一种轴用钢丝挡圈装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴用钢丝挡圈装配机构，包括：底座及安装于底座上方的工件夹具及支架，所述支架的上方设有固定座，所述固定座上安装有可摆动的立杆，所述工件夹具的上方设有安装于支架内的安装座，所述安装座内设有压力套，所述安装座内设有第一台阶部，所述压力套设有第二台阶部，所述第一台阶部与第二台阶部之间设有弹簧，所述压力套的上方凸设有第一凸部及第二凸部，所述第一凸部与第二凸部之间通过连接件连接，所述压力套内设有中心销轴，所述中心销轴的自由末端安装有锥形导向体，钢丝挡圈套设于锥形导向体上，所述中心销轴的中心线与锥形导向体的中心线相重合。从而可实现钢丝挡圈在工件上的快速无损伤装配，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配机构，尤其涉及一种轴用钢丝挡圈装配机构。
技术介绍
轴用钢丝挡圈在装配过程中需要将轴用钢丝挡圈扩大，现有技术中轴用钢丝挡圈装配时一般采用人工手持卡簧钳装配，装配过程中轴用钢丝挡圈容易滑出，因此，有必要提供一种解决上述技术问题的轴用钢丝挡圈装配机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可快速将钢丝挡圈安装于工件上的装配机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种轴用钢丝挡圈装配机构，包括:底座及安装于底座上方的工件夹具及支架，所述支架的上方设有固定座，所述固定座上安装有可摆动的立杆，所述工件夹具的上方设有安装于支架内的安装座，所述安装座内设有压力套，所述安装座内设有第一台阶部，所述压力套设有第二台阶部，所述第一台阶部与第二台阶部之间设有弹簧，所述压力套的上方凸设有第一凸部及第二凸部，所述第一凸部与第二凸部之间通过连接件连接，所述压力套内设有中心销轴，所述中心销轴的自由末端安装有锥形导向体，钢丝挡圈套设于锥形导向体上，所述中心销轴的中心线与锥形导向体的中心线相重合。优选地，在上述的一种轴用钢丝挡圈装配机构中，所述锥形导向体呈上窄下宽设置，所述锥形导向体内设有卡槽，所述中心销轴的自由末端设有与卡槽相配合的卡扣部。优选地，在上述的一种轴用钢丝挡圈装配机构中，所述支架呈倒L型设置，所述支架与底座之间通过螺栓连接。本技术的有益效果为:本技术中轴用钢丝挡圈装配机构结构简单、安装方便，通过按压立杆就可使钢丝挡圈的半径扩张，从而实现钢丝挡圈在工件上的快速无损伤装配，大大提高了工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中轴用钢丝挡圈装配机构的主视结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术中轴用钢丝挡圈装配机构的侧视结构示意图。图1至图3中:1、底座，2、工件夹具，3、支架，4、螺栓，5、固定座，6、立杆，7、安装座，8、压力套，9、第一台阶部，10、第二台阶部，11、弹簧，12、第一凸部，13、第二凸部，14、连接件，15、中心销轴，16、锥形导向体，17、钢丝挡圈，18、卡槽，19、卡扣部，20、工件。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1至图3所示，一种轴用钢丝挡圈装配机构，包括:底座I及安装于底座I上方的工件夹具2及支架3，所述支架3呈倒L型设置，所述支架3与底座I之间通过螺栓4连接。所述支架3的上方设有固定座5，所述固定座5上安装有可摆动的立杆6，所述工件夹具2的上方设有安装于支架3内的安装座7，所述安装座7内设有压力套8，所述安装座7内设有第一台阶部9，所述压力套8设有第二台阶部10，所述第一台阶部9与第二台阶部10之间设有弹簧11，所述压力套8的上方凸设有第一凸部12及第二凸部13，所述第一凸部12与第二凸部13之间通过连接件14连接，在本实施方式中，所述连接件14为螺栓。