本实用新型专利技术提供一种机夹式深孔钻头，包括切削头和圆柱杆体，杆体内设有排屑通道，排屑通道与切削头上设置的排屑孔相通，所述排屑孔包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面；切削头外壁上设有主导向块和副导向块，切削头前端设有至少两个可更换的切削刃，切削刃上设有分屑槽，所述分屑槽的宽度为1.3-1.5mm。本实用新型专利技术排屑顺畅，不易堵屑。增加导向精度和刚性，提高钻头的稳定性，减少导向套的消耗，进而提高钻头的使用寿命，产品的表面质量及降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及特殊钢深孔加工
；尤其涉及一种机夹式深孔钻头。
技术介绍
特钢公司的钢管厂热挤压分厂中管坯加工的钢管坯料有一种是含高镍、高钼及稀有金属的难加工特殊材料。这种材料的强度高、韧性好，钻孔时钻肩不易断裂、排肩困难、易堵刀。为这种材料钻0 26.5*1000mm的深孔是钢管厂经常需要进行的工作，现有技术是使用进口机夹式钻头来完成这种材料的直径为68mm的深孔的加工，然而，进口机夹式钻头价格昂贵，每只价格要930元人民币。某特钢公司在2012年钻0 26.5孔的产量为920吨，消耗相应规格的进口机夹式钻头296只，平均每只只能生产3.1吨钢坯，吨钢消耗达301.9元/吨，从而使钢管坯料的加工成本居高不下。经过现场考察及分析，我们发现，进口机夹式钻头在加工过程中存在有以下缺点:1、钻头只适用尚速钻孔能断肩的材料；尚速钻孔时因堵刀而易损坏钻头和钻杆；2、钻头与钻杆的连接螺纹太短，钻孔时螺纹打滑损坏钻头及钻杆；3、导向块长度偏短，导向套因受力集中容易损坏，影响孔的导向精度，容易因孔偏心超差而损坏钻头，缩短钻头的使用寿命，并导致坯料报废；4、进口机夹式钻头及附件价格太贵，影响吨钢消耗的下降，使钢管坯料的加工成本居高不下。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的种种不足，本技术要解决的技术问题在于提供一种不易损坏、排肩容易、吨钢消耗低的机夹式深孔钻头，以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种机夹式深孔钻头，包括切肖IJ头和圆柱杆体，杆体内设有排肩通道，排肩通道与切削头上设置的排肩孔相通，所述排肩孔包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面；切削头外壁上设有主导向块和副导向块，切削头前端设有至少两个可更换的切削刃，切削刃上设有分肩槽，所述分肩槽的宽度为1.3-1.5mm。优选地，圆柱杆体包括用于与钻杆连接的螺纹段，所述螺纹段的长度为20mm。优选地，钻头与钻杆装配时，切削头后端与钻杆接触。优选地，所述副导向块的长度和宽度均为20mm。优选地，所述第一喇叭形弧面的斜度为15° -25°，所述第二喇叭形弧面的斜度为 8。-12。。优选地，所述第一喇叭形弧面的斜度为20°，所述第二喇叭形弧面的斜度为10。。优选地，所述切削头和圆柱杆体一体设置。通过以上技术方案，本技术相较于现有技术具有以下技术效果:本技术排肩顺畅，不易堵肩。增加导向精度和刚性，提高钻头的稳定性，减少导向套的消耗，进而提高钻头的使用寿命，产品的表面质量及降低生产成本。【附图说明】图1显示为本技术的结构示意图；图2显示为图1的侧视图。元件标号说明:I 主导向块2 副导向块3 切削刃4 排肩孔【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参阅图1及图2所示，本技术提供一种机夹式深孔钻头，包括一体设置或分体设置的切削头和圆柱杆体，本技术一体设置，整体强度较高。杆体内设有排肩通道，排肩通道与切削头上设置的排肩孔4相通，排肩孔4包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面。柱形圆弧面前端第一喇叭形弧面和第二喇叭形弧面的设置，使本技术的排肩孔内部孔径的变化趋于平缓，消除了瓶颈现象，从而本技术的排肩顺畅，不易堵肩。同时，为了保证排肩顺畅，第一喇叭形弧面的斜度设为15° -25°，优选20°，第二喇叭形弧面的斜度设为8° -12°，优选10°。切削头外壁上设有主导向块I和副导向块2，副导向块2的长度和宽度均为20mm，有效地提高了导向精度，使刀片不易损坏，提高稳定性，进而相应增加了导向块与导向套的接触面积，从而减少了导向套的消耗。切削头前端设有至少两个可更换的切削刃3，在磨损后可直接更换，延长使用寿命。切削刃3上设有分肩槽，分肩槽的宽度为1.3-1.5mm，断肩效果得到改善。圆柱杆体包括用于与钻杆连接的螺纹段，螺纹段的长度为20mm，并且钻头与钻杆装配后，切削头后端与钻杆直接接触，增加连接部份的刚性。通过以上改进，本技术C 26.5机夹式深孔钻头每只成本仅535元，在同样的使用寿命下已达到了降本的目点。通过近二年的生产实践，平均每只钻头能加工5.1吨，平均消耗下降到105元/吨。综上所述，本技术排肩顺畅，不易堵肩。增加导向精度和刚性，提高钻头的稳定性，减少导向套的消耗，进而提高钻头的使用寿命，产品的表面质量及降低生产成本。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种机夹式深孔钻头，其特征在于，包括切削头和圆柱杆体，杆体内设有排肩通道，排肩通道与切削头上设置的排肩孔相通，所述排肩孔包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面；切削头外壁上设有主导向块和副导向块，切削头前端设有至少两个可更换的切削刃，切削刃上设有分肩槽，所述分肩槽的宽度为1.3-1.5mm。2.根据权利要求1所述的机夹式深孔钻头，其特征在于，圆柱杆体包括用于与钻杆连接的螺纹段，所述螺纹段的长度为20mm。3.根据权利要求1所述的机夹式深孔钻头，其特征在于，钻头与钻杆装配时，切削头后端与钻杆接触。4.根据权利要求1所述的机夹式深孔钻头，其特征在于，所述副导向块的长度和宽度均为20mm。5.根据权利要求1所述的机夹式深孔钻头，其特征在于，所述第一喇叭形弧面的斜度为15° -25°，所述第二喇叭形弧面的斜度为8° -12°。6.根据权利要求5所述的机夹式深孔钻头，其特征在于，所述第一喇叭形弧面的斜度为20°，所述第二喇叭形弧面的斜度为10°。7.根据权利要求1所述的机夹式深孔钻头，其特征在于，所述切削头和圆柱杆体一体设置。【专利摘要】本技术提供一种机夹式深孔钻头，包括切削头和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机夹式深孔钻头，其特征在于，包括切削头和圆柱杆体，杆体内设有排屑通道，排屑通道与切削头上设置的排屑孔相通，所述排屑孔包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面；切削头外壁上设有主导向块和副导向块，切削头前端设有至少两个可更换的切削刃，切削刃上设有分屑槽，所述分屑槽的宽度为1.3‑1.5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：堵玉成，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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