本发明专利技术公开一种高炉烧结方法，方法步骤如下，a、备料，采用90％～95％的含铁粉尘与5％～10％膨润土混合；b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8-12mm冷固球团或冷固球块；c、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行烧结，得球团矿；d、入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉，该生产方法在不提高设备故障率，不减少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及。
技术介绍
球团赔烧固结即生球在高溫作用下，通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液相 把固体颗粒粘接起来，使之具有足够机械强度的过程。 烧结工序是球团矿生产最为关键的环节之一，烧结不仅影响到球团矿的产量、质 量，也影响到工序能耗、设备使用寿命、设备作业率等指标。从生产实践来看，在现有条件 下，若强制提高球团矿的产量和质量，会对生产设备造成一定的损坏，故障率提高，减少设 备的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供，该生产方法在不提高设备故障率，不减 少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。 为解决W上技术问题，本专利技术的技术方案为采用，方法步骤如 下， a、备料，采用90 %~95 %的含铁粉尘与5 %~10 %膨润±混合；b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块； C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿； t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 优选的，步骤a中，所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰。 优选的，步骤a中，所述含铁粉尘的We含量为20~30%。 优选的，步骤C中，将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。 优选的，步骤b中，所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球团或冷 固球块总质量的80%W上。 优选的，步骤b中，所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球团或冷 固球块总质量的85% -90%。 本申请的方案采用的高炉烧结方法包括下述步骤： a、备料，采用90 %~95 %的含铁粉尘与5 %~10 %膨润±混合；b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块； C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿； t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 本申请方法可W有效提高烧结后所得球团矿的单炉产量和质量，尤其是提高球团 矿的单炉产量至16化A，提高球团矿的抗压强度至1850N/个W上。同时本申请生产方法在 提高所得球团矿单炉产量和质量的同时，还能有效维持设备故障率，从而不减少设备的使 用寿命。【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合【具体实施方式】 对本专利技术作进一步的详细说明。 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：a、备料，采用90%~95%的含铁粉尘与5%~10%膨润±混合；所述含铁粉尘为 炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固 球团或冷固球块总质量的80 %W上，更进一步优选为所得冷固球团或冷固球块中粒度为 的占冷固球团或冷固球块总质量的85% -90%。C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。 阳0%] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 本申请将WW下实施例具体说明。 阳0測 实施例1 本实施例1采用W下生产步骤： 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：a、备料，采用90%的含铁粉尘与10%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的80-85%。 C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。 t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 阳0对 实施例2 本实施例2采用W下生产步骤： 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：a、备料，采用90%的含铁粉尘与10%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的85% -90%。 C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。 t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 阳0创实施例3 本实施例3采用W下生产步骤： 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤： a、备料，采用90%的含铁粉尘与10%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉烧结方法，其特征在于：方法步骤如下，a、备料，采用90％～95％的含铁粉尘与5％～10％膨润土混合；b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8‑12mm冷固球团或冷固球块；c、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行烧结，得球团矿；d、入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建平，麦吉昌，陈继科，李兵，罗清明，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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