所述压力套8内设有中心销轴15，所述中心销轴15的自由末端安装有锥形导向体16，钢丝挡圈17套设于锥形导向体16上，所述中心销轴15的中心线与锥形导向体16的中心线相重合。所述锥形导向体16呈上窄下宽设置，所述锥形导向体16内设有卡槽18，所述中心销轴15的自由末端设有与卡槽18相配合的卡扣部19。本技术中轴用钢丝挡圈装配机构的工作原理为:装配时，将工件20夹持于工件夹具2内，然后按压立杆6，立杆6在按压的过程中碰到压力套8上方第一凸部12与第二凸部13之间的连接件14，从而使压力套8向下运动，压力套8在向下运动的过程中推动钢丝挡圈17沿着锥形导向体16扩张，当压力套8继续下行时，扩张后的钢丝挡圈17滑入工件20的凹槽内，完成装配。综上所述，本技术中轴用钢丝挡圈装配机构结构简单、安装方便，通过按压立杆就可使钢丝挡圈的半径扩张，从而实现钢丝挡圈在工件上的快速无损伤装配，大大提高了工作效率。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种轴用钢丝挡圈装配机构，其特征在于，包括:底座及安装于底座上方的工件夹具及支架，所述支架的上方设有固定座，所述固定座上安装有可摆动的立杆，所述工件夹具的上方设有安装于支架内的安装座，所述安装座内设有压力套，所述安装座内设有第一台阶部，所述压力套设有第二台阶部，所述第一台阶部与第二台阶部之间设有弹簧，所述压力套的上方凸设有第一凸部及第二凸部，所述第一凸部与第二凸部之间通过连接件连接，所述压力套内设有中心销轴，所述中心销轴的自由末端安装有锥形导向体，钢丝挡圈套设于锥形导向体上，所述中心销轴的中心线与锥形导向体的中心线相重合。2.如权利要求1所述的一种轴用钢丝挡圈装配机构，其特征在于:所述锥形导向体呈上窄下宽设置，所述锥形导向体内设有卡槽，所述中心销轴的自由末端设有与卡槽相配合的卡扣部。3.如权利要求1所述的一种轴用钢丝挡圈装配机构，其特征在于:所述支架呈倒L型设置，所述支架与底座之间通过螺栓连接。【专利摘要】本技术公开了一种轴用钢丝挡圈装配机构，包括：底座及安装于底座上方的工件夹具及支架，所述支架的上方设有固定座，所述固定座上安装有可摆动的立杆，所述工件夹具的上方设有安装于支架内的安装座，所述安装座内设有压力套，所述安装座内设有第一台阶部，所述压力套设有第二台阶部，所述第一台阶部与第二台阶部之间设有弹簧，所述压力套的上方凸设有第一凸部及第二凸部，所述第一凸部与第二凸部之间通过连接件连接，所述压力套内设有中心销轴，所述中心销轴的自由末端安装有锥形导向体，钢丝挡圈套设于锥形导向体上，所述中心销轴的中心线与锥形导向体的中心线相重合。从而可实现钢丝挡圈在工件上的快速无损伤装配，大大提高了工作效率。【IPC分类】B25B27/00【公开号】CN204844004【申请号】CN201520542931【专利技术人】朱德本, 刘杰, 朱玉棠 【申请人】泰州市金鹰精密铸造有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴用钢丝挡圈装配机构，其特征在于，包括：底座及安装于底座上方的工件夹具及支架，所述支架的上方设有固定座，所述固定座上安装有可摆动的立杆，所述工件夹具的上方设有安装于支架内的安装座，所述安装座内设有压力套，所述安装座内设有第一台阶部，所述压力套设有第二台阶部，所述第一台阶部与第二台阶部之间设有弹簧，所述压力套的上方凸设有第一凸部及第二凸部，所述第一凸部与第二凸部之间通过连接件连接，所述压力套内设有中心销轴，所述中心销轴的自由末端安装有锥形导向体，钢丝挡圈套设于锥形导向体上，所述中心销轴的中心线与锥形导向体的中心线相重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德本，刘杰，朱玉棠，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32