本发明专利技术公开了一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，涉及一种带式输送机附加装置领域。本发明专利技术解决目前煤矿井下巷道带式输送机物料转载存在费工费力等问题。该煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽、框架、转轴、刮板及限位螺栓，所述框架的一端固定有限位螺栓，框架的另一端固定有导料槽，在每块导料槽挡板的下部固定有一个夹带装置，胶带由夹带装置固定于导料槽挡板上。使用本发明专利技术结构简单、安装方便且省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带式输送机附加装置，特别是涉及一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置。
技术介绍
目前煤矿井下带式输送机的卸载滚筒的重锤清扫装置通常是在卸载架上选好支点后采取一端为刮板另一端为配重块的杠杆原理的结构方式。配重块对刮板只是起到施力功能，重锤式的配重块笨重而且体大，在煤矿井下安装及搬运配重块不但非常费力，而且对井下巷道而言也占用有限的空间。给料输送机与接料输送机在进行物料交接时，人们通常是在接料输送机上安装导料槽便于给料输送机上的物料全部进入到接料输送机的皮带上，但通常情况下接料输送机在入料段设置的导料槽装置基本上是在井下现场临时用木板、胶带及铁丝固定的导料结构便于接料输送机接料，但木板、胶带及铁丝固定的导料装置既不方便，也不牢固。此外又由于煤矿井下的巷道多以斜交形式存在，所以给料输送机和接料输送机在煤矿井下并不都是呈直线方式进行转载物料而很多时候是以斜交的方式进行物料的转载，而接料输送机的机架上并不是每处都预先设置好安装导料槽的固定部件，这必然给煤矿井下因巷道斜交的不同环境而在斜交点处给接料输送机的机架上安装固定导料槽是一件非常繁杂的工作，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便且省时省力的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，所述带式输送机包括机架，所述煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽、框架、转轴、刮板及限位螺栓，所述框架的一端固定有限位螺栓，框架的另一端固定有导料槽，框架的中部由转轴与机架活动连接；所述刮板固定于框架上的限位螺栓与转轴之间；所述导料槽设置有导料槽挡板、夹带装置及胶带，在框架的两侧设置有两块导料槽挡板，导料槽挡板呈L型，两块导料槽挡板呈倒八字形固定于框架的两侧；在每块导料槽挡板的下部固定有一个夹带装置，胶带由夹带装置固定于导料槽挡板上。所述夹带装置设置有固定栓、活动销、夹板及夹板套，所述固定栓焊接固定于导料槽挡板上，固定栓设置有活动销穿过的固定栓孔，夹板上根据导料槽挡板上的固定栓依次焊接固定夹板套，夹板通过夹板套套接到固定栓上并由活动销固定。所述固定栓设置有6个并呈直线固定于导料槽挡板上，活动销通过链条固定于导料槽挡板上，活动销呈梯形。所述刮板设置有刮板一和刮板二两块，刮板一与刮板二依次固定于限位螺栓与转轴之间的框架上；所述限位螺栓的调节螺杆的长度等于框架的限位螺栓端至机架的最大距离。本专利技术有益效果是:本专利技术的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置结构简单，安装方便；清扫器与导料槽有机结合，导料槽代替配重块，既省去了配重块，又使得安装、拆卸及调试方便快捷，与现场在接料输送机上临时安装导料槽相比节约了大量的时间和人力；在清扫器上设置有两处刮板使得机尾滚筒的清扫更加干净；导料槽采用夹带装置固定胶带比螺栓与压板固定胶带的方式在更换胶带时省时省力；若刮板被磨损后可随时用限位螺栓来调节刮板与机尾滚筒的距离，非常方便快捷。下面结合附图对本专利技术的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置作进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术应用示意图；图2是本专利技术应用剖示图；图3是本专利技术的立体结构示意图；图4是本专利技术夹带装置主视图图5是本专利技术夹带装置侧视图。图中:1、夹带装置，2、胶带，3、导料槽挡板，4、转轴，5、框架，6、机架，7、刮板，8、固定栓，9、活动销，10、限位螺栓，11、导料槽，12、夹板，13、夹板套，14、固定栓孔，15、链条，16、刮板一，17、刮板二，18、调节螺杆。【具体实施方式】如图1、图2及图3所示，本实施例的带式输送机包括机架6，煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽11、框架5、转轴4、刮板7及限位螺栓10。