本实用新型专利技术公开了一种金属纤维切断机，包括机架以及水平固定在机架上用于放置纤维带的工作台，工作台一端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的送带压辊，位于送带压辊滚动方向的前方竖直设有与机架中电机驱动连接可往复升降的刀片，刀片滑动安装在机架上，机架上设有朝向刀片用于吹送冷却空气的吹风管。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过送带压辊滚动带动纤维带移动，其移动距离为送带压辊的转动距离，由此实现为刀片不断送带，通过由电机驱动刀片在竖直方向上不断往复运动，从而将通过其下方的纤维带切断，并由吹风管为刀片吹送空气，将其冷却，也将已切断完成的金属纤维从刀口中吹出，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，实现顺利排料。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及金属纤维切断设备的
，特别是一种金属纤维切断机。【
技术介绍
】金属纤维毡的生产工序包括铺网、针刺、卷绕等工序，其前序工作中需要将卷绕成捆的金属纤维带切断使之符合要求的长度，由于切断实现过程都是人工用剪刀操作，比如将金属纤维带剪断成几毫米的金属纤维个体，采用传统手工操作存在劳动强度大，耗时长，同时由于剪切的时间较长，还造成纤维长度不一的状况。现有的切断机包括进料装置、箱体、出料筒和纤维切断机构，在箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的底面上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通，纤维切断机构设置在箱体内，能够将进料装置输送的物料切断后，输出至出料桶内。现有切断机的结构较为复杂，同时由于其切割的物品为金属，刀片与金属纤维带摩擦将产生大量热量，造成刀口磨损严重，同时当纤维的长度较短时容易粘连在一起，使得其排料工作难以顺利进行，容易将以切断完成的纤维进行二次切断，从而造成长度过短，使用极为不便。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属纤维切断机，能够简化机械结构，并使刀片在切断过程中完成降温，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，方便顺利排料。为实现上述目的，本技术提出了一种金属纤维切断机，包括机架以及水平固定在机架上用于放置纤维带的工作台，所述工作台一端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的可滚动的送带压辊，所述送带压辊上设有若干导向槽，位于送带压辊滚动方向的前方竖直设有与机架中电机驱动连接可往复升降的刀片，所述刀片滑动安装在机架上，所述机架上设有朝向所述刀片用于吹送冷却空气的吹风管。作为优选，所述机架上开设有滑槽，所述刀片两侧滑动安装在滑槽中，所述机架上设有支撑所述刀片面向工作台移动的支撑件，所述电机上连接有顶升件，所述顶升件可支撑至刀片底部使其背向工作台移动。作为优选，所述机架上设有位于送带压辊上方的固定杆，所述吹风管连接在固定杆上并向刀片的刀口处弯曲。作为优选，所述顶升件为凸轮。作为优选，所述工作台的端部连接有排料槽。作为优选，所述送带压棍与步进电机驱动连接，所述步进电机固定机架一侧。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术通过送带压辊滚动带动纤维带移动，其移动距离为送带压辊的转动距离，由此实现为刀片不断送带，通过由电机驱动刀片在竖直方向上不断往复运动，从而将通过其下方的纤维带切断，在刀片的运动过程中，由吹风管适时为刀片吹送空气，将其冷却的同时也将已切断完成的金属纤维从刀口中吹出，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，实现顺利排料。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中刀片的驱动不意图；图中:1-机架、2-工作台、3-送带压辊、4-导向槽、5-电机、6_刀片、7_吹风管、8-滑槽、9-顶升件、10-固定杆、11-排料槽、12-步进电机、13-支撑件。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括机架I以及水平固定在机架I上用于放置纤维带的工作台2，所述工作台2—端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的可滚动的送带压辊3，所述送带压辊3上设有若干导向槽4，位于送带压辊3滚动方向的前方竖直设有与机架I中电机5驱动连接可往复升降的刀片6，所述刀片6滑动安装在机架I上，刀片6位于送带压辊3的左侧，所述机架I上设有朝向所述刀片6用于吹送冷却空气的吹风管7，所述送带压棍3与步进电机12驱动连接，所述步进电机12固定机架I 一侧。