一种节能环保的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的反应釜，包括反应釜本体、空调制热装置和余热回收装置，所述反应釜本体内的中心位置上垂直设有进料筒，所述进料筒延伸至釜体的中下部，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管,所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述的伞状分料器焊接在钢管的外壁上，所述空调制热装置包括散热管、金属毛细管、蒸发器和压缩机，所述散热管盘绕在反应釜本体的釜壁上，所述散热管一端与压缩机相连，所述压缩机的另一端与蒸发器相连，所述蒸发器和散热管之间通过金属毛细管相连，所述反应釜本体上设有余热回收装置。本实用新型专利技术降低了能耗，提高了工作效率，实现能源的重复利用，节约了电能，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能环保设备，具体是一种节能环保的反应釜。
技术介绍
化工生产关键设备是反应釜，一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度过高，无法反应均匀、彻底，反应釜一般需要采用电加热为反应釜内的化学原料提供适合的反应温度，在反应过程中，反应釜中一部分物料汽化并挥发出反应釜，挥发出的高温物料带走了大量的热量，造成了电能的浪费，物料在反应过程中，会产生大量的热量，通常这一部分的热量并没有利用，高温气体直接排出造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能环保的反应釜，包括反应釜本体、空调制热装置和余热回收装置，所述反应釜本体上端设有进料口，所述反应釜本体下端设有出料口，所述反应釜本体内的中心位置上垂直设有进料筒，所述进料筒延伸至釜体的中下部，所述进料筒的上口部固定安装在进料口上，所述进料筒内设有与进料筒同心的钢管，所述钢管上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器，所述的伞状分料器焊接在钢管的外壁上，所述空调制热装置包括散热管、金属毛细管、蒸发器和压缩机，所述散热管盘绕在反应釜本体的釜壁上，所述散热管一端与压缩机相连，所述压缩机的另一端与蒸发器相连，所述蒸发器和散热管之间通过金属毛细管相连，所述反应釜本体上设有余热回收装置。作为本技术进一步的方案:所述伞状分料器顶部呈45°夹角。作为本技术再进一步的方案:所述散热器、金属毛细管和蒸发器由铜材料组成。作为本技术再进一步的方案:所述余热回收装置包括换热箱、换热管和强制吸风机，所述换热箱设置在反应釜本体外侧，所述强制吸风机和换热管设置在换热箱内，所述换热箱上设有分别与换热管两端相连接的进水口和出水口，所述换热箱一端设有进气口，所述进气口与反应釜本体的上端连通，所述强制吸风机安装在位于进气口对面的换热箱箱体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置的进料筒配合物料循环装置使用，将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，提高了工作效率，将反应釜中挥发至空气中的热量，通过空调制热装置吸收回反应釜中，减少能源消耗，实现能源的重复利用，节约了电能，设置的余热回收装置将物料反应过程中产生的热量回收，降低了生产成本。【附图说明】图1为节能环保的反应釜的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种节能环保的反应釜，包括反应釜本体1、空调制热装置2和余热回收装置3，所述反应釜本体I上端设有进料口 11，所述反应釜本体I下端设有出料口 12，所述反应釜本体I内的中心位置上垂直设有进料筒14，所述进料筒14延伸至Il体I的中下部，所述进料筒14的上口部固定安装在进料口 11上，所述进料筒14内设有与进料筒14同心的钢管15，所述钢管15上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器13，所述伞状分料器13顶部呈45°夹角，所述的伞状分料器13焊接在钢管15的外壁上，所述空调制热装置2包括散热管21、金属毛细管22、蒸发器23和压缩机24，所述散热管21盘绕在反应釜本体I的釜壁上，所述散热管21 —端与压缩机24相连，所述压缩机24的另一端与蒸发器23相连，所述蒸发器23和散热管21之间通过金属毛细管22相连，所述散热器21、金属毛细管22和蒸发器23由铜材料组成，所述余热回收装置3包括换热箱33、换热管35和强制吸风机34，所述换热箱33设置在反应釜本体I外侧，所述强制吸风机34和换热管35设置在换热箱33内，所述换热箱33上设有分别与换热管35两端相连接的进水口31和出水口 36，所述换热箱33 —端设有进气口 32，所述进气口 32与反应釜本体I的上端连通，所述强制吸风机34安装在位于进气口 32对面的换热箱33箱体上。