液-固型硬单口管双室袋大输液自动生产线制造技术

一种液－固型硬单口管双室袋大输液自动生产线，包括送膜，印字，拉膜，袋成形，接口焊接，袋分离、传送，接口预热、输送，自动送接口，接口、组合盖自动排列，进袋，灌装，挡袋，焊盖，排气加热，取袋，袋输出等，其特征在于还设有弱焊焊缝焊接和固体室充气组件，期弱焊焊缝焊接组件设于任一组接管焊接组件后，且与其处于同一工位；或单独设于袋成形与袋分离组件之间，固体室充气组件设于弱焊焊缝焊接组件前面，与其处于同一工位。本实用新型专利技术可将大输液及固体药装入同一输液袋的不同腔室内，贮存时两种药不相混，长期保存，使用时用手挤压两腔室之间的弱焊焊缝，可将两药液完全混在一起。本实用新型专利技术结构设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，具体涉及一种液-固型硬单口管双室袋大输液自动生产线。
技术介绍
目前，现有单口管非PVC膜软袋大输液自动生产线生产的软袋26如图1所示由接口2601、高强度焊缝2602、灌液体药室2603及组合盖2604组成。由于大输液软袋一般为生理盐水或营养液与治疗性固体药，混合后不能长期存放，因而只有在使用时才能将治疗性固体药与大输液混合，其过程为先用注射器将输液袋中的药液抽出注入装固体药的容器中，将之全完溶解后再从装固体药的容器中抽出注入装大输液的袋中。这种包装的输液袋在使用时存在以下缺点1、使用时需要浪费一支一次性注射器及配药的工时，增加了使用成本；2、病人需急救时会耽误抢救时间，可能造成严重后果；3、对繁忙的护士来说容易造成配错药的可能，或配药之后难以确定输液时的配药是否正确；4、配药时易使药受到周围环境的污染。申请人根据上述软袋的缺陷设计了一种可同时装固体药和液体药的单口管输液袋，可解决上述技术缺陷，但现有技术中生产线不能生产该种双室输液袋。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一液-固型硬单口管双室袋大输液自动生产线，该生产线生产的软袋可将大输液及固体药装入同一袋中的不同腔室内，贮存时两种药不相混，可长期保存。使用时用手挤压输液袋，可使双腔室变成单腔室，两种药液完全混在一起。本技术所提出的技术方案是一种液-固型硬单口管双室袋大输液自动生产线，包括制袋区域和灌装区域，其中制袋区域包括送膜组件、印字组件、拉膜组件、袋成形组件、接口焊接组件、袋分离组件、袋传送组件、接口预热组件、接口输送组件、自动送接口组件、接管自动排列组件和自动化控制组件，所述送膜组件、印字组件、拉膜组件、袋成形组件、接口焊接组件、袋分离组件和袋传送组件装于机架上，并依上述顺序排列成不同工位，接口输送组件置于袋成形组件、接口焊接组件、袋分离组件和袋传送组件前面，接口预热组件固定在接口输送组件上，并位于袋成形组件的工位之前，自动上接管组件置于接口输送组件前面；所述灌装区域由灌装机架组件支承，包括进袋组件、灌装组件、挡袋组件、焊盖组件、排气加热组件、取袋组件、袋输出组件、组合盖自动排列组件及袋传送组件；进袋组件、灌装组件、焊盖组件、取袋组件、袋输出组件依序排列，进袋组件与袋传送组件相连，袋传送组件上设有输送带，与灌装组件、焊盖组件、取袋组件工位对应，灌装组件前面位置设置有挡袋组件，焊盖组件对应位置设有组合盖自动排列组件，本技术特征在于在制袋区域还设置有弱焊焊缝焊接组件和固体室充气组件，所述弱焊焊缝焊接组件或设置于任一组接口焊接组件后面，与该接口焊接组件处于同一工位；或单独设置于袋成形组件与袋分离组件之间，形成一独立的工位，在弱焊焊缝焊接前将气体充入袋中的固体室充气组件则设置于弱焊焊缝焊接组件的前面，与弱焊焊缝焊接组件处于同一工位；所述弱焊焊缝焊接组件包括上下对称布置的两组弱焊接模板、加热板、弱焊接气缸、所述加热板通过隔热柱与压板相连，压板与弱焊接气缸的活塞杆相连，所述弱焊接气缸的缸体通过弱焊接气缸安装板固定于加强板上，弱焊接模板与加热板贴合；所述加强板固定在接口焊接组件上，或固定于位于其两侧的相邻组件的墙板上；所述的固体室充气组件包括将充气气缸、充气嘴和充气阀，所述的充气气缸固定于充气气缸安装板上，充气气缸安装板通过固定弯板固定于接口焊接组件上，或固定于位于其两侧的相邻组件的墙板上；充气嘴固定于充气嘴安装板上，充气嘴的数量与每次制袋个数相同，充气嘴安装板与充气气缸的活塞杆相连，充气嘴通过气管与充气阀相连；所述上下对称设置的两组弱焊接气缸分别为左右两件对称设置，在两件弱焊接气缸之间，设有导向套和置于导向套内的导向柱，所述导向套固定于加强板上，导向柱与压板相连；所述弱焊焊缝焊接组件在弱焊接模板的前、后两侧还分别设有压袋杆，压袋杆呈上下对称布置，其两端分别通过导轨安装板与压袋气缸的活塞杆相连，压袋气缸的缸体通过压袋气缸安装板固定于装有直线导轨副之滑块安装板上；所述滑块安装板固定在接口焊接组件上，或固定于位于其两侧的相邻组件的墙板上；所述弱焊接模板与加热板之间还设置有弱焊接模板安装板，弱焊接模板安装板上设有一组以上的模板紧固孔，弱焊接模板通过紧固件紧固于弱焊接模板安装上；所述的压袋杆上设置有冷却水通道；本技术每次制袋的数量为2个或3个或4个或6个。