采用上述方案后，纤维带位于送带压辊3与工作台2之间，送带压辊3压制纤维带，通过其滚动利用导向槽4的摩擦从而带动纤维带移动，其移动距离为送带压辊3的转动距离，由此实现为刀片6不断输送纤维带，通过由电机5驱动刀片6在竖直方向上不断往复运动，从而将通过其下方的纤维带切断，在刀片6的运动过程中，由吹风管7适时为刀片6吹送空气，将其冷却的同时也将已切断完成的金属纤维从刀口中吹出，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，实现顺利排料。为了使刀片6活动更加灵活，所述机架I上开设有滑槽8，所述刀片6两侧滑动安装在滑槽8中，所述机架I上设有支撑所述刀片6面向工作台2移动的支撑件13，该支撑件13采用伸缩弹簧，所述电机5上连接有顶升件9，所述顶升件9可支撑至刀片6底部使其背向工作台2移动，所述顶升件9为凸轮。为了方便吹风管7固定，以及使结构更加合理，所述机架I上设有位于送带压辊3上方的固定杆10，所述吹风管7连接在固定杆10上并向刀片6的刀口处弯曲。为了方便排料，所述工作台2的端部连接有排料槽11，排料槽11呈倾斜状固定在工作台2左端。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属纤维切断机，其特征在于:包括机架(I)以及水平固定在机架(I)上用于放置纤维带的工作台(2)，所述工作台(2)—端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的可滚动的送带压辊(3 )，所述送带压辊(3 )上设有若干导向槽(4 )，位于送带压辊(3 )滚动方向的前方竖直设有与机架(I)中电机(5)驱动连接可往复升降的刀片(6)，所述刀片(6)滑动安装在机架(I)上，所述机架(I)上设有朝向所述刀片(6)用于吹送冷却空气的吹风管(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维切断机，其特征在于:所述机架(I)上开设有滑槽(8 )，所述刀片(6 )两侧滑动安装在滑槽(8 )中，所述机架(I)上设有支撑所述刀片(6 )面向工作台(2)移动的支撑件(13)，所述电机(5)上连接有顶升件(9)，所述顶升件(9)可支撑至刀片(6)底部使其背向工作台(2)移动。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维切断机，其特征在于:所述机架(I)上设有位于送带压棍(3)上方的固定杆(10)，所述吹风管(7)连接在固定杆(10)上并向刀片(6)的刀口处弯曲。4.根据权利要求2所述的一种金属纤维切断机，其特征在于:所述顶升件(9)为凸轮。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种金属纤维切断机，其特征在于:所述工作台(2 )的端部连接有排料槽(11)。6.根据权利要求5所述的一种金属纤维切断机，其特征在于:所述送带压辊(3)与步进电机(12 )驱动连接，所述步进电机(12 )固定机架(I) 一侧。【专利摘要】本技术公开了一种金属纤维切断机，包括机架以及水平固定在机架上用于放置纤维带的工作台，工作台一端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的送带压辊，位于送带压辊滚动方向的前方竖直设有与机架中电机驱动连接可往复升降的刀片，刀片滑动安装在机架上，机架上设有朝向刀片用于吹送冷却空气的吹风管。与现有技术相比，本技术通过送带压辊滚动带动纤维带移动，其移动距离为送带压辊的转动距离，由此实现为刀片不断送带，通过由电机驱动刀片在竖直方向上不断往复运动，从而将通过其下方的纤维带切断，并由吹风管为刀片吹送空气，将其冷却，也将已切断完成的金属纤维从刀口中吹出，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，实现顺利排料。【IPC分类】B23Q11/00, B23Q11/10, B23D33/02本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属纤维切断机，其特征在于：包括机架（1）以及水平固定在机架（1）上用于放置纤维带的工作台（2），所述工作台（2）一端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的可滚动的送带压辊（3），所述送带压辊（3）上设有若干导向槽（4），位于送带压辊（3）滚动方向的前方竖直设有与机架（1）中电机（5）驱动连接可往复升降的刀片（6），所述刀片（6）滑动安装在机架（1）上，所述机架（1）上设有朝向所述刀片（6）用于吹送冷却空气的吹风管（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申玉情，张国梁，
申请(专利权)人：浙江省浦江县畅达有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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