本实用新型专利技术属于晶硅片切割刃料的生产技术领域，具体涉及一种气动水洗压滤装置。包括压滤机和上料进料机构，压滤机内设有滤板及包裹在滤板上的滤布，上料进料机构依次包括回收池、上料管、砂浆泵和进料管，在上料管和进料管上分别设有上料控制阀和进料控制阀，进料管安装在滤板侧面中心孔上，还包括滤饼喷吹处理机构和滤布喷淋清洗机构，滤饼喷吹处理机构包括空压机和进气管，进气管上设有压力控制阀，进气管与滤板上的气室相连，滤布喷淋清洗机构依次包括净水池、进水管、给水泵、出水管、喷淋管和微孔喷头，在出水管上装有喷淋控制阀，喷淋管环绕压滤机四周安装，微孔喷头朝向压滤机滤板方向。本实用新型专利技术回收的碳化硅微粉含水量低、压滤脱水速度快、滤布清洗方便，劳动强度低、工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于晶硅片切割刃料的生产
，具体涉及一种气动水洗压滤装置。技术背景晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，用来切割太阳能晶硅电池片。晶硅片切割刃料在水洗生产过程中，部分碳化硅微粉颗粒会随着水洗过程流失掉，通常需要对流失掉的这部分碳化硅微粉进行再回收，以提高产品的产出率。该回收通常采用压滤脱水的方式进行，它将混在水中的碳化硅微粉采用压滤机压滤，通过压滤机滤布过滤以及滤板的挤压，将水过滤掉并将碳化硅微粉压出。现有技术存在压出的碳化硅微粉的含水量高，高含水量的碳化硅微粉给后继干燥带来困难，另外为防止滤布滤孔堵塞影响过滤效果，压滤完成后需要将压滤机的每块滤布拆掉清洗干净，导致劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种压出的碳化硅微粉含水量低，且压滤后免拆洗滤布，工人劳动强度低、工作效率高的气动水洗压滤 目.ο为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:设计一种气动水洗压滤装置，包括压滤机和上料进料机构，其中压滤机内设有滤板及包裹在滤板上的滤布，所述上料进料机构依次包括回收池、上料管、砂浆栗和进料管，在上料管和进料管上分别设有上料控制阀和进料控制阀，进料管安装在滤板侧面中心孔上，还包括滤饼喷吹处理机构和滤布喷淋清洗机构，其中滤饼喷吹处理机构包括空压机和进气管，进气管上设有压力控制阀，进气管与滤板上的气室相连，所述滤布喷淋清洗机构依次包括净水池、进水管、给水栗、出水管、喷淋管和微孔喷头，在出水管上装有喷淋控制阀，喷淋管环绕压滤机四周安装，微孔喷头朝向压滤机滤板方向。优选的，所述微孔喷头孔径为0.1?1mm。优选的，所述气室位于滤板中心孔的侧上方。优选的，所述滤板气室前后错落安装。本技术具有以下有益积极的技术效果:1、在结构上，本技术增设有滤饼喷吹处理机构，通过空压机将压缩空气在压力控制阀的控制下，经由压滤机侧部的进气管导入滤板内，对滤布间的碳化硅微粉滤饼进行喷吹处理，在压缩空气的风力作用下快速挤压、风干碳化硅微粉内的水分，从而降低压出的碳化硅微粉的含水量。并在气室内折叠流通，2、在结构上，本技术增设滤布喷淋清洗机构，将净水池内的清水经给水栗打入环绕压滤机安装的喷淋管，并通过微孔喷头快速喷向滤板滤布，不需将滤布拆掉便将滤布清洗干净，降低了清洗滤布的劳动强度，提高了工作效率；此外，滤板气室错落安装，使得气室内的气体折叠错落流通，加快碳化硅微粉脱水速度。3、综上，本技术回收的碳化硅微粉含水量低、压滤脱水速度快、滤布清洗方便，工人劳动强度低、工作效率高，因此，非常适于推广实施。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:图1为本技术的结构示意图；图2为图1所不的俯视结构不意图；图3为图1所示的滤板的结构示意图；图中序号:1为压滤机、2为压滤机进料管、3为砂浆栗、4为滤板、5为滤布、6为压滤机进料控制阀、7为回收池、8为上料管、9为上料控制阀、10为空压机、11为净水池、12为给水栗、13为进水管、14为出水管、15为喷淋控制阀、16为喷淋管、17为微孔喷头、18为压力控制阀、19为进气管、20为气室、21为中心孔。【具体实施方式】实施例一:参见图1-2，图中，本技术超深孔爆破炮孔导孔装置，包括压滤机1、与压滤机进料管2相连的砂浆栗3、压滤机I内的滤板4、包裹在滤板4上的滤布5、压滤机进料控制阀6、回收池7、连接回收池7与砂浆栗3的上料管8、以及安装在上料管8上的上料控制阀9、空压机10、还包括净水池11和给水栗12，进水管13连接净水池11与给水栗12、给水栗12的出水管14处安装的喷淋控制阀15、环绕压滤机I四周安装的喷淋管16、喷淋管16上安装的微孔喷头17。