本技术具有送膜、印字、袋成形、接口焊接、固体药室充气、弱焊焊缝焊接、袋分离、袋传送、液体药灌装、排气封口、焊盖、袋输出等功能，可一次完成液-固型硬单口管非PVC膜软袋大输液的加工，弱焊焊接组件的设计与其它组件连接方式灵活，加工的弱焊焊缝可保证两药室之间的完全隔绝，可将大输液及固体药装入同一输液袋中的不同腔室内，贮存时两种药不相混，可长期保存，使用时用手挤压输液袋时又可很轻松地将其分开，使双腔室变成单腔室，两种药液完全混在一起，使混药方便、安全，避免外部混药造成的药液污染，也避免了外部混药造成配错药的现象，节约使用成本，特别在急救时可节省抢救时间。固体室充气组件的设计可保证装固体药室灭菌时两层膜不会粘接一起以保证在装固体药时，固体室易被吸开以利于顺利将固体药装入，为后续加工和可装固体药和液体药的液-固型硬单口管双室袋的加工质量提供了可靠的保障。本技术结构设计紧凑合理，生产效率高，操作和维修方便，根据需要每次制袋的数量可为2个或3个或4个或6个。附图说明图1为现有技术之单口管非PVC膜软袋结构示意图；图2为单口管液-固型双室非PVC膜软袋半成品结构示意图；图3为单口管液-固型双室非PVC膜软袋灌药后的成品结构示意图；图4为本技术的整机结构示意主视图；图5为本技术的整机结构示意俯视图；图6为本技术机架结构示意主视图；图7为本技术机架结构示意左视图；图8为本技术机架结构示意俯视图；图9为本技术送膜组件结构示意主视图；图10为本技术送膜组件结构示意左视图；图11为本技术印字组件结构示意主视图；图12为本技术印字组件结构示意左视图；图13为本技术弱焊组件结构示意主视图；图14为本技术弱焊组件结构示意左视图；图15为为成形后的袋经过弱焊接后的结构示意图；图16为本技术拉膜组件结构示意主视图；图17为本技术拉膜组件结构示意俯视图；图18为本技术袋成形组件结构示意主视图；图19为本技术袋成形组件结构示意左视图；图20为双室袋膜袋成形后的示意图；图21为本技术接口焊接组件结构示意主视图；图22为本技术接口焊接组件结构示意左视图；图23为本技术袋分离组件结构示意主视图；图24为本技术袋分离组件结构示意左视图；图25为本技术袋传送组件结构示意主视图图26为本技术袋传送组件结构示意左视图；图27为本技术固体药室充气组件的结构示意主视图； 图28为本技术固体药室充气组件的结构示意俯视图；图29为本技术预热组件结构示意主视图；图30为本技术预热组件结构示意左视图；图31为本技术接口输送组件结构示意主视图；图32为本技术接口输送组件结构示意俯视图；图33为本技术自动取接口组件结构示意主视图；图34为本技术自动取接口组件结构示意俯视图；图35为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液－固型硬单口管双室袋大输液自动生产线，包括制袋区域和灌装区域，其中制袋区域包括送膜组件（２）、印字组件（３）、拉膜组件（５）、袋成形组件（６）、接口焊接组件（７）、袋分离组件（８）、袋传送组件（９）、接口预热组件（１１）、接口输送组件（１２）、自动送接口组件（１３）、接管自动排列组件（１４）和自动化控制组件（１５），所述送膜组件（２）、印字组件（３）、拉膜组件（５）、袋成形组件（６）、接口焊接组件（７）、袋分离组件（８）和袋传送组件（９）装于机架（１）上，并依上述顺序排列成不同工位，接口输送组件（１２）置于袋成形组件（６）、接口焊接组件（７）、袋分离组件（８）和袋传送组件（９）前面，接口预热组件（１１）固定在接口输送组件（１２）上，并位于袋成形组件（６）的工位之前，自动上接管组件（１３）置于接口输送组件（１２）前面；所述灌装区域由灌装机架组件（１６）支承，包括进袋组件（１７）、灌装组件（１８）、挡袋组件（１９）、焊盖组件（２０）、排气加热组件（２１）、取袋组件（２２）、袋输出组件（２３）、组合盖自动排列组件（２４）及袋传送组件（２５）；进袋组件（１７）、灌装组件（１８）、焊盖组件（２０）、取袋组件（２２）、袋输出组件（２３）依序排列，进袋组件（１７）与袋传送组件（９）相连，袋传送组件（２５）上设有输送带，与灌装组件（１８）、焊盖组件（２０）、取袋组件（２２）工位对应，灌装组件（１８）前面位置设置有挡袋组件（１９），焊盖组件（２０）对应位置设有组合盖自动排列组件（２４），本实用新型特征在于：在制袋区域还设置有弱焊焊缝焊接组件（４）和固体室充气组件（１０），所述弱焊焊缝焊接组件（４）或设置于任一组接口焊接组件（７）后面，与该接口焊接组件（７）处于同一工位；或单独设置于袋成形组件（６）与袋分离组件（８）之间，形成一独立的工位，在弱焊焊缝焊接前将气体充入袋中的固体室充气组件（１０）则设置于弱焊焊缝焊接组件（４）的前面，与弱焊焊缝焊接组件（４）处于同一工位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，彭勋德，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]