一种带式热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式热解炉，所述的带式热解炉包括分级布料系统(I)、带式炉炉体(II)、热风循环系统(III)、网带驱动输送系统(IV)以及机头密封出料系统(V)。本实用新型专利技术用在低温快速热解，焦油收率可达格金干馏85％以上，半焦可作为优质气化原料或高炉喷吹煤，产品质量稳定。单线生产能力可达到100万吨/年，可实现规模化的煤炭加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工机械领域，具体涉及到一种带式热解炉。
技术介绍
在我国的能源组成结构中，煤炭占据主要地位。但是近年来我国发现的大规模煤田主要是以烟煤、褐煤为主。当前，我国90%以上烟煤、褐煤主要用作发电、工业锅炉和民用燃料直接燃烧，由此引发一系列严重的生态和环境污染问题，且白白浪费了低阶煤中蕴藏的油、气和化学品资源。如何高效利用烟煤、褐煤，同时最大限度地减轻对环境的污染，在能源资源不断枯竭以及环保压力日益严峻的社会发展状态下，是煤化工领域中一项亟待解决的技术问题。现有技术中，煤的热解工艺是一种在相对温和的条件下将煤中的富氢组分通过热解方式提取出来作为化工原料或优质的液体燃料。但传统的热解方法，得到焦油收率低，重质组分含量高，不利于加工利用。现有技术中普遍存在除尘效率低、焦油回收率低、废水处理量大、环境污染严重等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种环高效的带式热解炉(带式炉)。本技术的技术方案如下。—种带式热解炉，其特征在于，所述的带式热解炉包括分级布料系统1、带式炉炉体I1、热风循环系统II1、网带驱动输送系统IV以及机头密封出料系统V ;所述的分级布料系统I包括:分级振动筛1、分级缓冲仓2、以及料层高度调节闸板3 ；所述的带式炉炉体II是热解原料热解加工通道，其具有全金属封闭外壳，内衬保温纤维棉毡和耐火材料；所述的带式炉炉体II包括依次连接的干燥段5、热解段6，7、余热回收段8、以及终冷段9、布风室22 ;所述的热风循环系统III包括热风机12和热风管；所述的网带驱动输送系统IV包括耐热柔性金属网带17、驱动装置18、转向托辊4、动力托辊21、液压张紧19及纠偏装置20 ;所述的网带驱动输送系统IV的驱动转向托辊4使耐热柔性金属网带17在带式炉炉体II内进行水平移动，依次经过干燥段5、热解段6、余热回收段7、以及终冷段8;所述的机头密封出料系统V包括产品出料器10，将冷却后的半焦出炉，机头密封出料系统V具有密封作用，防止空气进入带式炉炉体II。优选地，所述的带式热解炉还包括自动控制系统；所述的自动控制系统包括传感器和执行机构，实时控制炉内的温度、压力、气氛、流量和周期的工况参数。本技术在使用时，热解原料分级分层均匀布料于耐热金属柔性网带上，热解原料随水平移动的网带依次经过干燥段、热解段、余热回收段、终冷段，得到半焦，热载体为干燥热风炉与热解热风炉产生的热烟气，热载体在带式炉中由下而上，对煤料进行穿层加热，热解产生的荒煤气经过焦油系统回收产品焦油，净化后的煤气全部返回带式炉回收半焦余热，再作为干燥热风炉与热解热风炉的燃料与调温使用。本技术的带式热解炉具有以下技术优势:(I)、低温快速热解，焦油收率可达葛金干馏85%以上，半焦可作为优质气化原料或高炉喷吹煤，产品质量稳定。(2)、薄煤层、大床面、低温大风量、气体热载体穿煤层加热、热交换强度高，生产能力大，短周期快速热解，加工周期在60分钟之内，单线生产能力达到100万吨/年，可实现规模化的煤炭加工。(3)、煤料干燥和热解依次独立进行，煤中全水以低温水蒸气形式排入大气；煤气冷却采用先进的油冷-空冷工艺，生产系统不消耗工业用水，也不产生废水，为绿色环保新工艺。(4)、高温半焦采用冷煤气余热回收，热效率高；低温半焦采用烟气终冷，产品出炉温度在80°C以下，节水环保。(5)、炉体全金属外壳，内衬保温纤维和耐火材料，确保炉体密封和保温，热烟气循环利用，热效率高，运行费用低。(6)、生产线采用DCS工业自动控制系统，各工艺点工业电视监控及大屏幕显示。自动化程度高。本技术节能，节水，环保，具有较好的经济效益和社会效益。【附图说明】图1本技术的带式热解炉的示意图。图2中本技术的带式热解炉的结构示意图。附图中相应的附图标记代表的是:分级布料系统-1、带式炉炉体-1 1、热风循环系统-1I1、网带驱动输送系统-1V、机头密封出料系统-V。