本实用新型专利技术涉及压滤机反吹风压力释放消声装置，有效解决噪音污染，压滤机矿浆跑冒，进入消声器，消声效果差，使用寿命短的问题，释放箱的上部呈一侧低，另一侧高的阶梯状，压滤机反吹风压力释放管置于释放箱上部低的一侧上面，消声器置于释放箱上部高一侧的上面，释放箱的外侧壁上装有磁翻板液位计，磁翻板液位计下方的释放箱外侧壁下部装有和磁翻板液位计在同侧的出料管，出料管上有电动截止阀，磁翻板液位计分别和电动截止阀、计算机连接，本实用新型专利技术结构简单，消声效果显著，而且避免了反吹风压力释放管所冒矿浆进入消声器，改善了操作人员的工作环境和压滤机矿浆跑冒的问题，是压滤机反吹风压力释放消声装置上的创新。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选矿机械领域，特别是一种压滤机反吹风压力释放消声装置。
技术介绍
隔膜压滤机具有结构合理、操作简单、维护方便、压榨压力高等特点，是微细颗粒脱水的有效设备，能够实现微细物料的快速脱水。当滤饼形成后，向压滤机内通入高压反吹风，以实现物料的进一步脱水，压榨完成后，高压风从压滤机反吹风压力释放管放入大气。在实际生产过程中，压滤机反吹风压力的释放往往存在以下两个主要问题，一是高流速气体从直径约为60_的压滤机反吹风压力释放管喷出，产生巨大的噪音，是压滤车间主要的噪音污染源，严重影响操作人员的身心健康；二是由于压滤机滤板经常出现破损，导致上料时矿浆透过滤板从反吹风压力释放管冒出，冒料时间长，清理费时费力。为解决噪音问题，在压滤机反吹风压力释放管口安装消声器，但反吹风压力释放管在压滤机上料时经常出现冒料现象，冒出的矿浆经常堵塞消声器，导致消声器消声效果差，使用寿命短。因此，如何对压滤机反吹压力释放管喷出的高流速气体进行消声，同时又避免冒出的矿浆进入消声器，是解决压滤机反吹风压力释放问题的关键。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种压滤机反吹风压力释放消声装置，可有效解决噪音污染，压滤机矿浆跑冒，进入消声器，造成消声器消声效果差，使用寿命短的问题。本技术解决的技术方案是，包括压滤机反吹风压力释放管、释放箱、磁翻板液位计、计算机和电动截止阀，释放箱的上部呈一侧低，另一侧高的阶梯状，压滤机反吹风压力释放管置于释放箱上部低的一侧上面，消声器置于释放箱上部高一侧的上面，释放箱的外侧壁上装有磁翻板液位计，磁翻板液位计下方的释放箱外侧壁下部装有和磁翻板液位计在同侧的出料管，出料管上有电动截止阀，磁翻板液位计分别和电动截止阀、计算机连接。本技术结构简单，高压气体经五次扩容消声，消声效果显著，而且避免了反吹风压力释放管所冒矿浆进入消声器，改善了操作人员的工作环境和压滤机矿浆跑冒的问题，是压滤机反吹风压力释放消声装置上的创新。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术消声器的结构主视图。图4为本技术图3的A-A向剖面图。图5为本技术图3的B-B向剖面图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。由图1-图5给出，本技术包括压滤机反吹风压力释放管、释放箱、磁翻板液位计、计算机和电动截止阀，释放箱2的上部呈一侧低，另一侧高的阶梯状，压滤机反吹风压力释放管I置于释放箱2上部低的一侧上面，消声器6置于释放箱2上部高一侧的上面，释放箱2的外侧壁上装有磁翻板液位计3，磁翻板液位计下方的释放箱2外侧壁下部装有和磁翻板液位计在同侧的出料管，出料管上有电动截止阀5，磁翻板液位计3分别和电动截止阀5、计算机4连接。所述的磁翻板液位计3为HC-UHZ型带远传磁翻板液位计(常州市暖奇晟仪表有限公司生产)。所述的压滤机反吹风压力释放管I有1-6个，均布在释放箱2上部低的一侧上面。所述的压滤机反吹风压力释放管I的内径为50-80mm，下端伸进释放箱内100-200mm，释放箱内的压滤机反吹风压力释放管下端侧壁上开有直径20_30mm的气孔。所述的气孔有6-10个。所述的释放箱2为底部倾斜的立方体，底部与水平面的夹角为10-20°，出料管置于释放箱底部较低一端的侧壁下部。所述的释放箱的长2000mm，宽2000mm，一侧高为2000mm，另一侧高为2600-3000mmo所述的磁翻板液位计3的上限液位为2000-2200mm，下限液位为200mm，磁翻板液位计3与电动截止阀5相连接，构成释放箱2液位自动控制系统，磁翻板液位计与计算机4连接，构成远程监控系统。