所述微孔喷头17孔径为0.1?1mm，均17朝向压滤机I的滤板4方向。空压机10通过压力控制阀18与压滤机10侧部的进气管19相连，进气管19压力为I?lOMPa。进气管19与滤板4上的气室20相连。参见图3，图中，中心孔21位于滤板4的中心，中心孔21与压滤机进料管2相连。所述气室20位于滤板4的中心孔21的侧上方。滤板4的气室20错落安装，使得气室20内的气体折叠错落流通，加快碳化硅微粉脱水速度。工作时，砂浆栗通过上料管将回收池内待回收的碳化硅微粉浆液栗入压滤机进行碳化硅微粉回收处理，经过压滤机压滤过程后，再通过空压机将压缩空气在压力控制阀的控制下，经由压滤机侧部的进气管导入滤板内，并在气室内折叠流通，对滤布间的碳化硅微粉滤饼进行喷吹处理，在压缩空气的风力作用下快速挤压、风干碳化硅微粉内的水分。碳化硅微粉回收后，关闭回收池相连的上料控制阀，打开净水池的喷淋控制阀，将净水池内的清水经给水栗打入环绕压滤机安装的喷淋管，并通过微孔喷头快速喷向滤板滤布，不需将滤布拆掉便将滤布清洗干净，降低了滤布清洗的劳动强度，提高了工作效率。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种气动水洗压滤装置，包括压滤机和上料进料机构，其中压滤机内设有滤板及包裹在滤板上的滤布，所述上料进料机构依次包括回收池、上料管、砂浆栗和进料管，在上料管和进料管上分别设有上料控制阀和进料控制阀，进料管安装在滤板侧面中心孔上，其特征是:还包括滤饼喷吹处理机构和滤布喷淋清洗机构，其中滤饼喷吹处理机构包括空压机和进气管，进气管上设有压力控制阀，进气管与滤板上的气室相连，所述滤布喷淋清洗机构依次包括净水池、进水管、给水栗、出水管、喷淋管和微孔喷头，在出水管上装有喷淋控制阀，喷淋管环绕压滤机四周安装，微孔喷头朝向压滤机滤板方向。2.根据权利要求1所述的气动水洗压滤装置，其特征是:所述微孔喷头孔径为0.1?Imm03.根据权利要求1所述的气动水洗压滤装置，其特征是:所述气室位于滤板中心孔的侧上方。4.根据权利要求1所述的气动水洗压滤装置，其特征是:所述滤板气室前后错落安装。【专利摘要】本技术属于晶硅片切割刃料的生产
，具体涉及一种气动水洗压滤装置。包括压滤机和上料进料机构，压滤机内设有滤板及包裹在滤板上的滤布，上料进料机构依次包括回收池、上料管、砂浆泵和进料管，在上料管和进料管上分别设有上料控制阀和进料控制阀，进料管安装在滤板侧面中心孔上，还包括滤饼喷吹处理机构和滤布喷淋清洗机构，滤饼喷吹处理机构包括空压机和进气管，进气管上设有压力控制阀，进气管与滤板上的气室相连，滤布喷淋清洗机构依次包括净水池、进水管、给水泵、出水管、喷淋管和微孔喷头，在出水管上装有喷淋控制阀，喷淋管环绕压滤机四周安装，微孔喷头朝向压滤机滤板方向。本技术回收的碳化硅微粉含水量低、压滤脱水速度快、滤布清洗方便，劳动强度低、工作效率高。【IPC分类】B01D25/12, B01D25/32【公开号】CN204841075【申请号】CN201520380755【专利技术人】申君来, 王杰, 杨正宏, 辛玲, 高敏杰, 曹勋 【申请人】河南新大新材料股份有限公司【公开日】2015年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动水洗压滤装置，包括压滤机和上料进料机构，其中压滤机内设有滤板及包裹在滤板上的滤布，所述上料进料机构依次包括回收池、上料管、砂浆泵和进料管，在上料管和进料管上分别设有上料控制阀和进料控制阀，进料管安装在滤板侧面中心孔上，其特征是：还包括滤饼喷吹处理机构和滤布喷淋清洗机构，其中滤饼喷吹处理机构包括空压机和进气管，进气管上设有压力控制阀，进气管与滤板上的气室相连，所述滤布喷淋清洗机构依次包括净水池、进水管、给水泵、出水管、喷淋管和微孔喷头，在出水管上装有喷淋控制阀，喷淋管环绕压滤机四周安装，微孔喷头朝向压滤机滤板方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申君来，王杰，杨正宏，辛玲，高敏杰，曹勋，
申请(专利权)人：河南新大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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