一种用于干燥烟用香珠的转筒制造技术

本实用新型专利技术涉及香烟生产加工技术领域，具体地指一种用于干燥烟用香珠的转筒。包括支架、第一转筒和第二转筒；第一转筒和第二转筒可绕其轴线旋转地设置于支架上端的环形结构，其特征在于：还包括第一送风竿和第二送风竿；第一送风竿布置于第一转筒内，第一送风竿上开设有第一通风孔；第二送风竿布置于第一转筒和第二转筒内，第二送风竿位于第二转筒内的部分上开设有第二通风孔，第一送风竿套接在第二送风竿的外侧。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过转筒和送风竿的配合使用，加速了香珠的干燥，减小了香珠干燥时间。另外通过将两个送风竿同轴并列排布，解决了因为两个转筒间隙较小难以布置同风设备的为问题，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及香烟生产加工
，具体地指一种用于干燥烟用香珠的转筒。
技术介绍
近年来，随着反吸烟运动的日益高涨，卷烟市场加速向低焦油、低烟碱和低有害成分卷烟的方向发展，并在降低焦油、烟碱及其他有害成分上取得了一定的突破，但生产的香烟经过降低焦油、烟碱或者其他有害成分的处理后，同样降低了香烟的香气，使消费者的满足感大大降低。为解决这一问题，烟草生产厂家开始生产复合增香型卷烟。现有技术中的复合增香型卷烟，通常是在成品卷烟的滤棒丝束内埋设香珠，通过香珠来补偿成品卷烟的香气。烟用香珠为壁材包裹烟用香精的颗粒状胶囊，使用时轻轻挤压即可破坏香料的胶囊外壳，香珠中的香精挥发释放出香气，起到保润增香的效果。香珠在生产过程中需要将原料与水混合，使用水作为溶剂将原料融合在一起，再经过成型冷却后即成为香珠。因此，成型的香珠内含有大量的水分，含水的成型香珠不经过干燥直接使用，会散发出大量水汽将滤棒丝束粘黏在一起影响消费者使用，情况严重时可能会造成烟丝的霉变。为避免这些问题，香珠成型后必须进行干燥，现有技术使用的干燥方式为将香珠进行长时间静置，让其自然风干。该方法耗时较长，影响香珠的生产效率，另外，香珠干燥与天气情况密切相关，天气情况不好的情况下，香珠无法彻底干燥，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种用于干燥烟用香珠的转筒。本技术的技术方案为：一种用于干燥烟用香珠的转筒，包括支架、第一转筒和第二转筒；所述的第一转筒和第二转筒为筒壁开设有多个气孔的可绕其轴线旋转地设置于支架上端的环形结构，第一转筒和第二转筒首尾相连且同轴布置，其特征在于：还包括第一送风竿和第二送风竿；所述的第一送风竿为布置于第一转筒内并与其同轴的柱形中空结构，第一送风竿上开设有向第一转筒内鼓风的第一通风孔；所述的第二送风竿为布置于第一转筒和第二转筒内并与其同轴的柱形中空结构，第二送风竿位于第二转筒内的部分上开设有向第二转筒内鼓风的第二通风孔，第一送风竿套接在第二送风竿的外侧。进一步的所述的第一转筒和第二转筒的内侧筒壁上设置有不少于两片的沿径向布置的导板。进一步的所述的第一转筒和第二转筒内均有三片导板，每个转筒内的相邻导板之间间隔120°。进一步的所述的第一转筒的筒壁上设有开合式的第一进料口；所述的第二转筒的筒壁上设有开合式的第二进料口。本技术的优点有：1、通过转筒和送风竿的配合使用，有利于增加香珠干燥面积，提高了香珠干燥效率，降低了干燥的时间；2、将两个转筒内的送风竿套接排列，使其进风口位于一侧，节省整个装置占用的空间；3、增加导板结构翻动香珠，有利于香珠上的水汽的散发，提高了香珠干燥的效率；4、本技术结构简单，便于操作，能大批量的干燥香珠，有利于增香型香烟的生产，具有极大推广价值。附图说明图1：本技术的主视图；图2：本技术的图1中的A-A视图；图3：本技术的第一转筒的侧视图；图4：本技术的第二转筒的侧视图；其中：1—支架；2—第一转筒；3—第二转筒；4—气孔；5—第一送风竿；6—第二送风竿；7—第一通风孔；8—第二通风孔；9—导板；10—第一进料口；11—第二进料口；12—鼓风设备。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1，为本技术的主视图，干燥转筒通过支架1固定在地面上，还包括两个转筒。第一转筒2和第二转筒3为筒壁开设有多个气孔4的可绕其轴线旋转地设置于支架1上端的环形结构，第一转筒2和第二转筒3首尾相连且同轴布置。第一转筒2和第二转筒3上安装有齿轮，通过齿轮与传动设备啮合形成传动结构以驱动第一转筒2和第二转筒3绕其轴线转动。