一种电解金属锰剥离机制造技术

本发明专利技术提供一种电解金属锰剥离机，属于冶炼机械技术领域。包括外罩，两个驱动电机；外罩上设有进板口、出板口及下料口，外罩内安装有两排滚轴形成左排滚轴和右排滚轴，每排滚轴的个数为3-5个，每个滚轴上均设有若干环状凸带，相邻两根滚轴上的环状凸带交错排列，每个滚轴上部的轴颈上均设有双链轮，左排的滚轴和右排的滚轴相互交错排列形成连接进板口和出板口的、波浪形的输板通道；驱动电机通过链条分别与左排滚轴及右排滚轴中靠近出板口的滚轴上的链轮连接，左排滚轴、右排滚轴的双链轮通过链条按顺序依次连接。该剥离机的剥离效果好，能提高生产效率，且不伤害阴极板，能延长阴极板的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及冶炼机械
，特别是涉及一种电解金属锰剥离机。【
技术介绍
】在电解阴极板上的电解锰剥离过程中，最初都是由人工手动敲击，利用电解锰层的脆性，从不锈钢电解阴极板敲击下来，然而，该手工锤击方式存在以下缺陷:(1)产生的粉尘多，对工人身体健康不利，工人劳动强度大，工作效率低下；(2)由于手工锤击的力度不易控制，力量过大时常会导致阴极板变形，这种变形的阴极板置入电解槽会引起板间距不均，造成阴阳极短路，消耗电能，从而严重影响产品质量和生产成本，甚至因短路起火烧坏极板；(3)该阴极板不断变形及被整形，这大大降低了极板的强度，缩短了使用寿命，增加了生产成本。目前，已经有一些关于电解金属锰剥离机的专利技术创造，然后，其剥离效果不够好，从剥离机出来的阴极板上仍然有一些不能彻底剥离的锰片，需要人工检查并再次进行锤击以保证金属锰的完全脱落。【
技术实现思路
】针对上述问题，本专利技术的目的是:提供一种电解锰剥离机，该剥离机的剥离效果好，能提高生产效率，且不伤害阴极板，能延长阴极板的使用寿命，降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:—种电解金属锰剥离机，包括外罩，两个驱动电机；所述外罩上设有进板口、出板口及下料口，外罩内安装有两排滚轴形成左排滚轴和右排滚轴，每排滚轴的个数为3-5个，每个滚轴上均设有若干环状凸带，相邻两根滚轴上的环状凸带交错排列，每个滚轴上部的轴颈上均设有双链轮，左排的滚轴和右排的滚轴相互交错排列形成连接进板口和出板口的、波浪形的输板通道；所述两个驱动电机通过链条分别与左排滚轴及右排滚轴中靠近出板口的滚轴上的链轮连接，用以驱动左排滚轴和右排滚轴转动，左排滚轴、右排滚轴的双链轮通过链条按顺序依次连接。进一步地，所述左排滚轴和右排滚轴的滚轴数量相同，每根滚轴上环状凸带的数量相同。进一步地，所述左排滚轴和右排滚轴的滚轴数量均为4个。进一步地，所述环状凸带在滚轴上均勾分布，环状凸带上凸起的厚度为lmm-8mm。进一步地，位于同一滚轴最上端的环状凸带与最下端的环状凸带之间的距离与阴极板的高度相同。 进一步地，所述外罩上、于进板口处设有辅助进料装置，该辅助进料装置由支架和若干可转动地设置在支架上的滚筒组成，滚筒的数量优选为3个。滚筒的转动方向与进出料方向相同。进一步地，本专利技术中所述的下料口位于外罩底部，下料口处设有卸料槽，该卸料槽优选为一倾斜的滑槽，便于破碎后的碎片下滑至包装袋。进一步地，所述左排的滚轴和右排的滚轴的转向相反且转速相同。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果:1.本专利技术通过设置两排交错排列的滚轴，形成波浪形的阴极板通道，滚轴之间通过双链轮连接且通过电机驱动滚轴转动，由于阴极板上的锰片较脆，在波浪形通道中被挤压变形后破碎，从而从阴极板上剥落下来。2.本专利技术在滚轴上设置若干环形凸带，且环状凸带具有一定厚度，使滚轴具有凹凸感，使阴极板收到更多不在同一水平上的力的作用，不仅能使锰层更容易剥落，而且能使锰片的碎片更小，便于包装运输。3.本专利技术在入板口处设置辅助进料的滚筒装置，工人操作时，将阴极板的底端放置在该辅助装置的滚筒上，不仅省力，而且能快速定位，从而提高工作效率。因此，本专利技术的剥离机的具有剥离效果好的优点，能提高生产效率，不伤害阴极板，能延长阴极板的使用寿命，降低生产成本。【【附图说明】】图1是本专利技术电解金属锰剥离机的俯视图；图2是本专利技术电解金属锰剥离机的侧视图；图3是本专利技术电解金属锰剥离机的另一视角图。其中，1-进板口，2-滚轴，21-双链轮，22-环状凸带，3-外罩，4-驱动电机，5_辅助进料装置，51-支架，52-滚筒，6-链条，7-固定支板，8-出板口，9-下料口，10-卸料槽。