充电电池极限性能测试装置制造方法及图纸

充电电池极限性能测试装置，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角位置均对应设置一个弹性复位机构，弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有调节螺母，螺柱上套设有位于上限位板和下限位板之间的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与上限位板和下限位板顶压配合。本实用新型专利技术结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于可充电电池检测
，尤其涉及一种充电电池极限性能测试装置。
技术介绍
目前，锂离子等充电电池已广泛应用于手机、玩具、电动自行车或其它日常用品上，我国是充电电池产销大国，出口量巨大。根据GB/T18287等标准要求，需对充电电池做大电流充放电试验。在以往的试验过程中，多次发生电池爆炸起火事故，严重威胁了试验人员和试验设备的安全，因此，有必要生产一种充电电池极限性能测试装置。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安全性高、刚度强、寿命长和环保的充电电池极限性能测试装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：充电电池极限性能测试装置，包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角位置均对应设置一个弹性复位机构，弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有调节螺母，螺柱上套设有位于上限位板和下限位板之间的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与上限位板和下限位板顶压配合；盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫圈，盖板上开设有穿线孔。钢丝网上端通过可拆卸的连接件与盖板下表面连接。采用上述技术方案，盖板上还设有若干个卸压孔，卸压孔内径为1-3mm，盖板下表面设有灭火器，灭火器上设有用于实时监控箱体内温度并控制灭火器启闭的温度控制器。本技术的具体工作过程如下：将调节螺母拧下，打开盖板，把电池放置到钢丝网内，与电池连接的电缆通过穿线孔穿出，然后拧上调节螺母，在压缩弹簧的作用下，盖板通过密封垫圈压紧箱体，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板产生向上的冲击力，盖板带动螺柱克服压缩弹簧的作用力，向上顶起，盖板与箱体上端边沿之间产生缝隙，膨胀的气体从缝隙中排出；箱体内部设有钢丝网，避免在爆炸时对箱体产生巨大冲击；盖板上设置有卸压孔，膨胀爆炸的部分高压气体可以从卸压孔中排出，进一步减轻冲击力，当爆炸产生着火时，温度控制器将信号传输给灭火器，灭火器的开关打开，可对箱体内的着火第一时间进行灭火，防止意外发生。综上所述，本技术结构简单、便于操作、安全可靠性高、结构稳固、并可重复使用，对手机电池生产厂家特别适用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式由图1和图2所示，本技术的充电电池极限性能测试装置，包括顶部敞口的箱体1和设在箱体1上的盖板2，箱体1外型为长方体结构，盖板2为矩形结构；盖板2和箱体1的四角位置均对应设置一个弹性复位机构，弹性复位机构包括设在箱体1外侧的套管3、调节螺母4、设在套管3上端的上限位板5以及设在套管3内的下限位板6，套管3垂直设置，套管3内穿设有螺柱7，螺柱7下端与下限位板6上表面固定连接，螺柱7上端向上依次穿过上限位板5和盖板2后螺纹连接有调节螺母4，螺柱7上套设有位于上限位板5和下限位板6之间的压缩弹簧8，压缩弹簧8两端分别与上限位板5和下限位板6顶压配合；盖板2下表面连接有位于箱体1内的钢丝网9，钢丝网9与箱体1内壁之间具有间隙，盖板2下表面设有与箱体1上端边沿压接配合的密封垫圈10，盖板2上开设有穿线孔11和卸压孔12，卸压孔12内径为1-3mm。盖板2下表面设有灭火器13，灭火器13上设有用于实时监控箱体1内温度并控制灭火器13启闭的温度控制器14。钢丝网9上端通过可拆卸的连接件15与盖板2下表面连接。本技术的具体操作过程如下：将调节螺母4拧下，打开盖板2，把电池放置到钢丝网9内，与电池连接的电缆通过穿线孔11穿出，然后拧上调节螺母4，在压缩弹簧8的作用下，盖板2通过密封垫圈10压紧箱体1，对电池加载极限的电流和/或电压进行充电电池破坏性试验，当电池在箱体1内爆炸时，记录极限电流和电压，爆炸冲击力对盖板2产生向上的冲击力，盖板2带动螺柱7克服压缩弹簧8的作用力，向上顶起，盖板2与箱体1上端边沿之间产生缝隙，膨胀的气体从缝隙中排出；箱体1内部设有钢丝网9，避免在爆炸时对箱体1产生巨大冲击；盖板2上设置有卸压孔12，膨胀爆炸的部分高压气体可以从卸压孔12中排出，进一步减轻冲击力，当爆炸产生着火时，温度控制器14将信号传输给灭火器13，灭火器13的开关打开，可对箱体1内的着火第一时间进行灭火，防止意外发生。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
充电电池极限性能测试装置，其特征在于：包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角位置均对应设置一个弹性复位机构，弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有调节螺母，螺柱上套设有位于上限位板和下限位板之间的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与上限位板和下限位板顶压配合；盖板下表面连接有位于箱体内的钢丝网，钢丝网与箱体内壁之间具有间隙，盖板下表面设有与箱体上端边沿压接配合的密封垫圈，盖板上开设有穿线孔。

【技术特征摘要】
1.充电电池极限性能测试装置，其特征在于：包括顶部敞口的箱体和设在箱体上的盖板，箱体外型为长方体结构，盖板为矩形结构；盖板和箱体的四角位置均对应设置一个弹性复位机构，弹性复位机构包括设在箱体外侧的套管、调节螺母、设在套管上端的上限位板以及设在套管内的下限位板，套管垂直设置，套管内穿设有螺柱，螺柱下端与下限位板上表面固定连接，螺柱上端向上依次穿过上限位板和盖板后螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群雄，王红，郑帅，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41