框架5的一端固定有限位螺栓10，框架5的另一端固定有导料槽11，框架5的中部由转轴4与机架6活动连接，刮板7固定于框架5上的限位螺栓10与转轴4之间。刮板7设置有刮板一 16和刮板二 17两块，刮板一 16与刮板二 17依次固定于限位螺栓10与转轴4之间的框架5上。限位螺栓10的调节螺杆18的长度等于框架5的限位螺栓10端至机架5的最大距离。导料槽11代替带式输送机卸载滚筒端的清扫装置上的重锤式配重块，由导料槽11自身的重量以转轴4作为支点通过杠杆原理实现对刮板7的施力，从而有效地将刮板7对卸载滚筒的清扫以及导料槽11将给料输送机向接料输送机的物料转载进行有机结合。又由于限位螺栓10上设置有可根据实际需要来调节长度的调节螺杆18，即刮板一 16及刮板二 17与卸载滚筒之间的距离可由调节螺杆的长度来调整，也从根本上改变了用弹簧来控制刮板7与卸载滚筒之间的距离以致存在弹簧失去弹性或刮板7被磨损而需要弹簧或刮板的弊端，也就是说本实施例的限位螺栓10上的调节螺杆18在刮板7若被磨损后可重新调整调节螺杆18的长度即能使得刮板7与卸载滚筒之间的距离符合实际需求而不需要重新更换限位螺栓10或刮板7，直到刮板7上的旧胶带完全不能使用为止。导料槽11设置有导料槽挡板3、夹带装置I及胶带2，在框架5的两侧设置有两块导料槽挡板3，导料槽挡板3呈L型，两块导料槽挡板3呈倒八字形固定于框架5的两侧。在每块导料槽挡板3的下部固定有一个夹带装置1，胶带2由夹带装置I固定于导料槽挡板3上。导料槽11与框架5构成整体结构便于安装、拆卸及搬运，相对于使用木板、胶带及铁丝结合固定的导料装置而经久耐用。如图4及图5所示，夹带装置I设置有固定栓8、活动销9、夹板12及夹板套13，固定栓8焊接固定于导料槽挡板3上，固定栓8设置有活动销9穿过的固定栓孔14，夹板12上根据导料槽挡板3上的固定栓8数目依次焊接固定夹板套13，夹板12通过夹板套13套接到固定栓8上并由活动销9固定。固定栓8设置有三至六个并呈直线固定于导料槽挡板3上，活动销9通过链条15固定于导料槽挡板3上，活动销9呈梯形。由于导料槽11上的胶带2经过给料输送机向接料输送机长时间的物料转载后易损坏而需要更换，导料槽11采用夹带装置I固定胶带2的方式相对于用螺栓及压板固定胶带的方式在更换胶带2时省时省力，操作人员非常容易完成任务。【主权项】1.一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，所述带式输送机包括机架，其特征在于，所述煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽、框架、转轴、刮板及限位螺栓，所述框架的一端固定有限位螺栓，框架的另一端固定有导料槽，框架的中部由转轴与机架活动连接；所述刮板固定于框架上的限位螺栓与转轴之间； 所述导料槽设置有导料槽挡板、夹带装置及胶带，在框架的两侧设置有两块导料槽挡板，导料槽挡板呈L型，两块导料槽挡板呈倒八字形固定于框架的两侧；在每块导料槽挡板的下部固定有一个夹带装置，胶带由夹带装置固定于导料槽挡板上。2.根据权利要求1所述的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，其特征在于，所述夹带装置设置有固定栓、活动销、夹板及夹板套，所述固定栓焊接固定于导料槽挡板上，固定栓设置有活动销穿过的固定栓孔，夹板上根据导料槽挡板上的固定栓依次焊接固定夹板套，夹板通过夹板套套接到固定栓上并由活动销固定。3.根据权利要求2所述的煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，其特征在于，所述固定栓设置有6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置，所述带式输送机包括机架，其特征在于，所述煤矿井下带式输送机清扫导料一体装置设置有导料槽、框架、转轴、刮板及限位螺栓，所述框架的一端固定有限位螺栓，框架的另一端固定有导料槽，框架的中部由转轴与机架活动连接；所述刮板固定于框架上的限位螺栓与转轴之间；所述导料槽设置有导料槽挡板、夹带装置及胶带，在框架的两侧设置有两块导料槽挡板，导料槽挡板呈L型，两块导料槽挡板呈倒八字形固定于框架的两侧；在每块导料槽挡板的下部固定有一个夹带装置，胶带由夹带装置固定于导料槽挡板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵允志，杨振洲，杨秀春，李金泽，王继增，王金香，王瑞，
申请(专利权)人：淮北市融泰矿山设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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