本技术的工作原理是:将液料至反应釜本体I的进料口 11中经过多个伞状分料器13层层分散，完成了多次分散的过程，层层分散混合落下的物料更加均匀，大幅度提高了混合效果，工作效率高，散热管21、金属毛细管22、蒸发器23和压缩机24组成一个空调制热系统，由于高温的反应釜本体I向周围空气传递热量，使得反应釜本体I所在的空间温度比较高，蒸发器23吸收空气中的热量，将空气中的热量通过压缩机24传递至散热管21中，散热管21将热量释放至反应Il本体I内，从而起到维持反应Il本体I内高温的目的，反应产生的热气由强制吸风扇34吸至换热箱33，并从进水口 31通入冷水，换热后的热水从出水口 36流出，运用到生产中，回收了反应余热，降低了生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种节能环保的反应釜，包括反应釜本体（I)、空调制热装置（2)和余热回收装置(3)，其特征在于，所述反应釜本体（I)上端设有进料口（ 11 )，所述反应釜本体（I)下端设有出料口（12)，所述反应釜本体（I)内的中心位置上垂直设有进料筒（14)，所述进料筒（14)延伸至Il体（I)的中下部，所述进料筒（14)的上口部固定安装在进料口（11)上，所述进料筒（14)内设有与进料筒（14)同心的钢管（15)，所述钢管（15)上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器（13)，所述的伞状分料器（13)焊接在钢管（15)的外壁上，所述空调制热装置（2)包括散热管（21)、金属毛细管（22)、蒸发器（23)和压缩机（24)，所述散热管（21)盘绕在反应釜本体（I)的釜壁上，所述散热管（21) —端与压缩机（24)相连，所述压缩机（24)的另一端与蒸发器（23)相连，所述蒸发器（23)和散热管（21)之间通过金属毛细管（22)相连，所述反应釜本体（I)上设有余热回收装置（3 )。2.根据权利要求I所述的节能环保的反应釜，其特征在于，所述伞状分料器（13)顶部呈45。夹角。3.根据权利要求I所述的节能环保的反应釜，其特征在于，所述散热器（21)、金属毛细管（22)和蒸发器（23)由铜材料组成。4.根据权利要求I所述的节能环保的反应釜，其特征在于，所述余热回收装置（3)包括换热箱（33)、换热管（35)和强制吸风机（34)，所述换热箱（33)设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的反应釜，包括反应釜本体（1）、空调制热装置（2）和余热回收装置（3），其特征在于，所述反应釜本体（1）上端设有进料口（11），所述反应釜本体（1）下端设有出料口（12），所述反应釜本体（1）内的中心位置上垂直设有进料筒（14），所述进料筒（14）延伸至釜体（1）的中下部，所述进料筒（14）的上口部固定安装在进料口（11）上，所述进料筒（14）内设有与进料筒（14）同心的钢管（15）,所述钢管（15）上垂直均布设置多个口部向下的伞状分料器（13），所述的伞状分料器（13）焊接在钢管（15）的外壁上，所述空调制热装置（2）包括散热管（21）、金属毛细管（22）、蒸发器（23）和压缩机（24），所述散热管（21）盘绕在反应釜本体（1）的釜壁上，所述散热管（21）一端与压缩机（24）相连，所述压缩机（24）的另一端与蒸发器（23）相连，所述蒸发器（23）和散热管（21）之间通过金属毛细管（22）相连，所述反应釜本体（1）上设有余热回收装置（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉宝，唐鹏，唐嵘，韦波宇，
申请(专利权)人：永州市零陵远达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43