【【具体实施方式】】以下通过【具体实施方式】并结合附图对本专利技术作进一步详述。如图1和图2所示，分别为本专利技术电解金属锰剥离机的俯视图和侧视图。包括外罩3，采用铁皮或钢板围成，用于防止破碎的锰片四处乱溅。外罩3的壁上设有进板口 1、出板口 8及下料口 9，进板口 I和出板口 8在相对的侧壁上设置，下料口 9设置在外罩I的底部，剥离的锰片通过下料口 9进行卸料。本专利技术还包括两个驱动电机4 ;用于驱动滚轴2的转动，驱动电机4可以设置在外罩I外部也可以设置在外罩I内部，本专利技术优选为设置在外罩I内部。外罩I内设有两块相互平行的固定支板7，固定支板7的两端分别设置在具有进板口 I和出板口 8的外罩侧壁上，固定支板7的平面与水平面垂直。驱动电机4固定在固定支板7的一侧。外罩I内安装有两排滚轴2形成左排滚轴和右排滚轴，两排滚轴2的上部都固定在固定支板7上，位于固定支板7的另一侧。每排滚轴2的个数为3、4或5个，图中示出的是为3个的情形，左排滚轴和右排滚轴的滚轴2数量相同，实际中可以根据锰片的尺寸进行灵活设置。每个滚轴2上均设有若干环状凸带22，优选每根滚轴2上环状凸带的数量相同且环状凸带22在滚轴2上均匀分布，环状凸带22具有一定的厚度，其向上凸起的厚度为1_-8_。环状凸带22的数量可以根据需要设置，图中示出的是6个的情形，相邻两根滚轴2上的环状凸带22交错排列，以形成更多凹凸不平的点，使剥离效果更好。位于同一滚轴2最上端的环状凸带22与最下端的环状凸带22之间的距离与阴极板的高度相同，以与阴极板的大小相适配。本专利技术中，每个滚轴2上部的轴颈上均设有双链轮21，左排的滚轴和右排的滚轴相互交错排列形成连接进板口 I和出板口 8的、波浪形的输板通道；两个驱动电机4通过链条6分别与左排滚轴及右排滚轴中靠近出板口的滚轴I上的链轮连接，用以驱动左排滚轴和右排滚轴转动，左排滚轴、右排滚轴的双链轮21通过链条按顺序依次连接。工作时，要求左排的滚轴和右排的滚轴的转向相反且转速相同。如图2和图3所示，在外罩I上、于进板口 I处设有辅助进料装置5，该辅助进料装置5由支架51和若干可转动地设置在支架51上的滚筒52组成，滚筒52的数量优选为3个。滚筒52的转动方向与进出料方向相同，滚筒52转动用于帮助工人操作时快速定位和节省体力。该专利技术还包括一卸料槽10，位于下料口 9下方，该卸料槽10 —倾斜的滑槽，锰片破碎后，碎片经下料口 9进入倾斜的滑槽，从而碎片下滑至包装袋便于包装。本专利技术在工作时，两个驱动电机4分别带动两排的滚轴2向不同方向转动，两排滚轴2之间形成波浪形的阴极板通道，操作人员将阴极板立于辅助进料装置5的滚筒52上，然后往前推入进板口，在转动着的滚轴2的作用下，阴极板受力变形，由于环状凸带22的作用，脆性的锰片碎裂成小碎片，从底部的下料口 9落至卸料槽10上，从卸料槽10滑下后进入包装袋，被剥离后的阴极板从出板口 8处出来，操作人员接住后将其放好，完成一个阴极板的剥离。由于环状凸带22的设置，增加锰片的受力点，能够更好地保证锰片的剥离效果。上述说明是针对本专利技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本专利技术的专利申请范围，凡本专利技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本专利技术所涵盖专利范围。【主权项】1.一种电解金属锰剥离机，包括外罩，两个驱动电机；其特征在于:所述外罩上设有进板口、出板口及下料口，外罩内安装有两排滚轴形成左排滚轴和右排滚轴，每排滚轴的个数为3-5个，每个滚轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解金属锰剥离机，包括外罩，两个驱动电机；其特征在于：所述外罩上设有进板口、出板口及下料口，外罩内安装有两排滚轴形成左排滚轴和右排滚轴，每排滚轴的个数为3‑5个，每个滚轴上均设有若干环状凸带，相邻两根滚轴上的环状凸带交错排列，每个滚轴上部的轴颈上均设有双链轮，左排的滚轴和右排的滚轴相互交错排列形成连接进板口和出板口的、波浪形的输板通道；所述两个驱动电机通过链条分别与左排滚轴及右排滚轴中靠近出板口的滚轴上的链轮连接，用以驱动左排滚轴和右排滚轴转动，左排滚轴、右排滚轴的双链轮通过链条按顺序依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐庚飞，邹广南，窦光阳，许忠贤，兰忠，吴邦亚，许琰，黄兰香，
申请(专利权)人：靖西县大锰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45