超长链条自动浸塑设备制造技术

本专利公开了一种超长链条自动浸塑设备，包括机架、进料结构、浸塑传动结构、浸塑结构、冷却结构、出料结构和链条定位板；进料结构包括进料电机和进料卷筒；浸塑传动结构包括传动电机、张紧轮及通过轮轴转动连接在链条定位板上的第一动力轮、第二动力轮和多个从动轮，传动电机安装在机架上；浸塑结构包括第一加热器、第二加热器和浸塑液箱；张紧轮与其中一个从动轮位于浸塑液箱的正上方，张紧轮与该从动轮之间的水平间距小于浸塑液箱的开口宽度；冷却结构包括风冷装置和水冷装置，风冷装置位于第二加热器之后，水冷装置包括水冷槽；出料结构包括出料电机和出料卷筒。使用本专利申请超长链条自动浸塑设备能连续、均匀地在补偿链上浸塑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂覆模型、型芯或其他基底成型所用的设备，具体涉及一种超长链条自动浸塑设备。
技术介绍
补偿链一般是电梯上用到的多，其结构为铁链外裹PVC橡胶复合材料，是用来补偿钢丝绳的重量，使电梯平稳运行。在实际使用时，补偿链通常较长，一般超过30m的补偿链就属于超长链条的范畴。为了使电梯运行安全平稳、达到静音舒适的效果，通常要对补偿链进行降噪处理。目前市面上的补偿链有以下几种:1、裹纤维补偿链，可用至4m/s的梯速，，能在各种寒冷恶劣环境下使用，是目前性能最好的补偿链，但价格较高。2、全塑补偿链，可用至3m/s的梯速，外表为缆状PVC结构，使用时电梯运行能达到平稳静音的效果，为许多大型电梯公司所喜爱。3、包塑补偿链，可用至2m/s的梯速，外表为扁形PVC结构，性能略差于全塑补偿链，价格也较便宜。上述三种补偿链中，裹纤维补偿链最贵，全塑补偿链次之，包塑补偿链最便宜，但是包塑补偿链的扁形PVC结构容易在补偿链上滑动，使用效果不佳。目前已经出现了一种价格便宜，使用效果佳的浸塑补偿链，浸塑补偿链主要是在补偿链的表面浸上浸塑液，浸塑液在补偿链表面塑化后而成，但是，由于补偿链形状不固定，在生产中很难在补偿链上连续、均匀地浸塑上PVC复合材料，目前还没有一种适合补偿链的浸塑设备。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种能连续、均匀地在补偿链上浸塑的超长链条自动浸塑设备。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:超长链条自动浸塑设备，包括机架、进料结构、浸塑传动结构、浸塑结构、冷却结构、出料结构和固定在机架上的链条定位板；所述进料结构包括进料电机和进料卷筒，所述进料卷筒由电机驱动；所述浸塑传动结构包括传动电机、张紧轮及通过轮轴转动连接在所述链条定位板上的第一动力轮、第二动力轮和多个从动轮，补偿链通过第一动力轮、第二动力轮、多个从动轮和张紧轮传动，所述传动电机安装在机架上，所述传动电机的输出端、第一动力轮、第二动力轮均设有链轮或带轮，第一动力轮、第二动力轮由链条或皮带传动；所述张紧轮转动连接在机架上；所述浸塑结构包括第一加热器、第二加热器和浸塑液箱，第一加热器、第二加热器安装在机架上，并位于浸塑液箱两侧；所述张紧轮与其中一个从动轮位于浸塑液箱的正上方，张紧轮与该从动轮之间的水平间距小于浸塑液箱的开口宽度，所述第一加热器位于该从动轮与浸塑液箱之间，所述第二加热器位于浸塑液箱与张紧轮之间；所述冷却结构包括风冷装置和水冷装置，所述风冷装置位于第二加热器之后，风冷装置包括风机和排风管道，排风管道连接在机架或链条定位板上，所述风机设于排风管道内；所述水冷装置包括水冷槽；所述出料结构包括出料电机和出料卷筒，所述出料卷筒由出料电机驱动；所述水冷槽位于机架与出料卷筒之间。本方案的工作原理:待浸塑的补偿链卷在进料卷筒上，开始浸塑时，将补偿链牵引出，将补偿链绕过第一动力轮、第二动力轮、多个从动轮和张紧轮传动，并将一端连接至出料卷筒上。启动电机，电机的输出端通过链条或者皮带带动第一动力轮、第二动力轮转动，补偿链在第一动力轮、第二动力轮的带动，并在从动轮和张紧轮的张紧作用下，由进料一侧向出料侧连续移动，由于张紧轮与其中一个从动轮位于浸塑液箱的正上方，张紧轮与该从动轮之间的水平间距小于浸塑液箱的开口宽度，这样补偿链的两侧分别绕在张紧轮与该从动轮上，补偿链垂下的两边就能保持在竖向，所以补偿链能够沿竖向先经第一加热器预热，然后竖向进入浸塑液箱中，浸塑液箱中盛有浸塑液，补偿链在浸塑后又进入第二加热器中加热塑化。由于风冷装置位于第二加热器之后，风冷装置包括风机和排风管道，排风管道连接在机架或链条定位板上，所以补偿链随后进入排风管道中，风机运转就能为补偿链进行风冷，经风冷后的补偿链温度仍然较高，补偿链随后进入水冷槽水冷，出料电机带动出料卷筒转动，将经冷却的补偿链缠绕在出料卷筒上。至此完成补偿链的浸塑。