两个转筒相互连接在一起通过一个传动设备驱动旋转，也可以两个转筒不连接在一起，通过两个传动设备分别驱动。实际应用时，传动设备一般设置于转筒的侧部。前期使用时，为了节省装置的布置空间，将两个转筒首尾相连布置在一起，两个转筒固定在支架1上，支架1固定在地面上不可移动。后期为了向转筒内增加鼓风设备，需要对转筒进行改造，但是因为支架1不能移动，鼓风设备只能从转筒的一侧来安装。如图2所示，包括第一送风竿5和第二送风竿6，第一送风竿5为布置于第一转筒2内并与其同轴的柱形中空结构，第一送风竿5上开设有向第一转筒2内鼓风的第一通风孔5。第二送风竿6为布置于第一转筒2和第二转筒3内并与其同轴的柱形中空结构，第二送风竿6位于第二转筒3内的部分上开设有向第二转筒3内鼓风的第二通风孔8，如图2～3所示，第一送风竿5套接在第二送风竿6的外侧。第一送风竿5和第二送风竿6的端部分别连接有鼓风设备(使用一台鼓风设备难以达到均匀鼓风的目的，远离鼓风设备的一端风力衰减很快，没有足够的风力对香珠进行干燥)，两台鼓风设备全部位于装置的一侧，解决了转筒间隙较小难以布置鼓风设备的问题。通过鼓风设备分别向第一送风竿5和第二送风竿6内鼓风，增加转筒内的空气流动，加速香珠上的水汽的散发。第一送风竿5和第二送风竿6上的通风孔不能设置于送风竿的上端，避免因为翻转的香珠进入到通风孔内堵塞通风孔。第一通风孔5为沿第一转筒2的轴线方向布置的长条型的长孔，第二通风孔6为沿第二转筒3的轴线方向布置的长条型的长孔。长孔有利于鼓风设备更为均匀地向转筒内鼓风。如图3～4所示，为了进一步加强香珠的翻滚作用，在转筒的内侧筒壁内上设置有导板9，导板9沿转筒的径向方向布置于转筒的内侧筒壁上，每个转筒内均设有3片导板9，每个转筒内的相邻两片导板9之间相隔120°，均匀分布在转筒的内侧。导板9在转筒旋转时，增大了香珠翻转的程度，加速了香珠上水汽的散发。第一转筒2的外侧筒壁上开设有第一进料口10，第二转筒3的外侧筒壁上开设有第二进料口11。两个进料口均为可开合式结构，进料口布置于转筒的筒壁上便于香珠的进出，也方便香珠进入到转筒内部后更为分散，有利于香珠的干燥。使用时，打开两个进料口，将香珠从转筒的侧部加入到转筒内，启动传动设备使转筒开始旋转，启动两个鼓风设备向分别向第一转筒2和第二转筒3内鼓风，加速香珠的快速干燥。本技术结构简单，便于操作，通过转筒和送风竿的配合使用，加速了香珠的干燥，减小了香珠干燥时间。另外通过将两个送风竿同轴并列排布，解决了因为两个转筒间隙较小难以布置同风设备的为问题，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干燥烟用香珠的转筒，包括支架(1)、第一转筒(2)和第二转筒(3)；所述的第一转筒(2)和第二转筒(3)为筒壁开设有多个气孔(4)的可绕其轴线旋转地设置于支架(1)上端的环形结构，第一转筒(2)和第二转筒(3)首尾相连且同轴布置，其特征在于：还包括第一送风竿(5)和第二送风竿(6)；所述的第一送风竿(5)为布置于第一转筒(2)内并与其同轴的柱形中空结构，第一送风竿(5)上开设有向第一转筒(2)内鼓风的第一通风孔(5)；所述的第二送风竿(6)为布置于第一转筒(2)和第二转筒(3)内并与其同轴的柱形中空结构，第二送风竿(6)位于第二转筒(3)内的部分上开设有向第二转筒(3)内鼓风的第二通风孔(8)，第一送风竿(5)套接在第二送风竿(6)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于干燥烟用香珠的转筒，包括支架(1)、第一转筒(2)
和第二转筒(3)；所述的第一转筒(2)和第二转筒(3)为筒壁开设
有多个气孔(4)的可绕其轴线旋转地设置于支架(1)上端的环形结
构，第一转筒(2)和第二转筒(3)首尾相连且同轴布置，其特征在
于：还包括第一送风竿(5)和第二送风竿(6)；所述的第一送风竿
(5)为布置于第一转筒(2)内并与其同轴的柱形中空结构，第一送
风竿(5)上开设有向第一转筒(2)内鼓风的第一通风孔(5)；所述
的第二送风竿(6)为布置于第一转筒(2)和第二转筒(3)内并与
其同轴的柱形中空结构，第二送风竿(6)位于第二转筒(3)内的部
分上开设有向第二转筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，曹祥薇，梅文浩，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42