铰接部与框架铰接，电磁机构位于复位部远离第二板体的一侧，电磁机构与复位部之间设有复位机构，电磁机构通电时，第二板体向远离第一板体的方向发生转动，电磁机构断电时，第二板体在复位机构的作用下复位；框架上还设有工件入口、第一工件出口、第二工件出口，工件入口位于所述工件检测通道上方，第一工件出口和第二工件出口位于第一板体下方且分别位于第二板体两侧；第一收料机构位于第一工件出口下方，第二收纳机构位于第二工件出口下方。优选地，第一板体靠近第二板体的一侧设有平行于第一板体设置的调节板，调节板与第一板体之间设有调节件，调节件用于调节第一板体和调节板之间的距离。优选地，第一板体和调节板之间设有均匀分布的多个调节件。优选地，框架下方设有收纳箱，所述收纳箱内具有腔体，所述腔体顶部具有开口，所述腔体内具有隔板，所述隔板将所述腔体分为分别位于隔板两侧的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第一工件出口下方，第二腔室位于第二工件出口下方。优选地，隔板顶部设有导向板，导向板位于第二板体所在平面上，其顶端位于第一工件出口和第二工件出口之间，底端与隔板连接。优选地，导向板与隔板圆滑过渡。优选地，复位机构采用复位弹簧。优选地，第二板体顶端和底端均圆滑过渡。本专利技术中，所提出的挡圈缝规专用检具，使用时，根据挡圈标准误差厚度，通过驱动机构移动第一板体，调节第一板体和第二板体之间的距离，将两块板之间的距离调节好后，将挡圈从工件入口放入，误差范围内的挡圈能够由第一板体和第二板体之间的间隙滑落，从第一工件出口进入第一收纳机构内，当挡圈曲率超出误差范围时，挡圈被卡在第一板体和第二板体的工作面之间，此时打开电磁机构，第二板体在电磁场的作用下发生转动并具有磁性，金属材质的挡圈被吸附在第二板体上并随着第二板体转动至第二工件出口上方，关闭电磁机构，不合格的挡圈在重力作用下从第二工件出口掉落至第二收纳机构内，同时第二板体在复位机构的作用下复位。通过上述优化设计的挡圈缝规专用检具，结构简单，能够检测挡圈曲率是否在合格范围，并将曲率不合格的挡圈分离。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种挡圈缝规专用检具的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种挡圈缝规专用检具的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种挡圈缝规专用检具，包括:框架1、第一板体2、第二板体3、驱动机构4、收纳箱7、电磁机构5 ；框架I上设有倾斜设置的轨道11，第一板体2垂直设置在轨道上，驱动机构4与第一板体2连接且可驱动第一板体2沿轨道移动，第二板体3采用磁性材料制成，第二板体3位于第一板体2下方且与第一板体2平行设置，第二板体3顶端和底端均圆滑过渡，第一板体2和第二板体3之间形成工件检测通道，第一板体2和第二板体3的工作面相对设置，第一板体2靠近第二板体3的一侧设有平行于第一板体2设置的调节板21，调节板21与第一板体2之间设有多个调节件22，多个调节件22在第一板体2和调节板21之间均匀分布，其用于调节第一板体2至调节板21之间的距离，第二板体3 —端设有向远离第一板体2方向依次连接的铰接部和复位部，第二板体3通过铰接部与框架I铰接，电磁机构5位于复位部远离第二板体3的一侧，电磁机构5与复位部之间设有复位机构6，复位机构6采用复位弹簧，电磁机构5通电时，第二板体3向远离第一板体2的方向发生转动，电磁机构5断电时，第二板体3在复位机构6的作用下复位；框架I上还设有工件入口、第一工件出口、第二工件出口，工件入口位于所述工件检测通道上方，第一工件出口和第二工件出口位于第一板体2下方且分别位于第二板体3两侧；收纳箱7内具有腔体，所述腔体顶部具有开口，所述腔体内具有隔板71，隔板71将所述腔体分为分别位于隔板71两侧的第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第一工件出口下方，第二腔室位于第二工件出口下方，隔板71顶部设有导向板72，导向板72位于第二板体3所在平面上，其顶端位于第一工件出口和第二工件出口之间，底端与隔板71连接，导向板72与隔板71圆滑过渡。