本方案的技术效果:本方案中，设有机架、进料结构、浸塑传动结构、冷却结构、出料结构和固定在机架上的链条定位板，待浸塑的链条从进料结构的进料卷筒放出，通过浸塑传动结构连续带动补偿链浸塑；浸塑结构中，张紧轮与其中一个从动轮位于浸塑液箱的正上方，张紧轮与该从动轮之间的水平间距小于浸塑液箱的开口宽度，这样就能使形状不固定的补偿链在浸塑的过程中，能保持竖向进出浸塑液箱，补偿链浸塑后完全不会触碰到其他的结构，从而保证补偿链上能够均匀附着上浸塑液；附着浸塑液后的补偿链经第二加热器塑化，随后经冷却结构的风冷装置、水冷装置冷却后，就完成补偿链的浸塑过程，整个过程连续浸塑，浸塑生产效率高，而且补偿链上的浸塑液附着均匀，浸塑的补偿链质量好。进一步地，所述进料卷筒之后还设有进料调节机构，进料调节机构包括底座、进料摆动件和进料触点开关，所述进料摆动件可摆动地连接在底座上，所述进料触点开关与进料电机电连接。补偿链从进料卷筒引出，从进料摆动件的下端绕过，并引至浸塑传动结构中，当补偿链在浸塑传动结构带动下移动至补偿链绷紧时，补偿链带动进料摆动件摆动，此时进料触点开关断开或者闭合，从而接通进料电机，进料电机带动进料卷筒转动放料；当补偿链松弛后，进料摆动件复位，进料触点开关闭合或者断开，从而断开进料电机，停止放料。通过进料调节机构能自动调节补偿链的进料速度，能够避免补偿链放料快而缠绕，或者放料慢对浸塑传动机构造成拉扯。进一步地，所述机架上还设有出料调节机构，出料调节机构包括出料摆动件和出料触点开关，出料摆动件摆动连接在机架上，所述出料触点开关与出料电机电连接。补偿链浸塑结束后，从浸塑传动结构引出，且补偿链从出料摆动件的下端绕过，然后经水冷槽，最后缠绕在出料卷筒上，出料卷筒将补偿链卷起至补偿链绷紧时，补偿链带动出料摆动件摆动，此时出料触点开关断开或者闭合，从而接通出料电机，出料电机带动出料卷筒转动收料；当补偿链松弛后，出料摆动件复位，进料触点开关闭合或者断开，从而断开出料电机，停止收料。通过出料调节机构能自动调节补偿链的出料速度，能够避免补偿链收料慢而缠绕，或者收料快对浸塑传动机构造成拉扯。进一步地，还包括打码结构，打码结构位于装置之后，打码结构包括安装在链条定位板上的编码器，所述编码器与打码器电连接。在浸塑结束后，在补偿链上打码，便于使用。进一步地，还包括喷淋结构，所述喷淋结构包括喷淋管、喷头、挡水管和接水槽，所述挡水管安装在链条定位板上，所述接水槽位于挡水管下方，所述喷头设在挡水管上部，所述喷淋管一端与喷头连接，另一端连通至水源。补偿链经浸塑、加热塑化和风冷，风冷后的补偿链温度仍然较高，浸塑液还未完全固化，此时将补偿链引入挡水管，喷淋管内的水经喷头喷出，对补偿链进行喷淋冷却，能较快速地降低补偿链的温度，从而使浸塑液固化。进一步地，所述链条定位板设有配合轮轴插入的条形孔或交叉孔。条形孔或交叉孔能够方便调节轮轴的位置，从而调节第一动力轮、第二动力轮和从动轮的位置，使补偿链在浸塑传动结构中易于传动。进一步地，所述浸塑液箱上设有滑动盖体，滑动盖体上设有两个供链条穿过的开口槽。在补偿链浸塑时，将滑动盖体盖在浸塑液箱上，能避免杂物落入浸塑液箱中。进一步地，所述水冷槽内设有多个缠绕卷筒，所述缠绕卷筒转动连接水冷槽上。补偿链在出料的过程中，可以缠在缠绕卷筒上，从而能够缩短水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
超长链条自动浸塑设备，其特征在于，包括机架、进料结构、浸塑传动结构、浸塑结构、冷却结构、出料结构和固定在机架上的链条定位板；所述进料结构包括进料电机和进料卷筒，所述进料卷筒由电机驱动；所述浸塑传动结构包括传动电机、张紧轮及通过轮轴转动连接在所述链条定位板上的第一动力轮、第二动力轮和多个从动轮，补偿链通过第一动力轮、第二动力轮、多个从动轮和张紧轮传动，所述传动电机安装在机架上，所述传动电机的输出端、第一动力轮、第二动力轮均设有链轮或带轮，第一动力轮、第二动力轮由链条或皮带传动；所述张紧轮转动连接在机架上；所述浸塑结构包括第一加热器、第二加热器和浸塑液箱，第一加热器、第二加热器安装在机架上，并位于浸塑液箱两侧；所述张紧轮与其中一个从动轮位于浸塑液箱的正上方，张紧轮与该从动轮之间的水平间距小于浸塑液箱的开口宽度，所述第一加热器位于该从动轮与浸塑液箱之间，所述第二加热器位于浸塑液箱与张紧轮之间；所述冷却结构包括风冷装置和水冷装置，所述风冷装置位于第二加热器之后，风冷装置包括风机和排风管道，排风管道连接在机架或链条定位板上，所述风机设于排风管道内；所述水冷装置包括水冷槽；所述出料结构包括出料电机和出料卷筒，所述出料卷筒由出料电机驱动；所述水冷槽位于机架与出料卷筒之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永钢，
申请(专利权)人：重庆永钢橡塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85