自动切扎带机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动切扎带机，包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；通过利用电机带动主动辊转动，并配合主动齿轮和从动齿轮带动从动辊转动，配合从动辊和主动辊的转动完成扎带的自动输送，并利用第二驱动机构带动切刀上下活动完成切扎带动作，全过程自动化，取代了传统之人工作业，有效提高了工作效率，减少人力耗费，并保证了每段扎带长度一样。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切设备领域技术，尤其是指一种自动切扎带机。
技术介绍
扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。分为金属扎带(一般为不锈钢材料)和塑料扎带(一般为尼龙材料)，常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。扎带是捆扎线材的主要用具，在线材的捆扎过程中，目前主要是依靠手动拉扯扎带，并手动用切刀对扎带进行裁切，如此方式，不但效率低，耗费人力，并且不能保证每段扎带长度一样。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动切扎带机，其能有效解决现有之人工切扎带存在效率低、耗费人力并且不能保证每段扎带长度一样的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种自动切扎带机，包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；该从动辊可上下活动地设置于主动辊的正上方，从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于机座上，第一驱动机构带动从动辊上下活动，第二驱动机构带动切刀上下活动。作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸，该从动棍设置于一支架上，该气缸的活塞杆与支架固定连接。作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与切刀固定连接。作为一种优选方案，所述机座包括有底层板、中层板和顶层板，该中层板与底层板之间连接有第一支撑柱，顶层板与中层板之间连接有第二支撑柱，该底层板上固定有支撑块，该电机固定在支撑块上，该主动辊可转动地设置于中层板的底部，从动辊位于中层板的表面上方，该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于顶层板上。作为一种优选方案，所述第二支撑柱上设置有导槽，切刀的两端嵌于导槽中并沿导槽上下活动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过利用电机带动主动辊转动，并配合主动齿轮和从动齿轮带动从动辊转动，配合从动辊和主动辊的转动完成扎带的自动输送，并利用第二驱动机构带动切刀上下活动完成切扎带动作，全过程自动化，取代了传统之人工作业，有效提高了工作效率，减少人力耗费，并保证了每段扎带长度一样。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明:10、机座11、底层板12、中层板13、顶层板14、第一支撑柱15、第二支撑柱16、支撑块101、导槽20、主动辊30、从动辊40、电机50、切刀60、第一驱动机构61、活塞杆70、第二驱动机构71、活塞杆81、主动齿轮82、从动齿轮83、支架。【具体实施方式】请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、主动辊20、从动辊30、电机40、切刀50、第一驱动机构60以及第二驱动机构70。该主动辊20可转动地设置于机座10上，主动辊20的一端固定有主动齿轮81 ;该从动辊30可上下活动地设置于主动辊20的正上方，从动辊30的一端固定有从动齿轮82，该从动齿轮82与主动齿轮81啮合。该电机40固定在机座10上，电机40的输出轴与主动辊20联接并带动主动辊20转动；该切刀50可上下活动地设置于主动辊20和从动辊30的前侧；该第一驱动机构60和第二驱动机构70均设置于机座10上，第一驱动机构60带动从动辊30上下活动，第二驱动机构70带动切刀50上下活动。在本实施例中，该第一驱动机构60为气缸，该从动辊30设置于一支架83上，该气缸的活塞杆61与支架83固定连接。该第二驱动机构70为气缸，该气缸的活塞杆71与切刀50固定连接。具体而言，该机座10包括有底层板11、中层板12和顶层板13，该中层板12与底层板11之间连接有第一支撑柱14，顶层板13与中层板12之间连接有第二支撑柱15，该底层板11上固定有支撑块16，该电机40固定在支撑块16上，该主动辊20可转动地设置于中层板12的底部，从动辊30位于中层板12的表面上方，该第一驱动机构60和第二驱动机构70均设置于顶层板13上。以及，该第二支撑柱15上设置有导槽101，切刀50的两端嵌于导槽101中并沿导槽101上下活动。详述本实施例的工作过程如下:工作时，首先，由第一驱动机构60带动从动辊30向上活动，使得从动辊30与主动辊20之间形成较大的缝隙，以便于向前引出扎带，接着再由第一驱动机构60带动从动辊30向下活动，使得扎带夹设于主动辊20和从动辊30之间，然后，启动电机40，电机40带动主动辊20转动，由于从动齿轮82与主动齿轮81啮合，从动辊30亦转动而配合主动辊20向前输送扎带，当扎带输出一定长度后，电机40停止转动，由第二驱动机构70带动切刀50向下活动而将扎带切断，然后，第二驱动机构70带动切刀50向上复位，同时，再次启动电机40，以重复上述动作输出另一段扎带进行裁切。本技术的设计重点在于:通过利用电机带动主动辊转动，并配合主动齿轮和从动齿轮带动从动辊转动，配合从动辊和主动辊的转动完成扎带的自动输送，并利用第二驱动机构带动切刀上下活动完成切扎带动作，全过程自动化，取代了传统之人工作业，有效提高了工作效率，减少人力耗费，并保证了每段扎带长度一样。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种自动切扎带机，其特征在于:包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；该从动辊可上下活动地设置于主动辊的正上方，从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于机座上，第一驱动机构带动从动辊上下活动，第二驱动机构带动切刀上下活动。2.根据权利要求1所述的自动切扎带机，其特征在于:所述第一驱动机构为气缸，该从动辊设置于一支架上，该气缸的活塞杆与支架固定连接。3.根据权利要求1所述的自动切扎带机，其特征在于:所述第二驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与切刀固定连接。4.根据权利要求1所述的自动切扎带机，其特征在于:所述机座包括有底层板、中层板和顶层板，该中层板与底层板之间连接有第一支撑柱，顶层板与中层板之间连接有第二支撑柱，该底层板上固定有支撑块，该电机固定在支撑块上，该主动辊可转动地设置于中层板的底部，从动辊位于中层板的表面上方，该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于顶层板上。5.根据权利要求4所述的自动切扎带机，其特征在于:所述第二支撑柱上设置有导槽，切刀的两端嵌于导槽中并沿导槽上下活动。【专利摘要】本技术公开一种自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切扎带机，其特征在于：包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；该从动辊可上下活动地设置于主动辊的正上方，从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于机座上，第一驱动机构带动从动辊上下活动，第二驱动机构带动切刀上下活动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝红倩，骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44