本实用新型专利技术涉及一种层压机真空管道装置，包括：U型刚性管；两抽气管，所述U型刚性管的两端分别连接每一所述抽气管；复数翅片，固定设置在所述U型刚性管的管壁外围，所述翅片上设有冷却水通道；至少一滤网，设置在所述U型刚性管的管道内；蛇形管，穿设在所述U型刚性管的管道内，所述蛇形管的进口和出口连接液氮供给管路。本实用新型专利技术的Ｕ型刚性管管壁外围分布多数翅片，翅片中设有冷却水管道，U型刚性管的管道内穿设有蛇形管，蛇形管连接液氮管路，当真空泵抽气时，在气体流经的管路上形成一个低温区，将经过管道的热空气迅速冷却并凝固，然后通过滤网滤出增加了真空泵的寿命，大大减少了真空泵的维护时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种层压机真空装置，具体涉及一种层压机真空管道装置，属于光伏层压机设备
技术介绍
层压机是光伏组件封装的重要设备，层压机主要由加热系统、真空系统、输送系统、控制系统组成，目前市场上出售或者光伏组件厂使用的层压机，大部分都采用真空栗给层压机抽真空。而光伏组件封装材料普遍采用EVA，这种材料在封装加热时会产生粉尘，这些粉尘会随着真空栗抽真空的气流进入真空栗中，高温空气和粉尘进入真空栗后，随着温度的降低，EVA粉尘凝固，无法跟随空气排出真空栗而留在真空栗内部，这些凝固的粉尘给真空栗的运行带来诸多不利，如堵塞、增加缸体磨损、污染真空栗油等，导致真空栗的维护频繁，大大占用了生产时间，影响了生产效率的提高。因此，有必要设计一种更好的层压机真空管道装置以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的层压机真空管道装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种层压机真空管道装置，其特征在于，包括:u型刚性管，为一夹层管，；复数翅片，设置在所述U型刚性管的管体外围，所述翅片上设有冷却水通道；两抽气管，所述U型刚性管的两端分别连接每一所述抽气管；至少一滤网，设置在所述U型刚性管的管道内；蛇形管，穿设在所述U型刚性管的管道内；滤孔，设置于所述U型刚性管底部管壁；滤孔盖，盖设于所述滤孔上。上述技术特征中，所述U型刚性管的材质为铜质。上述技术特征中，所述抽气管通过蝶型螺丝紧固连接所述U型刚性管。上述技术特征中，所述U型刚性管的内径为所述抽气管内径的2-3倍，所述U型刚性管两端通过变径或者缩径连接在所述抽气管上。上述技术特征中，所述蛇形管连接在液氮供给管路上。上述技术特征中，所述蛇形管穿过所述滤网，并与所述滤网接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该层压机在原有的真空管道中间增加了一段U型刚性管，U型刚性管为夹层管U型刚性管的管体外围分布多数翅片，翅片设有冷却水管道，U型刚性管的管道内穿设有蛇形管，当真空栗抽气时，在气体流经的管路上形成一个低温区，气体流经U型刚性管时，翅片，冷却水、蛇形管将经过管道的热空气迅速冷却下来，使其中的E V A粉尘凝固，凝固后的粉尘颗粒较大，在U型刚性管中间设置有滤网，将粉尘滤出，沉积的粉尘颗粒可以通过滤孔排出U型刚性管，工作一段时间后，拆下U型刚性管清洗即可，降低了真空栗故障率，增加了真空栗的寿命，大大减少了真空栗的维护时间，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术层压机真空管道装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。【具体实施方式】的附图标号说明:1- U型刚性管；2_抽气管；3-翅片；31_冷却水通道；32-第二进口 ；33_第二出口 ；4_蛇形管；41-第一进口 ；42-第一出□ ;5_滤网；6_滤孔；7_滤孔盖；8_蝶型螺丝；9_真空栗【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术涉及一种层压机真空管道装置，包括:U型刚性管1，为一夹层管，材质为铜质(在其他实施例中U型刚性管I的材质也可为其他刚性材质)，具有良好的导热性能；两抽气管2，均为柔性管路，分别连接所述U型刚性管I的一端和真空栗9以及U型刚性管I的另一端和层压机管道(未图示)；复数翅片3，设置在所述U型刚性管I的管体外围，所述翅片3上设有冷却水通道，所述翅片3的第二进口 32和第二出口 33均连接在冷却水管路(未图示)中；三个滤网5 (在其他实施例中所述滤网5的个数不仅限于为三个，可以为一个或者多个)，为金属材质，固定设置在所述U型刚性管I的管道内，相邻两个所述滤网5之间的距离设置为15-25_之间；蛇形管4，穿设在所述U型刚性管I的管道内，所述蛇形管4的第一进口 41和第一出口 42均连接在液氮供给管路(未图示)中；滤孔6，设置在所述U型刚性管I底部管壁上；滤孔盖7，盖设于所述滤孔6上。