所述的消声器6有1-6个。所述的消声器6包括壳体、进风管、膨胀室、节流孔板、吸音材料、节流管和防雨帽，壳体内至下向上依次有第一膨胀室12、第二膨胀室13、第三膨胀室14和第四膨胀室15，每个膨胀室内填充有吸音材料一 17，构成第一吸音层，壳体的顶部有防雨帽19，底部有进风管7，进风管7的下端与释放箱2相连通，进风管7的上端与第一膨胀室12相连通，第一膨胀室12经第一节流管8与第四膨胀室15相连通，第二膨胀室13经第二节流管9与第四膨胀室15相连通，第二膨胀室13经第三节流管10与第三膨胀室14相连通，第三膨胀室14经第四节流管11与壳体外的大气相通，每个节流管与每个膨胀室相连通的管口外部有置于各自膨胀室内的吸音材料二 18平铺的第二吸音层，第一吸音层和第二吸音层之间及第一膨胀室(12 )内的第一吸音层底部有第一节流孔板(16 )。所述的第二吸音层由第二吸音层A、第二吸音层B、第二吸音层C、第二吸音层D和第二吸音层E构成，第一节流管8的下管口外部有置于第一膨胀室内上部的第二吸音层A，第一节流管8的上管口和第二节流管9的上管口外部有置于第四膨胀室15内下部的第二吸音层B，第二节流管9的下管口和第三节流管10的下管口外部有置于第二膨胀室13内上部的第二吸音层C，第三节流管10的上管口外部有置于第三膨胀室14内下部的第二吸音层D，第四节流管11的下管口外部有置于第三膨胀室14内上部的第二吸音层E。所述的壳体为5mm厚的钢板。所述的第一膨胀室12、第二膨胀室13、第三膨胀室14和第四膨胀室15的大小相同，内径均为400mm，高度均为300mm。所述的节流孔板16为3mm厚的钢板，开孔率为20%_30%，孔径为10_15mm。所述的吸音材料一 17为陶粒或石子，粒径为10-30mm。所述的吸音材料二 18为棉花、海绵或吸音棉。所述的进风管7的内径为200mm，长度为150mm ;第一节流管8、第二节流管9、第三节流管10和第四节流管11的内径均为32mm，第一节流管8长度为650mm，第二节流管9长度为350mm，第三节流管10长度为80mm，第四节流管11长度为400mm。本技术的工作原理是:矿浆排放:当压滤机上料时，若滤板有破损，压滤机反吹风压力释放管I则会冒矿楽，此时矿楽流入释放箱2中，当释放箱2中液位达到上限2000mm时，磁翻板液位计3发出电信号，控制电动截止阀5打开，释放箱2中的液位下降，当液位下降至下限200mm时，磁翻板液位计3控制电动截止阀5关闭，释放箱2中保留部分矿浆，可减少高流速气体对其底部的冲击磨损；同时，磁翻板液位计3将监测数据传输至计算机4，实施远程监控。高压气体消声:当压滤机释放反吹风压力时，高压气体从压滤机反吹风压力释放管I的多个气孔喷入释放箱2中，为第一次扩容消声；气体由释放箱2通过消声器的进风管7进入第一膨胀室12，第一膨胀室12的气体经第一节流管8进入第四膨胀室15，为第二次扩容消声，第四膨胀室15的气体经第二节流管9进入第二膨胀室13，为第三次扩容消声，第二膨胀室13的气体经第三节流管10进入第三膨胀室14，为第四次扩容消声，第三膨胀室14的气体经第四节流管11进入大气，为第五次扩容消声；以上每个膨胀室内的节流孔板16不仅起到分隔作用，同时还当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压滤机反吹风压力释放消声装置，包括压滤机反吹风压力释放管、释放箱、磁翻板液位计、计算机和电动截止阀，其特征在于，释放箱（2）的上部呈一侧低，另一侧高的阶梯状，压滤机反吹风压力释放管（1）置于释放箱（2）上部低的一侧上面，消声器（6）置于释放箱（2）上部高一侧的上面，释放箱（2）的外侧壁上装有磁翻板液位计（3），磁翻板液位计下方的释放箱（2）外侧壁下部装有和磁翻板液位计在同侧的出料管，出料管上有电动截止阀（5），磁翻板液位计（3）分别和电动截止阀（5）、计算机（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，朱红龙，李少帅，张松茂，李新华，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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