【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及集装箱，具体涉及海运干货集装箱、内陆箱底板用胶合板的生产材料及其生产工艺。解决本技术技术问题的方案为一种海运干货集装箱、内陆箱用高耐磨箱体底板，其特征在于，所述底板由基板及设置在所述基板上下表面的耐磨层组合而成，所述基板与所述耐磨层间连接有酚醛胶。本技术高耐磨箱体底板中，所述的基板可以为胶合板、条木地板或高密度纤维板中的任意一种。本技术高耐磨箱体底板中，所述的耐磨层是纸经酚醛、三聚氰氨浸渍而成。本技术高耐磨箱体底板，由于在基板的面底板上覆贴坚硬耐磨的耐磨层，可以大大提高底板的耐磨能力，增加底板的防腐、防水能力，减少底板变形，有效延长海运干货集装箱、内陆箱的使用寿命。如附图说明图1所示，为本技术第一实施例的结构示意图。本实施例中，基板3采用胶合板，其面底板上覆贴有耐磨层1、2，加工时热压温度为180℃，热压压力为32kg/cm2，热压时间为30秒。为保证热压压力均匀和耐磨层表面的光洁度，在热压机压板上配有不锈钢衬板，热压板与不锈钢衬板间加缓冲垫。如图2所示，为本技术第二实施例的结构示意图。本实施例中，基板6采用条木地板，其面底板上覆贴有耐磨层4、5，加工时热压温度为180℃，热压压力为30kg/cm2，热压时间为40秒。为保证热压压力均匀和耐磨层表面的光洁度，在热压机压板上配有不锈钢衬板，热压板与不锈钢衬板间加缓冲垫。如图3所示，为本技术第三实施例的结构示意图。本实施例中，基板9采用高密度纤维板，其面底板上覆贴有耐磨层7、8，加工时热压温度为180℃，热压压力为32kg/cm2，热压时间为30秒。为保证热压压力均匀和耐磨层表面的光洁度，在热压...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶仁中，戴凯，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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