如图1所示，所述抽气管2通过蝶型螺丝8紧固连接所述U型刚性管1，方便U型刚性管I的安装和拆卸；所述U型刚性管I的内径为所述抽气管2内径的2-3倍，所述U型刚性管I的内径大于所述抽气管2的内径，有利于降温和增加吸附面积，所述U型刚性管I两端通过变径或者缩径连接在所述抽气管2上；所述蛇形管4内通入液氮冷却，液氮可以采用单独的液氮罐形式，也可采用液氮管路连接的方式；所述蛇形管4穿过所述滤网5，并与所述滤网5接触，由于金属良好的导热性，在液氮冷却液进入蛇形管4的情况下，金属滤网5也会具有较低的温度，同样能对流经的气体产生冷却作用。工作时，将所述U型刚性管I装入抽气管2之间，通过蝶型螺丝8紧固，打开冷却水和液氮开关，使U型刚性管I形成一个低温区，启动真空栗9，当高温气体流经U型刚性管I时，通过铜质U型刚性管1、翅片3、蛇形管4以及滤网5的共同作用下，在加热时从EVA中挥发出的粉尘因为温度降低会固化或液化粘附到U型刚性管I的内壁和滤网5上，停止工作后，打开所述滤孔6上的滤孔盖7，可以将沉积在U型刚性管I内底部的粉尘颗粒先排出一部分，当U型刚性管I使用一段时间后，将U型刚性管I拆下清洗即可。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种层压机真空管道装置，其特征在于，包括: U型刚性管(I )，为一夹层管； 复数翅片(3)，设置在所述U型刚性管(I)的管体外围，所述翅片(3)上设有冷却水通道; 两抽气管(2)，所述U型刚性管(I)的两端分别连接每一所述抽气管(2); 至少一滤网(5)，设置在所述U型刚性管(I)的管道内； 蛇形管(4)，穿设在所述U型刚性管(I)的管道内； 滤孔(6 )，设置于所述U型刚性管(I)底部管壁； 滤孔盖(7 )，盖设于所述滤孔(6 )上。2.根据权利要求1所述的层压机真空管道装置，其特征在于:所述U型刚性管(I)的材质为铜质。3.根据权利要求1所述的层压机真空管道装置，其特征在于:所述抽气管(2)通过蝶型螺丝(8)紧固连接所述U型刚性管(I )。4.根据权利要求1所述的层压机真空管道装置，其特征在于:所述U型刚性管(I)的内径为所述抽气管(2)内径的2-3倍，所述U型刚性管(I)两端通过变径或者缩径连接在所述抽气管(2)上。5.根据权利要求1所述的层压机真空管道装置，其特征在于:所述蛇形管(4)连接在液氮供给管路上。6.根据权利要求1所述的层压机真空管道装置，其特征在于:所述蛇形管(4)穿过所述滤网(5)，并与所述滤网(5)接触。【专利摘要】本技术涉及一种层压机真空管道装置，包括：U型刚性管；两抽气管，所述U型刚性管的两端分别连接每一所述抽气管；复数翅片，固定设置在所述U型刚性管的管壁外围，所述翅片上设有冷却水通道；至少一滤网，设置在所述U型刚性管的管道内；蛇形管，穿设在所述U型刚性管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层压机真空管道装置，其特征在于，包括：U型刚性管（1），为一夹层管；复数翅片（3），设置在所述U型刚性管（1）的管体外围，所述翅片（3）上设有冷却水通道；两抽气管（2），所述U型刚性管（1）的两端分别连接每一所述抽气管（2）；至少一滤网（5），设置在所述U型刚性管（1）的管道内；蛇形管（4），穿设在所述U型刚性管（1）的管道内；滤孔（6），设置于所述U型刚性管（1）底部管壁；滤孔盖（7），盖设于所述滤孔（6）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：宜都市鑫鸿华太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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