本实用新型专利技术涉及一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板，所述的上盖板下方设置有底板，所述的上盖板与底板的左端设置有腹板A，所述的腹板A的右侧设置有腹板B，所述的腹板B的右侧设置有腹板C，所述的腹板C的右侧设置有腹板D，所述的腹板B与腹板C之间的上部设置有加强板A，所述的加强板A的下方设置有加强板B，所述的加强板A、加强板B的上面两端均安装有角钢支撑，所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间均设置有工艺方钢，总的本实用新型专利技术具有结构形式新颖、安全可靠、质量适中的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机设备
，尤其涉及一种单梁桥式起重机主梁结构。
技术介绍
起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的核心部件，其结构直接关系着桥式起重机的工作性能；近年来，桥式起重机向着模块化、轻量化、专用化的方向发展，而传统的箱型主梁质量过大，结构形式过于单一，因此，提供一种结构形式新颖、安全可靠、质量适中的单梁桥式起重机主梁结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构形式新颖、安全可靠、质量适中的单梁桥式起重机主梁结构。本技术技术目的是这样实现的:一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板，所述的上盖板下方设置有底板，所述的上盖板与底板的左端设置有腹板A，所述的腹板A的右侧设置有腹板B，所述的腹板B的右侧设置有腹板C，所述的腹板C的右侧设置有腹板D，所述的腹板B与腹板C之间的上部设置有加强板A，所述的加强板A的下方设置有加强板B，所述的加强板A、加强板B的上面两端均安装有角钢支撑，所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间均设置有工艺方钢。所述的工艺方钢设置在腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间的上下两端，所述的工艺方钢设置在上端的连接上盖板，所述的工艺方钢设置在下端的连接底板。所述的角钢支撑设置在左端的连接腹板B，所述的角钢支撑设置在右端的连接腹板C。所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D均通过焊接的方式连接上盖板，所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D均通过焊接的方式连接底板。所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D为平行间隔设置。所述的加强板A、加强板B的形状均为长方形。所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D的厚度相同。所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间的间隙均为5-10厘米。本技术的有益效果:在上盖板下方设置底板，上盖板与底板之间设置腹板A、腹板B、腹板C、腹板D，整体结构合理、紧凑，加强板A、加强板B、角钢支撑、工艺方钢的设置极大的加强了主梁结构的牢固性和安全性，通过上盖板、底板以及腹板A、腹板B、腹板C、腹板D相结合的方式来构造主梁，相对于整块钢的方式构造的主梁，在到达同样效果的同时，质量方面明显减轻，总的本技术具有结构形式新颖、安全可靠、质量适中的优点。【附图说明】图1是本技术一种单梁桥式起重机主梁结构的结构示意图。图中:1、上盖板2、底板3、腹板A 4、腹板B 5、腹板C 6、腹板D 7、加强板A 8、加强板B 9、角钢支撑10、工艺方钢。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1如图1所示，一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板1，所述的上盖板I下方设置有底板2，所述的上盖板I与底板2的左端设置有腹板A3，所述的腹板A3的右侧设置有腹板B4，所述的腹板B4的右侧设置有腹板C5，所述的腹板C5的右侧设置有腹板D6，所述的腹板B4与腹板C5之间的上部设置有加强板A7，所述的加强板A7的下方设置有加强板B8，所述的加强板A7、加强板B8的上面两端均安装有角钢支撑9，所述的腹板A3与腹板B4、腹板C5与腹板D6之间均设置有工艺方钢10。本技术在实施时，在上盖板下方设置底板，上盖板与底板之间设置腹板A、腹板B、腹板C、腹板D，整体结构合理、紧凑，加强板A、加强板B、角钢支撑、工艺方钢的设置极大的加强了主梁结构的牢固性和安全性，通过上盖板、底板以及腹板A、腹板B、腹板C、腹板D相结合的方式来构造主梁，相对于整块钢的方式构造的主梁，在到达同样效果的同时，质量方面明显减轻，总的本技术具有结构形式新颖、安全可靠、质量适中的优点。