本实施例的挡圈缝规专用检具在使用过程中，根据挡圈标准误差厚度，通过驱动机构移动第一板体，将第一板体和第二板体之间的距离调节至挡圈标准厚度，将两块板之间的距离调节好后，将挡圈从工件入口放入，误差范围内的挡圈能够由第一板体和第二板体之间的间隙滑落，从第一工件出口进入收纳箱的第一腔室内，当挡圈曲率超出误差范围时，挡圈被卡在第一板体和第二板体的工作面之间，此时启动电磁机构，第二板体在电磁场的作用下发生转动并具有磁性，金属材质的挡圈被吸附在第二板体上并随着第二板体转动至第二工件出口上方，关闭电磁机构，不合格的挡圈在重力作用下从第二工件出口掉落至第二收纳机构内，同时第二板体在复位机构的作用下复位。在本实施例中，所提出的挡圈缝规专用检具，结构简单，能够检测挡圈曲率是否在合格范围，并将曲率不合格的挡圈分离。在【具体实施方式】中，第一板体靠近第二板体的一侧设有平行于第一板体设置的调节板，调节板与第一板体之间设有均匀分布的多个调节件，调节件用于调节第一板体和调节板之间的距离，对第一板体工作面和第二板体工作面之间的距离进行精细调节，保证第一板体和第二板体工作面平行设置，提高检测精度。隔板顶部设有导向板，导向板位于第二板体所在平面上，其顶端位于第一工件出口和第二工件出口之间，底端与隔板连接，曲率合格的挡圈沿着导向板表面进入第一腔室，防止合格挡圈发生二次形变。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种挡圈缝规专用检具，其特征在于，包括:框架(I)、第一板体(2)、第二板体(3)、驱动机构(4)、第一收料机构、第二收纳机构、电磁机构(5)； 框架(I)上设有倾斜设置的轨道(11)，第一板体(2)垂直设置在轨道上，驱动机构(4)与第一板体(2)连接且可驱动第一板体(2)沿轨道移动，第二板体(3)采用磁性材料制成，第二板体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡圈缝规专用检具，其特征在于，包括：框架(1)、第一板体(2)、第二板体(3)、驱动机构(4)、第一收料机构、第二收纳机构、电磁机构(5)；框架(1)上设有倾斜设置的轨道(11)，第一板体(2)垂直设置在轨道上，驱动机构(4)与第一板体(2)连接且可驱动第一板体(2)沿轨道移动，第二板体(3)采用磁性材料制成，第二板体(3)位于第一板体(2)下方且与第一板体(2)平行设置，第一板体(2)和第二板体(3)之间形成工件检测通道，第一板体(2)和第二板体(3)的工作面相对设置，第二板体(3)一端设有向远离第一板体(2)方向依次连接的铰接部和复位部，第二板体(3)通过铰接部与框架(1)铰接，电磁机构(5)位于复位部远离第二板体(3)的一侧，电磁机构(5)与复位部之间设有复位机构(6)，电磁机构(5)通电时，第二板体(3)向远离第一板体(2)的方向发生转动，电磁机构(5)断电时，第二板体(3)在复位机构(6)的作用下复位；框架(1)上还设有工件入口、第一工件出口、第二工件出口，工件入口位于所述工件检测通道上方，第一工件出口和第二工件出口位于第一板体(2)下方且分别位于第二板体(3)两侧；第一收料机构位于第一工件出口下方，第二收纳机构位于第二工件出口下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王尔凤，叶军辉，付敏，戴婧，
申请(专利权)人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34