耐水耐高频漆包线及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐水耐高频漆包线及其加工工艺。铜质线芯外设置绝缘层，所述外设绝缘层包括聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。本发明专利技术能有效地克服高频的频繁冲击，具有良好的耐水、耐高频等优点，是一种新型环保节能型电磁线，具有很强的实用性和很高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种电磁绕组线，具体涉及一种变频电机、高压电机、电磁搅拌器等领 域应用的耐水耐尚频漆包线。
技术介绍
随着变频技术的飞速发展，特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应 用，变频电机的使用也日益广泛起来。变频电机在冶金、机电、铁路等诸多领域有着广泛的 应用。由于变频电机频率变化大，使得电机中含有的高频脉冲电压很陡，因此其电磁绕组线 要求具有耐水、耐高频等性能。但目前所使用的电磁线，在高频下，不能承受高频的频繁冲 击，易被产生的脉冲高电压击穿，使用寿命降低，难以满足需要。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决对其持续有效使用的限制，本专利技术所要解决的问 题是提供一种能同时满足耐水耐高频的漆包线。 本专利技术的技术方案是：本专利技术包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别 为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。 所述绝缘层总厚度为0? 1~0. 2mm。 所述的聚砜薄膜层厚度为〇?04~0. 08mm。 所述的聚氨酯涂层厚度为〇? 02~0. 08mm。 所述的聚偏二氟乙烯涂层厚度为0? 02~0. 08mm。 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照以下工艺步骤进行： 用0? 0375mmXb表面涂有热熔胶的聚砜薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力保持 在5~8N/mm2,带宽b依据线规大小而定； 绕包线以3~5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器； 高频加热器设置温度为380~420°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环 水，确保导线四周温度均匀，温差不超过5°C; 在280~320°C的烘炉里保温1分钟，风冷； 熔敷好的铜线表面涂聚氨酯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度150~200°C，催化温 度 380~420°C，固化区温度 280~350°C，线速：3~5m/min; 再在铜线表面涂聚偏二氟乙烯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度120~180°C，催化 温度350~420°C，固化区温度280~350°C左右，线速：3~5m/min。 本专利技术是一种耐水耐高频漆包线，在铜质线芯外设置一层聚砜薄膜层，能够有效 耐高频脉冲电压，承受高频的频繁冲击；聚氨酯涂层作为聚偏二氟乙烯涂层的基底，提高其 附着力；同时聚偏二氟乙烯涂层有出色的耐水耐腐蚀以及耐磨损性能。 本专利技术的优点是：具有耐水、耐高频等优点，是一种新型节能环保型电磁线，具有 很强的实用性和很高的推广应用价值。【附图说明】 附图1为本专利技术的结构示意图。 附图中：1为铜质线芯、2为聚砜薄膜层、3为聚氨酯涂层、4为聚偏二氟乙烯涂层。【具体实施方式】 如附图1所示，本专利技术包括铜质线芯1及包绕在铜质线芯1外侧的三层绝缘层，三 层绝缘层包括包绕在铜质线芯1外的聚砜薄膜层2和包裹在聚砜薄膜层2外的聚氨酯涂层 3以及包裹在聚氨酯涂层3外的聚偏二氟乙烯层4,三层绝缘层的总厚度为0. 1~0. 2mm。 聚砜薄膜层由改性聚砜材料通过熔融后包裹于铜质线芯外，厚度0. 04~0. 08mm。 聚氨酯涂层以涂漆、烘焙方法包裹，厚度为0. 02~0. 08mm。 聚偏二氟乙烯涂层以涂漆、烘焙方法包裹，厚度为0. 02~0. 08mm。 实施例一： 本专利技术包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂 层、聚偏二氟乙烯涂层。 所述绝缘层总厚度为0. 16mm。 所述的聚砜薄膜层厚度为0. 06mm。 所述的聚氨酯涂层厚度为0. 05mm。 所述的聚偏二氟乙烯涂层厚度为0.05mm。 -种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照以下工艺步骤进行： 用0? 0375mmXb表面涂有热熔胶的聚砜薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力保持 在7N/mm2,带宽b依据线规大小而定； 绕包线以5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器； 高频加热器设置温度为410°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水， 确保导线四周温度均匀，温差不超过5°C; 在300°C的烘炉里保温1分钟，风冷； 熔敷好的铜线表面涂聚氨酯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度180°C，催化温度 400°C，固化区温度320°C，线速：4m/min; 再在铜线表面涂聚偏二氟乙烯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度160°C，催化温度 390°C，固化区温度320°C左右，线速：4m/min。 实施例二： 本专利技术包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂 层、聚偏二氟乙烯涂层。 所述绝缘层总厚度为〇?1mm。 所述的聚砜薄膜层厚度为0? 04mm。 所述的聚氨酯涂层厚度为0? 04mm。 所述的聚偏二氟乙稀涂层厚度为0? 02mm。 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照以下工艺步骤进行： 用0? 0375mmXb表面涂有热熔胶的聚砜薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力保持 在8N/mm2,带宽b依据线规大小而定； 绕包线以5m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器； 高频加热器设置温度为390°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水， 确保导线四周温度均匀，温差不超过5°C; 在320°C的烘炉里保温1分钟，风冷； 熔敷好的铜线表面涂聚氨酯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度160°C，催化温度 410°C，固化区温度290°C，线速：5m/min; 再在铜线表面涂聚偏二氟乙烯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度180°C，催化温度 350°C，固化区温度290°C左右，线速：5m/min。 实施例三： 本专利技术包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂 层、聚偏二氟乙烯涂层。 所述绝缘层总厚度为〇? 2mm。 所述的聚砜薄膜层厚度为〇?07mm。 所述的聚氨酯涂层厚度为0? 07mm。 所述的聚偏二氟乙稀涂层厚度为〇? 06mm。 一种耐水耐高频漆包线的加工工艺，按照以下工艺步骤进行： 用0? 0375mmXb表面涂有热熔胶的聚砜薄膜带1/2搭接(重叠)恒张力绕包，张力保持 在8N/mm2,带宽b依据线规大小而定； 绕包线以4m/min的车速经过高频烧结设备的高频加热器； 高频加热器设置温度为390°C，加热器为螺旋环形紫铜管制成，内部通有冷却循环水， 确保导线四周温度均匀，温差不超过5°C; 在300°C的烘炉里保温1分钟，风冷； 熔敷好的铜线表面涂聚氨酯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度170°C，催化温度 390°C，固化区温度350°C，线速：3m/min; 再在铜线表面涂聚偏二氟乙烯绝缘漆，用模具法涂漆，烘炉进口温度160°C，催化温度 350°C，固化区温度300°C左右，线速：3m/min。 经检测，利用实施例一得到的产品性能在优于同类产品的同时，也优于实施例二、 实施例三产品的性能。【主权项】1. 一种耐水耐高频漆包线，其特征在于，包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外 分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。2. 根据权利要求1所述的耐水耐高频漆包线，其特征在于，所述绝缘层总厚度为 0? 1 ~0? 2mm〇3. 根据权利要求1所述的耐水耐高频漆包线，其特征在于，所述的聚砜薄膜层厚度为 0. 04~0. 08mm。4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水耐高频漆包线，其特征在于，包括铜质线芯与外部绝缘层，绝缘层由内向外分别为：聚砜薄膜层、聚氨酯涂层、聚偏二氟乙烯涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周志云，张伟，孙文贵，姜文宏，封心波，
申请(专利权)人：江苏迅达电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32