附图2中相应的附图标记代表的是:A:热解原料；B:助燃空气；C:广品半焦；D:广品焦油；1:分级布料系统；11:带式炉系统；111:热风炉系统；IV:网带驱动输送系统；1:振动分级筛；2:分级缓冲仓；3:料层高度调节闸板；4:改向托辊；5:干燥段；6，7:热解段；8:余热回收段；9:终冷段；10:产品出料器；11:排烟风机；12:热风机；13:干燥热风炉；14:热解热风炉；15:终冷器；16:焦油回收系统；17:耐热柔性金属网带；18:驱动装置:19:张紧装置；20:网带纠偏装置；21:动力托辊；22:布风室；23:助燃风机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案进行进一步的详细描述。一种带式热解炉，所述的带式热解炉包括分级布料系统1、带式炉炉体I1、热风循环系统II1、网带驱动输送系统IV以及机头密封出料系统V ;所述的分级布料系统I包括:分级振动筛1、分级缓冲仓2、以及料层高度调节闸板3 ;所述的带式炉炉体II是热解原料热解加工通道，其具有全金属封闭外壳，内衬保温纤维棉毡和耐火材料；所述的带式炉炉体II包括依次连接的干燥段5、热解段6，7、余热回收段8、以及终冷段9 ;所述的热风循环系统III包括热风机12和热风管；所述的网带驱动输送系统IV包括耐热柔性金属网带17、驱动装置18、转向托辊4、动力托辊21、液压张紧19及纠偏装置20 ;所述的网带驱动输送系统IV驱动转向托辊4使耐热柔性金属网带17在带式炉炉体II内进行水平移动，依次经过干燥段5、热解段6，7、余热回收段8、以及终冷段9 ;所述的机头密封出料系统V包括产品出料器10，将冷却后的半焦出炉，机头密封出料系统V具有密封作用，防止空气进入带式炉炉体II。所述的带式热解炉还包括自动控制系统；所述的自动控制系统包括传感器和执行机构，实时控制炉内的温度、压力、气氛、流量和周期的工况参数。本技术在使用时，热解原料分级分层均匀布料于耐热金属柔性网带上，热解原料随水平移动的网带依次经过干燥段、热解段、余热回收段、终冷段，得到半焦，热载体为干燥热凤炉与热解热风炉产生的热烟气，热载体在带式炉中由下而上，对煤料进行穿层加热，热解产生的荒煤气经过焦油系统回收产品焦油，净化后的煤气全部返回带式炉回收半焦余热，再作为干燥热凤炉与热解热风炉的燃料与配温使用。下面介绍使用本技术的带式热解炉的一种具体工艺。将1.25t混煤经破碎分级，经带式热解炉放入机尾分级布料系统均匀布料于带式炉输送网带上，由网带水平移动依次经过干燥、热解(热解温度为600°C )、余热回收得到57.2°C的半焦产品共845.8kg，焦油回收系统回收焦油106.3kg，焦油收率达到格金干馏产率的91.16%。以上实施例方式的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种带式热解炉，其特征在于，所述的带式热解炉包括分级布料系统(I)、带式炉炉体(II)、热风循环系统(III)、网带驱动输送系统(IV)以及机头密封出料系统(V); 所述的分级布料系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式热解炉，其特征在于，所述的带式热解炉包括分级布料系统(I)、带式炉炉体(II)、热风循环系统(III)、网带驱动输送系统(IV)以及机头密封出料系统(V)；所述的分级布料系统(I)包括：分级振动筛(1)、分级缓冲仓(2)、以及料层高度调节闸板(3)；所述的带式炉炉体(II)是热解原料热解加工通道，其具有全金属封闭外壳，内衬保温纤维棉毡和耐火材料；所述的带式炉炉体(II)包括依次连接的干燥段(5)、热解段(6，7)、余热回收段(8)、以及终冷段(9)、布风室(22)；所述的热风循环系统(III)包括热风机(12)和热风管；所述的网带驱动输送系统(IV)包括耐热柔性金属网带(17)、驱动装置(18)、转向托辊(4)、动力托辊(21)、液压张紧(19)及纠偏装置(20)；所述的网带驱动输送系统(IV)中驱动装置(18)带动动力托辊(21)与转向托辊(4)使耐热柔性金属网带(17)在带式炉炉体(II)内进行水平移动，依次经过干燥段(5)、热解段(6，7)、余热回收段(8)、以及终冷段(9)；所述的机头密封出料系统(V)包括产品出料器(10)，将冷却后的半焦出炉，机头密封出料系统(V)具有密封作用，防止空气进入带式炉炉体(II)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京柯林斯达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11