本发明专利技术公开了一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明专利技术提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金
，特别涉及一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方 法。
技术介绍
在汽车行驶中换挡过程中，由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换 档位时合存在一个"同步"问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞， 损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻， 减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因 此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。 同步器的基本原理，是靠同步环的锥面在两个齿轮之间进行摩擦，使快的减慢，慢 的加快。达到同步后，才能使齿圈接合。同步器轮毂就是同步器中带有齿圈和摩擦锥面的 部件。由于同步器是靠摩擦原理达到同步效果，所以对于同步器的性能要求较为严格。一 般汽车同步器轮毂及齿环采用特种金属材料，特种铸造方法，特种精锻工艺加工而成，产品 具有尚强度，1?耐磨，1?初性等特点。 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。以金属 或非金属粉末作为原料，制备复合材料是粉末冶金的一个重要
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方 法无法获得的。运用粉末冶金技术制备同步器轮毂，可以更好的满足其性能要求。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一 种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法。 本专利技术的技术方案：一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备 而成： 铁粉80-110份、钼粉1-3份、石墨粉5-10份、金属络粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金 属锌粉5_10份、二氯化镧3_6份、二氧化猛5_10份、钴粉5_10份、硫磷酸钼3_8份和氯化 石蜡5-12份。 作为优选，所述同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉95-103 份、钼粉1-3份、石墨粉6-9份、金属铬粉7-10份、纳米氧化钛5-8份、金属锌粉6-8份、三 氯化镧4_5份、二氧化猛7_9份、钴粉6_9份、硫磷酸钼4_7份和氯化石錯7_11份。 更优地，所述同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉98份、铂粉2 份、石墨粉8份、金属铬粉8份、纳米氧化钛7份、金属锌粉7份、三氯化镧5份、二氧化锰8 份、钴粉8份、硫磷酸钼6份和氯化石蜡10份。 -种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下： (1) 将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2) 将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为250-375MPa，模 压成型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度900-1550°C，压力 500-800MPa，时间4-8h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理3-5h，温度350-560°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间8-12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金同步器轮毂。 作为优选，步骤（3)中高温煅烧的温度为1450°C，压力725MPa，时间6h。 有益效果：本专利技术提供的粉末冶金同步器轮毂，是利用粉末冶金技术制造高性能 的同步器轮毂。为满足同步器轮毂在实际使用时所需要的高性能，本专利技术从两个方面对其 性能进行了提升。一方面，采用多种金属及金属氧化物粉末，以铁-铬-锰体系，加入稀土 氧化物，贵金属粉末等其他组分，提升轮毂的致密性和抗压性能。第二方面，是利用粉末冶 金技术，在各种组分混合成型并最终定型的过程中，严格控制各个参数，使各种粉末在冶金 过程中产生物理、化学等反应，最终制备得到高性能的同步器轮毂。 因此，本专利技术提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为 优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。【具体实施方式】 为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的 限制。 实施例1 : 一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉80份、铂粉1份、石墨粉5份、金属铬粉5份、纳米氧化钛4份、金属锌粉5份、三 氯化镧3份、二氧化锰5份、钴粉5份、硫磷酸钼3份和氯化石蜡5份。 -种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为280MPa，模压成 型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1350Γ，压力600MPa， 时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金同步器轮毂。 实施例2: 一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉110份、钼粉3份、石墨粉10份、金属铬粉12份、纳米氧化钛9份、金属锌粉10份、 三氯化镧6份、二氧化锰10份、钴粉10份、硫磷酸钼8份和氯化石蜡12份。 -种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为350MPa，模压成 型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在氩气环境下进行高温煅烧，温度1450Γ，压力700MPa， 时间6h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理4h，温度480°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金同步器轮毂。 实施例3 : 一种粉末冶金同步器轮毂，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉95份、铂粉1份、石墨粉6份、金属铬粉7份、纳米氧化钛5份、金属锌粉6份、三 氯化镧4份、二氧化锰7份、钴粉6份、硫磷酸钼4当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金同步器轮毂，其特征在于，由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80‑110份、铂粉1‑3份、石墨粉5‑10份、金属铬粉5‑12份、纳米氧化钛4‑9份、金属锌粉5‑10份、三氯化镧3‑6份、二氧化锰5‑10份、钴粉5‑10份、硫磷酸钼3‑8份和氯化石蜡5‑12份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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