本发明专利技术涉及一种安全壳进出口隔离阀组密封性试验方法，包括如下步骤：确认需进行密封性试验的进出口隔离阀组；在安全壳内封闭回路上设置加压接口；从加压接口对进出口隔离阀组的一侧进行打压；在安全壳内回路上设置支路泄漏途径；在支路上依次设置对空接口和支路隔离阀；执行密封性试验，进行泄漏率计算。本发明专利技术的试验方法，能够检测安全壳进出口隔离阀组的密封性是否满足要求；结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封试验领域，具体涉及一种安全壳封闭回路上进出口隔离阀组密封 性试验方法。
技术介绍
压水堆核电厂中，燃料包壳、一回路压力边界和安全壳构成了核电厂放射性物质 屏蔽的三道屏障，其中安全壳是核电厂防止放射性物质释放的第三道屏障，也是最后一道 屏障。在核电厂发生事故如一回路管道破口时将排放到安全壳内的质能释放以及相应的放 射性物质包容在安全壳内，防止放射性物质向安全壳外大气释放，保护厂内工作人员和厂 外公众免遭放射性危害。 第三道安全屏障包括内表面带有钢密封衬里的预应力混凝土建筑物、二回路水汽 部分位于安全壳内管道、安全壳隔离系统等。其中安全壳隔离系统包含所有的安全壳隔离 阀，事故下根据放射性屏蔽要求进行关闭。 上述安全壳隔离阀在电厂调试、正常运行期间需要对阀门的泄漏率进行打压试 验，以检验阀门的密封性，为此在系统设计时需要设置相应的试验接口。对不同的安全壳 隔离阀，传统的压水堆核电厂密封性试验方法有压力降低法、流量法等；根据试验方法的不 同，相应的试验配置及相应的系统设计也有所区别。针对介质为气体的安全壳贯穿件隔离 阀可以采用压力衰减法，试验时将隔离阀所在管道充以一定的气体，随着阀门泄漏，压力逐 渐降低，利用压力变化得到隔离阀的泄漏率。 针对管道中介质是气体或液体的安全壳贯穿件隔离阀，其密封性定期试验主要采 用流量法，又细分为泄漏回收测量法、补给测量法、较差测量法，试验时通过不断补充气体 或液体流量，使试验系统内压力（一般为安全壳设计压力）保持恒定，利用测得的流量得到 阀门泄漏率。 采用流量法进行试验时需要使用泄漏回收瓶、试验瓶或转子流量计。其中试验瓶 用以对液体介质加压至安全壳设计压力值，同时测量泄漏的总的液体体积，泄漏回收瓶用 于液体介质，用以测量回收到的液体体积；转子流量计用于气体介质，用以测量补充或回收 到的气体体积；其试验配置如图4所示，为简化起见，后续谈及的安全壳贯穿件隔离阀都假 设流经阀门的介质均为液体，对于采用气体介质的隔离阀，除流量测量装置不同外，试验方 法和采用液体介质的隔离阀相同。 针对液体介质的不同流量测量方法说明见下表： ①通过加压接口可以加压，同时可给出总的泄漏量。 ②阀门泄漏量除以Λ t (指试验保压时间，一般为0. 5h)即为阀门泄漏率。 ③第一步得到阀门A的泄漏率，第二步得到阀门A+C的泄漏率，进而得到阀门C的 泄漏率 随着对核电厂安全要求的提高，设置有一系列采用自然循环等原理的非能动系 统，这对上述传统能动型核电厂采用的密封性试验方法提出了挑战。 传统安全壳隔离阀密封性试验时，要将边界阀门关闭，以防止其他流体流入或需 回收的流体不可控流失，为此，要求在安全壳隔离阀所在管道上设置隔离阀。一般的机械系 统中为了在线、维修等原因会设置有相关（手动、自动）阀门，以满足运行、检修等的要求。 安全壳隔离试验时，可以借助上述阀门对试验边界进行隔离。 但对如下（但不限于）回路，如图5所示： 1.是安全壳内封闭回路 2.封闭回路设置有进口、出口隔离阀 3.除此之外主管道上无其他隔离设备 安全壳隔离阀进行密封性试验时，如果采用泄漏回收法（以图5中001VD为例）， 需要在001VD下游增加隔离阀；采用流量补偿法也需要在001VD下游增加隔离阀；采用较 差法需要在001VD、002VD之间的主管道上增加隔离阀，且需要在001VD下游也需要增加隔 离阀。由于主管道上缺少相应的隔离阀，因此传统的流量法都无法直接应用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种安全壳封闭回路上进出口隔离阀组 密封性试验方法，该方法无需增加隔离阀，就能够检测隔离阀组的密封性是否满足安全准 则的要求；简单可靠，实用性强。 