本发明专利技术涉及一种1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法和系统，对锅炉进行冷态冲洗后，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，对锅炉进行热态冲洗。控制锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹处理后，对过热器和再热器进行减温水汽侧管道冲洗，吹扫高压旁路管道。控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，吹扫高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道。控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至靶板检验满足预设条件，吹扫锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。通过对1045MW超超临界燃煤机组进行吹管调试，避免残留物对汽轮发电机组锅炉安全运行造成隐患，提高了燃煤机组锅炉的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂
，特别是涉及一种1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹 管调试方法和系统。
技术介绍
新安装的燃煤机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，尤其在1045MW超超 临界燃煤机组中过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁 肩、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物。当机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管 子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。传统的燃 煤机组锅炉存在使用安全性低的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种可提高燃煤机组锅炉使用安全性的 1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法和系统。 一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法，包括以下步骤： 对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器 进行减温水侧管路冲洗，然后对所述锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的热态冲洗合格条 件； 控制所述锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹处理后，对所述过热器 和所述再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道； 控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然后吹扫 所述高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道； 控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至靶板检 验满足预设条件，然后吹扫所述锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。 一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统，包括： 冲洗模块，用于对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后，对 过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对所述锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的 热态冲洗合格条件； 第一阶段调试模块，用于控制所述锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试 吹处理后，对所述过热器和所述再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管 道； 第二阶段调试模块，用于控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统 串接降压吹扫，然后吹扫所述高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道； 第三阶段调试模块，用于控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统 串接降压吹扫至靶板检验满足预设条件，然后吹扫所述锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机 高压进汽管道。 上述1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法和系统，对锅炉进行冷态冲洗 至水质满足冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对锅炉 进行热态冲洗至水质满足热态冲洗合格条件。控制锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统 进行试吹处理后，对过热器和再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道。控 制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然后吹扫高压旁路管道以 及锅炉吹管蒸汽管道。控制锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至 靶板检验满足预设条件，然后吹扫锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。通过 对1045MW超超临界燃煤机组进行吹管调试，避免残留物对汽轮发电机组锅炉安全运行造 成隐患，提高了燃煤机组锅炉的使用安全性。为电厂开展吹管调试，提供了有益的借鉴，具 有十分重要的工程应用价值。【附图说明】 图1为一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法的流程图； 图2为另一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法的流程图； 图3为一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统的结构图； 图4为另一实施例中1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试系统的结构图。【具体实施方式】 一种1045丽超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法，适用于对1045丽超超临界燃 煤机组锅炉进行吹管调试。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用Π 型布置、单炉膛、一 次中间再热、低NOx主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术和反向双切圆燃烧方式，炉膛为内 螺纹管垂直上升膜式水冷壁，大气扩容式启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分 配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬 吊结构。每台锅炉配备6台中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，5台 运行，1台备用。另外，每台锅炉同步配备SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催 化还原法）脱硝系统及低温省煤器系统。锅炉主要参数如表1所示，煤质资料如表2所示。 表1 表 2 燃煤机组主要包括燃烧及制粉系统、风烟系统以及脱硫、脱硝、除灰、渣系统。燃烧 器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。燃烧器共设六层一次风口，三 层油风室，十二层辅助风室，整个燃烧器与水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。在 距上层煤粉喷嘴中心线上方7. 2m处布置有四层附加燃尽风喷嘴，它的作用是补充燃料后 期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOx的生成，燃尽风 燃烧器与煤粉燃烧器一起构成低NOx燃烧系统。 每只燃烧器各装有三只机械雾化式油枪，全炉共24只油枪，油枪的总输入热量为 15 % B-MCR工况下输入热量，用于锅炉点火和低负荷稳燃，每只油枪均配有高能点火装置。 本工程点火拟采用小油枪微油点火，助燃油采用0号轻柴油。储油罐按2台190m3设计，供 油栗采用1X50% +2 X 25 %容量的离心栗。 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机。BMCR时5台投运，一台 备用。磨煤机出口煤粉细度为Rm= 16.5% (磨煤机厂家提供）。每台磨带一层燃烧器，每 根一次风管道均装有一分为二的煤粉分配器，供至两只燃烧器。 烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系三分仓转子回转式，分为一次风、二次风 和烟气系统。每台燃烧器均设有火焰检测装置，系统设有两台100%容量的火焰检测冷却风 机，一台运行，一台备用。除尘器后设有两台与脱硫增压风机合并的50%容量的动叶可调轴 流式引风机，脱硫后的烟气两炉合用一座高240m的双钢内筒套筒式烟囱排放。每炉设二台 100 %容量的密封风机、两台50 %容量的动叶可调一次风机和送风机。 采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺。不设置GGH(Gas Gas Heater，烟气换热器），不 设置烟气旁路。 在除尘器前烟道支管上装有低温省煤器，用来加热凝结水回收热量。脱硝装置采 用选择性催化还原法（SCR)，催化剂层数按"2+1"模式布置，还原剂采用液氨。布置在锅炉 钢架内省煤器出口和空预器进口之间。 省煤器及除尘器的每个灰斗下设置一台仓栗，将收集的灰经由进料阀进入仓栗， 由压缩空气通过管道将灰输送至灰库储存。每台炉设1套气力输送系统，每套系统出力为 150t/h，对于设计煤种留有约167%的裕量，对于校核煤种2留有约45%的裕量。两台炉设 3座Φ18πι灰库，2座粗灰库，1座细灰库。 除渣系统采用风冷式机械除渣方式，即锅炉排出的渣采用两级风冷式排渣机、斗 式提升机进渣库。每台炉设一台可变速的一级风冷式排渣机和一台二级风冷式排渣机，排 渣机下设2台碎渣机及2台斗式提升机，一台运行，一台备用，每台碎渣机出力为20t/h，可 将渣块破碎至直径小于20mm的颗粒；斗式提升机出力为20t/h，高度约本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种1045MW超超临界燃煤机组锅炉吹管调试方法，其特征在于，包括以下步骤：对锅炉进行冷态冲洗至水质满足预设的冷态冲洗合格条件后，对过热器和再热器进行减温水侧管路冲洗，然后对所述锅炉进行热态冲洗至水质满足预设的热态冲洗合格条件；控制所述锅炉进行升温升压操作，投入制粉系统进行试吹处理后，对所述过热器和所述再热器进行减温水汽侧管道冲洗，然后吹扫高压旁路管道；控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫，然后吹扫所述高压旁路管道以及锅炉吹管蒸汽管道；控制所述锅炉进行升温升压操作，进行一、二次蒸汽系统串接降压吹扫至靶板检验满足预设条件，然后吹扫所述锅炉剩余本体吹灰蒸汽管道及小机高压进汽管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德波，李方勇，周杰联，钟俊，许凯，陈拓，尹凯琪，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44
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