本发明专利技术公开了一种耐高温铝合金材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：铝粉60-64份、锡粉6-10份、硫化铜4-8份、二氧化钼粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、铋粉4-8份、石英砂粉10-14份、电熔陶粒砂5-10份、碳粉10-14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2-5份、氧化钡2-5份、钾长石粉2-5份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明专利技术提供铝合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金材料，特别涉及一种耐高温铝合金材料的制备方法。
技术介绍
铝合金具有比容小、强度高、铸造成形性好和加工性能优良、膨胀系数小和流动性好等一系列优点，被广泛应用于汽车、航空、航天以及家电等行业中。目前国内外大部分轿车发动机缸体、缸盖已基本采用高强度铝合金生产，全铝合金的材质，减轻了车身重量同时，还增强了发动机的散热效果，提高了发动机工作效率，而且寿命也更长。从节油的角度看，铸铝发动机在节油方面的优势颇受人们关注。因为汽车的重量每降低，其耗油量能够降低0.6％-1％。为了降低燃料消耗，同时也为了减少汽车尾气排放对大气环境的污染，减轻汽车自重是一个重要的措施。因此，汽车铸件不断被轻质铝铸件取代已成为发展趋势。目前为止，虽然铝合金技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。因此，提供一种耐高温铝合金的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种耐高温铝合金材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。所述保护气氛为氢气或氮气。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60-64份、锡粉6-10份、硫化铜4-8份、二氧化钼粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、铋粉4-8份、石英砂粉10-14份、电熔陶粒砂5-10份、碳粉10-14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2-5份、氧化钡2-5份、钾长石粉2-5份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60份、锡粉6份、硫化铜4份、二氧化钼粉3份、锆刚玉粉4份、铋粉4份、石英砂粉10份、电熔陶粒砂5份、碳粉10份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2份、氧化钡2份、钾长石粉2份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉64份、锡粉10份、硫化铜8份、二氧化钼粉6份、锆刚玉粉7份、铋粉8份、石英砂粉14份、电熔陶粒砂10份、碳粉14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉5份、氧化钡5份、钾长石粉5份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉62份、锡粉8份、硫化铜6份、二氧化钼粉5份、锆刚玉粉5份、铋粉6份、石英砂粉12份、电熔陶粒砂7份、碳粉12份、二氧化锆粉3份、钴粉3份、氧化钡3份、钾长石粉4份。本专利技术具有以下有益效果：通过对材料成分的调整和优化，本专利技术提供铝合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。具体实施方式实施例1一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60份、锡粉6份、硫化铜4份、二氧化钼粉3份、锆刚玉粉4份、铋粉4份、石英砂粉10份、电熔陶粒砂5份、碳粉10份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2份、氧化钡2份、钾长石粉2份。实施例2一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉64份、锡粉10份、硫化铜8份、二氧化钼粉6份、锆刚玉粉7份、铋粉8份、石英砂粉14份、电熔陶粒砂10份、碳粉14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉5份、氧化钡5份、钾长石粉5份。实施例3一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉62份、锡粉8份、硫化铜6份、二氧化钼粉5份、锆刚玉粉5份、铋粉6份、石英砂粉12份、电熔陶粒砂7份、碳粉12份、二氧化锆粉3份、钴粉3份、氧化钡3份、钾长石粉4份。经过检测，实施例1-3的产品的硬度达到66.0～69.0HRC，在600℃下的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：A、 混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3‑5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合； B、 压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2； C、 烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300‑1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体； D、 整形：将烧结体压制整形并得到压件； E、 浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：
A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述保护气氛为氢气或氮气。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60-64份、锡粉6-10份、硫化铜4-8份、二氧化钼粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、铋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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