一种具有搅拌机的威化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌机的威化生产装置，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。本实用新型专利技术的优点是：操作简单，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种威化生产装置。
技术介绍
制威化生产线包括制威化过程中的多个设备。例如：输送设备、压榨设备，对威化汁进一步处理以满足后续出威化要求的多个设备，如蒸发室、结晶室和干燥室，威化汁经过蒸发、结晶和干燥后即可进行分袋封装。上述制威化过程中，现有的设备不注重技术改造，存在资源浪费的问题。例如输送设备和压榨设备之间位置距离及配合等原因，导致一些原料未能顺利进入压榨设备，而掉落于地上，造成了浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有搅拌机的威化生产装置，其可以解决现有技术中的上述缺点。本技术采用以下技术方案：一种具有搅拌机的威化生产装置，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。还包括一固定杆，且所述固定杆穿过且固定于所述料斗上。本技术的优点是：操作简单，方便使用。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：图1是本技术的气缸张紧部件结构示意图。图2是本技术的辊面刷油装置的结构示意图。图3是图2的正面结构示意图。图4是本技术的裁切分离装置的结构示意图。图5是图4的正面结构示意图。图6是本技术的一种铣刀加热风装置的结构示意图。图7是本技术的传送带涂水装置的结构示意图。图8是本技术的自动纠偏装置的结构示意图。图9是本技术的轧辊调节装置的结构示意图。图10是本技术的输送带的上下摆动装置的结构示意图。图11是本技术中的搅拌机的结构示意图。图12是图11的正面结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步阐述本技术的具体实施方式：本技术公开一种威化生产装置。如图1所示，一种气缸张紧部件,包括一外壳,且所述外壳内部设有一大滚筒103,且所述滚筒分别固定于一滑座102上,且所述滑座套设于滑轨101上,且可沿所述滑转滑动。还包括一气缸104,且所述气缸一端与所述滑座固定,且所述气缸可带动所述滑座沿所述滑轨滑动。现有技术的中滚筒上网带用张紧丝杆张紧，本技术采用气缸自动张紧，用气缸自动推动大滚筒张紧网带平稳运转，气缸头与滑座拧座，然后在导轨上直线推动。如图2、3所示，一种辊面刷油装置，包括一固定架204，且所述固定架上固定支撑一油刷带辊202，且所述油刷带辊的上方设有一油刷辊201。还包括一油槽斗，其固定于所述固定架上，且所述油槽斗203的底部设有一出油口，且所述出油口与所述油刷带辊相对应。本技术的组辊，上辊和下辊之间容易被威化排粘，改进配有辊面刷油装置，储油槽斗中装有二根油刷辊，刷油辊面浇灌白色无毒的耐油橡胶，当油倒入到储油槽斗中时，油粘附于油刷辊表面，当油刷辊旋转时，附于油刷辊表面的油因离心力的作用而甩入到调备下辊面上，完成刷油的功能。如图4、5所示，一种裁切分离装置，包括一支架，且所述支架一端固设有一伺服电机303，且所述伺服电机连接带动一同步带轮304，且所述同步带轮连接带动一跟踪伞齿轮301，且所述跟踪伞齿轮连接带动一传动伞齿轮302，且所述传动伞齿轮连接带动一传动轴305。所述传动轴固定于所述支架上。威化排需要经过裁切成块状后输送到运输带上，在此过程中，根据裁切产品所需要的长度，本技术的同步跟踪传动机构，能过电动机带动同步带轮组作主传动，然后通过伞齿轮机构将裁切后的块状威化排进行自动的横向分离，使分离后的威化排之间的间隙一致，在电气上采用PLC控制伺服电机，以确保获得较高的稳定性和精度。如图6所示，一种铣刀加热风装置，包括一外壳，且所述外壳内部设有一传动辊402，且所述传动辊的外侧设有一铣片刀401，还包括一加热装置，且所述加热装置固定于所述外壳上，所述加热装置的出风口吹向所述铣片刀。所述3加热装置包括一风机405，其固定于所述外壳内部，还包括加热棒403，且所述加热棒设于所述出风口处，风机通过一软管404将风送入到加热装置入。由于威化芯料硬的影响，因此切刀会有沾有威化屑的现象，本技术由于加入了热风装置，威化芯在冷却隧道冷却后，威化芯在切割过程中会弯硬，切刀的容易残存威化屑，影响切割的精度及产品的质量，本技术通过该装置将热风吹到威化芯料上，使其变得松软，装置将热风吹到切刀上，使残存的威化屑迅速熔化掉落，以保证在切割时，切刀方便操作，切刀表面光洁完好。如图7所示，一种传送带涂水装置，包括盛水件501、涂水辊502及位置调节组件。其中，盛水件501内盛装有水，水位没过涂水辊502的下半部分，涂水辊502的下半部分浸没在盛水件501内盛装的水中，上部与传输饼坯的传送带506相接触，涂水辊502的端部设置有轴承505。使用的涂水辊502由滚筒以及设置在滚筒轴向中心位置的调偏轴构成。使用的位置调节组件包括滑板503及拨杆504，滑板503连接在盛水件501的下方，滑板503的下半部分呈拱门状结构，拨杆504顶设在滑板503下方。拨杆504绕一端固定轴转动，控制顶设的滑板503的高度，进而控制盛水件501的高度，从而可以调节涂覆到传送带506上的水量。本技术能够改变传送带506的粘结程度，使传送带506湿润，使饼坯不会粘在传送带506上，方便应用，另外通过位置调节组件方便控制涂到传送带上的水量，可以根据输送的不同的食材进行调整。如图8所示，一种自动纠偏装置，包括气缸601、轴承组、调偏轴604、连接杆605及位置检测件。其中，气缸601通过连接杆605与轴承组连接，使用的轴承组由相互匹配连接的关节轴承607及连接轴承602组成，关节轴承607与连接杆605连接，在水平方向上左右移动调节位置。连接轴承602与调偏轴604连接，在水平方向上前后移动调节位置。调偏轴604穿设在辊筒603轴向中心的位置，端部与连接轴承602连接。使用的位置检测件为纠偏电眼606，设置在辊筒603的下部，检测辊筒3的位置并与气缸601信号连接。本技术在使用时，通过纠偏电眼606对辊筒603进行时时监测，如果套设在辊筒603上皮带出现跑偏现象，则电眼会自动检测获得跑偏信号，并且将信号传输到气缸，由气缸601带动调偏轴604进行自动纠偏。如图9所示，一种轧辊调节装置，卡设在需调节位置的轧辊707的两端，该装置包括升降滑块701、升降机702、连接法兰703、连接轴704及支架706，升降滑块701设有两个，分别卡设在轧辊7的两端，该升降滑块701的下方连4接升降机702。两个升降滑块701呈平行设置，升降滑块701在升降机702的作用下上下滑动，两个升降滑块701在上下滑动的运动中高度保持一致。升降机702经连接法兰703连接在连接轴704的两端，在连接轴704上设置有离合器705，该离合器705通过控制升降机702调节升降滑块701的升降高度。支架706为整个调节装置的底座支撑升降机。通过升降机702控制升降滑块701的上下滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有搅拌机的威化生产装置，其特征在于，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带动所述料斗翻转。

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌机的威化生产装置，其特征在于，包括一料斗，且所述料斗的底部设有螺轮，还包括一螺杆，且所述螺杆与所述螺轮通过螺纹连接，所述螺杆可带...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国辉，
申请(专利权)人：上海勤辉食品机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31