为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种安全壳封闭回路上进出口 隔离阀组密封性试验方法，包括如下步骤： a、确认需进行密封性试验的隔离阀组； b、在安全壳内封闭回路上设置用于向隔离阀组的一侧打压加压接口； c、确认封闭回路上支管的泄漏途径； d、在支管上设置对空接口及支管隔离阀； e、执行密封性试验。 进一步，在步骤b中，所述隔离阀组的另一侧通大气或维持带压状态。 进一步，在步骤b中，所述加压接口上设有用于测量泄漏总量的加压装置。 进一步，在步骤d中，所述对空接口上设有支管泄漏回收装置。 进一步，在步骤e中，试验结束，对所述隔离阀组的泄漏率进行计算。 进一步，如果泄漏率的结果满足要求，试验结束；如果泄漏率的结果不满足要求， 对隔离阀组进行检查、检修，然后返回e步骤，重新试验。 本专利技术的有益技术效果在于： (1)对安全壳内封闭回路上进口、出口安全壳隔离阀作为阀组进行密封性检测，提 高了密封性试验速度； (2)通过安全壳隔离阀非加压侧通大气或维持带压状态，可以避免外部压力对密 封性试验的影响； (3)通过在支管上设置对空接口，可以回收支管上泄漏流体，避免在主管道上增加 隔离阀，优化了系统性能。 (4)通过上述密封性试验，有效地满足了新型非能动系统密封性试验的要求。【附图说明】 图1是本专利技术隔离阀组密封性试验方法的流程图； 图2是本专利技术隔离阀组密封性试验回路的结构示意图； 图3是安全壳冷却系统回路的流程图； 图4是现有技术流量法试验配置简图； 图5是现有技术安全壳进出口隔离阀组的结构示意图。图中： 1-安全壳 2-换热水箱 3-换热器 4-加压接口 5、6-对空接口【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 如图1、2所示，是本专利技术提供的安全壳封闭回路上安全壳进、出口隔离阀组密封 性试验方法，该方法可对安全壳进出口隔离阀组密封性进行检测，确保隔离阀组密封性满 足泄漏率要求，避免核电厂在发生事故时，由于隔离阀不符合要求，而导致放射性物质向安 全壳外大气释放，影响厂内厂外人员的安全。具体试验方法如下： 1)确定待测的隔离阀组 试验时，不再要求得到单个隔离阀的泄漏率，而是将进、出口隔离阀002VD、001VD 作为一个隔离阀组进行密封性试验。由于安全壳整体泄漏率是唯一需强制执行的安全准 贝1J，只要隔离阀组的泄漏率低于隔离阀组管径（001VD隔离阀、002VD隔离阀管径相加）对应 的泄漏率限值，就可以满足安全准则的要求。 2)安全壳隔离阀选型，选型时避免、降低隔离阀上游/下游压力对密封性试验的 影响 采用传统流量法进行试验时，由于边界都可以有效隔离，因此安全壳隔离阀承受 的外部压力都可以消除。但对壳内封闭回路，由于隔离阀门的缺少，需要考虑外部压力的影 响。 在进行隔离阀密封性时，从壳内对001VD隔离阀、002VD隔离阀打压，同时001VD 隔离阀、002VD隔离阀非打压侧一般情况下要求通大气，以避免外部压力影响密封性试验结 果。但是在001VD隔离阀、002VD隔离阀左侧带压导致密封性试验结果更保守时，可以维持当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
安全壳封闭回路上进出口隔离阀组密封性试验方法，包括如下步骤：a、确认需进行密封性试验的隔离阀组；b、在安全壳内封闭回路上设置用于向隔离阀组的一侧打压的加压接口；c、确认封闭回路上支管的泄漏途径；d、在支管上设置对空接口及支管隔离阀；e、执行密封性试验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于勇，唐涛，丁小川，尚臣，孙涛，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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