实施例2如图1所示，一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板1，所述的上盖板I下方设置有底板2，所述的上盖板I与底板2的左端设置有腹板A3，所述的腹板A3的右侧设置有腹板B4，所述的腹板B4的右侧设置有腹板C5，所述的腹板C5的右侧设置有腹板D6，所述的腹板B4与腹板C5之间的上部设置有加强板A7，所述的加强板A7的下方设置有加强板B8，所述的加强板A7、加强板B8的上面两端均安装有角钢支撑9，所述的腹板A3与腹板B4、腹板C5与腹板D6之间均设置有工艺方钢10。 所述的工艺方钢10设置在腹板A3与腹板B4、腹板C5与腹板D6之间的上下两端，所述的工艺方钢10设置在上端的连接上盖板I，所述的工艺方钢10设置在下端的连接底板2。所述的角钢支撑9设置在左端的连接腹板B4，所述的角钢支撑9设置在右端的连接腹板C5。所述的腹板A3、腹板B4、腹板C5、腹板D6均通过焊接的方式连接上盖板1，所述的腹板A3、腹板B4、腹板C5、腹板D6均通过焊接的方式连接底板2。所述的腹板A3、腹板B4、腹板C5、腹板D6为平行间隔设置。所述的加强板A7、加强板B8的形状均为长方形。所述的腹板A3、腹板B4、腹板C5、腹板D6的厚度相同。所述的腹板A3与腹板B4、腹板C5与腹板D6之间的间隙均为5_10厘米。本技术在实施时，在上盖板下方设置底板，上盖板与底板之间设置腹板A、腹板B、腹板C、腹板D，整体结构合理、紧凑，加强板A、加强板B、角钢支撑、工艺方钢的设置极大的加强了主梁结构的牢固性和安全性，通过上盖板、底板以及腹板A、腹板B、腹板C、腹板D相结合的方式来构造主梁，相对于整块钢的方式构造的主梁，在到达同样效果的同时，质量方面明显减轻，总的本技术具有结构形式新颖、安全可靠、质量适中的优点。【主权项】1.一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板，其特征在于:所述的上盖板下方设置有底板，所述的上盖板与底板的左端设置有腹板A，所述的腹板A的右侧设置有腹板B，所述的腹板B的右侧设置有腹板C，所述的腹板C的右侧设置有腹板D，所述的腹板B与腹板C之间的上部设置有加强板A，所述的加强板A的下方设置有加强板B，所述的加强板A、加强板B的上面两端均安装有角钢支撑，所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间均设置有工艺方钢。2.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的工艺方钢设置在腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间的上下两端，所述的工艺方钢设置在上端的连接上盖板，所述的工艺方钢设置在下端的连接底板。3.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的角钢支撑设置在左端的连接腹板B，所述的角钢支撑设置在右端的连接腹板C。4.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D均通过焊接的方式连接上盖板，所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D均通过焊接的方式连接底板。5.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D为平行间隔设置。6.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的加强板A、加强板B的形状均为长方形。7.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的腹板A、腹板B、腹板C、腹板D的厚度相同。8.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机主梁结构，其特征在于:所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间的间隙均为5-10厘米。【专利摘要】本技术涉及一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板，所述的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单梁桥式起重机主梁结构，它包括上盖板，其特征在于：所述的上盖板下方设置有底板，所述的上盖板与底板的左端设置有腹板A，所述的腹板A的右侧设置有腹板B，所述的腹板B的右侧设置有腹板C，所述的腹板C的右侧设置有腹板D，所述的腹板B与腹板C之间的上部设置有加强板A，所述的加强板A的下方设置有加强板B，所述的加强板A、加强板B的上面两端均安装有角钢支撑，所述的腹板A与腹板B、腹板C与腹板D之间均设置有工艺方钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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