一种薄壁壳体连接方法技术

本发明专利技术提供了一种薄壁壳体连接方法，用于实现两个连接端部为圆柱体且直径相同的薄壁壳体之间的连接；本发明专利技术将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或扩口、切边后与另一薄壁壳体进行配合，然后采用焊接等方式连接。本发明专利技术的特点是，采用旋压缩口或扩口的方法，工艺简单，容易操作；旋压缩口或扩口后切边，无需二次定位，加工安全系数高，刀具的使用寿命长；旋压缩口或扩口后得到的薄壁壳体，尺寸精度高，容易实现配合，且连接强度大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉金属工件连接成形
，尤其涉及。
技术介绍
薄壁壳体连接是制造业中的常见工序，如何保证壳体尤其是回转壳体的配合精度是制造厂商亟待解决的问题。为实现薄壁壳体的很好连接，只有将壳体端口处加工圆整平齐，保证配合精度才能确保壳体的密封良好、外观漂亮。目前，国内常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、粘合连接、机械连接等。螺纹连接在螺纹处容易松动，且螺纹易成为裂纹源导致腐蚀或断裂，从而降低密封程度而泄露；法兰连接拆卸繁琐，安装复杂，且占用空间大，尤其对于大尺寸工件，对法兰盘的精度要求极为高，耗费材料；焊接连接在焊口位置容易生锈，对焊接工人技术要求高，成本高；而粘合连接和机械连接则分别存在强度低和密封差等问题。专利申请号为201410519840.9、为“同种或异种金属材料管件之间的旋锻连接工艺”，是利用旋锻机对大管材的外部进行旋锻缩加工将不同直径的管件连接在一起，该工艺的设备重复性差，不同直径的工件需要换用不同的芯棒和旋锻模具，从而提高了模具加工成本，设备操作复杂。专利申请号为201310530161.7、为“齿胀连接工艺”，是将型材套接定位后，利用高压液压油实现型材的膨胀并进行打孔后得以连接。该工艺的连接强度不高，且高压的生产条件较难实现，对生产的安全性要求高，不如本专利技术简单易行。
技术实现思路
为了解决这些问题，本专利技术提供了，实现两个连接端部为圆柱体且直径相同的薄壁壳体之间的连接；采用旋压机将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或旋压扩口，并进行切边修整后再实现与另一薄壁壳体的端部配合、连接。较佳地，旋压缩口具体包括以下步骤:(I)将其中一薄壁壳体安装到旋压机的心轴上，并通过装夹定位装置进行定位、固定； (2 )薄壁壳体在心轴的带动下旋转，旋压机的旋轮在薄壁壳体端部外侧的位置沿薄壁壳体的轴向直线运动至所述薄壁壳体的末端，实现旋压缩口成形。较佳地，旋压扩口具体包括以下步骤:(I)将其中一薄壁壳体安装到旋压机的心轴上，并通过装夹定位装置进行定位、固定； (2 )薄壁壳体在心轴的带动下旋转，旋压机的旋轮在薄壁壳体端部内侧的位置沿薄壁壳体的轴向直线运动至所述薄壁壳体的末端，实现旋压扩口成形。较佳地，切边修整包括以下步骤:旋压缩口或旋压扩口步骤完成后，薄壁壳体不从心轴上取下，将旋压机上旋轮通过换刀操作换成车刀；心轴再次带动薄壁壳体转动，根据需要的缩口或扩口长度，采用车刀切除其余部分得到平整的端口。较佳地，其中一薄壁壳体旋压缩口或旋压扩口、切边修整后与另一薄壁壳体进行配合，并通过焊接、法兰连接等方式连接在一起。本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果: 1)本专利技术提供的，采用旋压成形工艺得到的薄壁壳体缩口或扩口的配合精度高，成形力小，设备简单，端口平齐，节省材料； 2)本专利技术提供的，利用旋压成形工艺可以加工直径在Φ30πιπι以上的任意规格尺寸的薄壁壳体的缩口或扩口，避免了其他工艺在薄壁壳体尺寸参数大时需要模具大、吨位大、以及难以脱模的缺点； 3)本专利技术提供的，在旋压机床上一次性定位薄壁壳体，无需二次定位，即可实现薄壁壳体的旋压和切边，操作简单，工件精度高，可以有效避免撞刀，加工安全系数提高，提高了刀具使用寿命； 4)本专利技术提供的，通过旋压缩口或扩口得到的薄壁壳体端部无制耳，比较平齐，减少切边切削量，节约材料。【附图说明】结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征和优点，其中: 图1为两薄壁壳体利用旋压缩口成型工艺连接的结构示意图； 图2为薄壁壳体旋压缩口加工装配图； 图3为两薄壁壳体利用旋压扩口成型工艺连接的结构示意图； 图4为利用旋压缩口成形工艺实现异形件与异形件薄壁壳体连接的示意图； 图5为利用旋压缩口成形工艺实现异形件与筒形件薄壁壳体连接的示意图； 图6为利用旋压扩口成形工艺实现筒形件与筒形件薄壁壳体连接的示意图。【具体实施方式】参见本专利技术实施例的附图，下文将更详细地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本专利技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。参照图1-3，本专利技术提供的薄壁壳体连接方法，为了实现两个薄壁壳体之间的连接，其中两个薄壁壳体的连接端部为圆柱状，且两薄壁壳体连接端的直径是相同的；这类薄壁壳体的连接要求相互之间配合精度高，密封要求较高；常规的螺纹连接、焊接连接、法兰连接等存在工艺复杂、加工条件苛刻和难以实现良好密封等缺陷，一般的连接方法难以实现工况要求。本专利技术采用旋压机将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口(如图1中所示)或旋压扩口(如图3中所示)，并进行切边修整后再实现与另一薄壁壳体的端部配合连接，。具体的，本专利技术先通过旋压机来对其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或旋压扩口处理，以使的其中一薄壁壳体的端部尺寸变小或变大，从而便于与另一薄壁壳体的端部进行套设配合；旋压缩口工艺适用于任何尺寸的薄壁壳体，旋压扩口工艺适用于壳体直径比旋压机的旋轮的直径大的较大尺寸的壳体，因此具体选用旋压缩口处理还是旋压扩口处理，可根据具体情况来设定，此处不做限制。旋压缩口工艺主要包括以下步骤: 以图2中所示为例，首先，将其中需要旋压缩口的薄壁壳体2安装到旋压机的心轴I上，并通过装夹定位装置3，将该薄壁壳体2固定到心轴I上，心轴I转动从而带动该薄壁壳体2转动； 然后，旋压机上的旋轮4移动至薄壁壳体连接端的外侧，且根据所需的缩口的长度，将旋轮4移至到离薄壁壳体2末端一定距离处；旋轮4先沿薄壁壳体2的径向运动一定距离压到薄壁壳体2上，此处旋轮4的径向运动距离由事先设定的旋压深度来设定，然后再沿着薄壁壳体2的轴向运动至薄壁壳体2的末端，从而完成旋压缩口成形。旋压扩口工艺主要包括以下步骤: 首先，将其中需要旋压扩口的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁壳体连接方法，其特征在于，实现两个连接端部为圆柱体且直径相同的薄壁壳体之间的连接；采用旋压机将其中一薄壁壳体的端部进行旋压缩口或旋压扩口，并进行切边修整后再实现与另一薄壁壳体的端部配合、连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋华，张亚莲，章桢彦，董杰，丁文江，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31