连体底座的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了连体底座的模具包括模具座、下模板、上模板、左模板和右模板，上模板上设置有若干个圆孔，圆孔内设置有芯模，芯模包括中芯棒、中间套和外套模，环形台阶的内侧向上凹陷形成环形内槽，环形内槽用于形成连体底座的外圈的第一台阶，下模板与半圆缺口的接触面为连体底座的外圈的第三台阶的台阶面；其优点在于：连体底座的外圈的第一台阶由环形内槽生成，精度高，不会有尺寸变动，能确保滤罩的安装垂直度；连体底座的外圈的第二台阶由外套模的决定，表面平整，适合密封圈的安装；模具的分型面设置在连体底座的外圈的第三台阶，不会影响到装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体是连体底座的模具。
技术介绍
在净水设备中，水都是从一头进入从另一头流出，可以只接一个过滤装置，也可能是多个过滤装置相连，每个过滤装置都包括底座和滤罩，底座又包括底基、内圈、中圈、夕卜圈、进水孔和出水孔，外圈又分成第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶上套设有滤罩，决定了滤罩的安装垂直度，滤罩的底面安装在第二台阶的台阶面上，此处的平整度决定了渗水与否，一般此处需要设置密封圈，第三台阶的下方是底基，此处是为过渡区域，不直接影响到装配；为了更好的安装密封圈，还可能在第二台阶的台阶面的外周设置有一圈凸环。如果是需要经过多道过滤，一般是通过金属接头连接两邻的两个过滤装置，零件多，成本高、渗漏安全隐患多；如果用一体化成形注塑的话，分型面的设置对质量的影响很大。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种分型面设置不会影响到装配质量的连体底座的模具。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:连体底座的模具，包括模具座、下模板、上模板、左模板和右模板，所述的左模板和所述的右模块夹在所述的上模板与所述的下模板之间，所述的上模板上设置有若干个圆孔，所述的左模板和所述的右模板的合拢面上各设置有若干个半圆缺口，所述的圆孔内设置有芯模，所述的芯模包括中芯棒、中间套和外套模，所述的半圆缺口抵靠在所述的外套模的外周面上，所述的外套模的外侧下方设置有环形台阶，所述的环形台阶与所述的外套模之间的第一空腔用于生成连体底座的外圈的第二台阶，所述的环形台阶的内侧向上凹陷形成环形内槽，所述的环形内槽用于生成连体底座的外圈的第一台阶，所述的下模板与所述的半圆缺口的接触面为连体底座的外圈的第三台阶的台阶面。所述的半圆缺口分成上半圆和下半圆，所述的下半圆的半径大于所述的上半圆，所述的上半圆抵靠在所述的外套模的外圆周面上，所述的下半圆的位置高于所述的环形台阶，所述的下半圆与所述的外套之间设置有第二空腔，所述的第二空腔用于生成连体底座的外圈的第二台阶的台阶面上的凸环。所述的外套模与所述的中间套之间设置有用于生成连体底座的中圈的第三空腔；所述的中间套与所述的芯棒之间设置有用于生成连体底座的内圈的第四空腔。所述的下模板上设置有若干个用于生成连体底座的底基的底模凹陷，所述的下模板的两侧设置有挡位凸起，所述的左模板与所述的右模块的外侧设置有定位缺口，所述的定位缺口卡在所述的挡位凸起中。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:连体底座的外圈的第一台阶由环形内槽生成，精度高，不会有尺寸变动，能确保滤罩的安装垂直度；连体底座的外圈的第二台阶由外套模的决定，表面平整，适合密封圈的安装；模具的分型面设置在连体底座的外圈的第三台阶，不会影响到装配。【附图说明】图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的零件爆炸图。图3为本技术实施例的结构剖面图。图4为本技术实施例生成的连体底座的结构图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1到图4所示。为了更清楚的更好的描述这个模具的设计优点，特增设图4的产品结构示意图，连体底座包括底基a、内圈b、中圈C、外圈d、进水孔e和出水孔f，外圈又分成第一台阶g、第二台阶h和第三台阶i，第二台阶的台阶面的外周设置有一圈凸环j。连体底座的模具包括模具座1、下模板2、上模板3、左模板4和右模板5，左模板和右模块夹在上模板与下模板之间，上模板上设置有三个圆孔3a，左模板和右模板的合拢面上各设置有三个半圆缺口 4a，圆孔内设置有芯模6，芯模包括中芯棒7、中间套8和外套模9，半圆缺口抵靠在外套模的外周面上，外套模的外侧下方设置有环形台阶9a，环形台阶与外套模之间的第一空腔9b用于生成连体底座的外圈的第二台阶，这样生成的第二台阶的台阶表面平整，不会影响到密封圈的平整，环形台阶的内侧向上凹陷形成环形内槽9c，环形内槽用于生成连体底座的外圈的第一台阶，这样生成的第一台阶的尺寸不会因模具松动而变动，能够确保滤罩的安装垂直度，下模板与半圆缺口的接触面为连体底座的外圈的第三台阶的台阶面，第三台阶作为产品的分型面，不会影响到产品装配。半圆缺口分成上半圆4al和下半圆4a2，下半圆的半径大于上半圆，上半圆抵靠在外套模的外圆周面上，下半圆的位置高于环形台阶，下半圆与外套之间设置有第二空腔9d，第二空腔用于形成连体底座的外圈的第二台阶的台阶面上的凸环，可以用来固定密封圈。外套模与中间套之间设置有用于生成连体底座的中圈的第三空腔9e ;中间套与芯棒之间设置有用于生成连体底座的内圈的第四空腔8a。下模板上设置有三个用于生成连体底座的底基的底模凹陷2a，此处用于形成连体底座的底基，下模板的两侧设置有挡位凸起2b，左模板与右模块的外侧设置有定位缺口5a，定位缺口卡在挡位凸起中，模具具有锁紧功能。【主权项】1.连体底座的模具，包括模具座（I)、下模板（2)、上模板（3)、左模板（4)和右模板(5)，所述的左模板和所述的右模块夹在所述的上模板与所述的下模板之间，其特征在于：所述的上模板上设置有若干个圆孔（3a)，所述的左模板和所述的右模板的合拢面上各设置有若干个半圆缺口（4a)，所述的圆孔内设置有芯模（6)，所述的芯模包括中芯棒（7)、中间套（8)和外套模（9)，所述的半圆缺口抵靠在所述的外套模的外周面上，所述的外套模的外侧下方设置有环形台阶（9a)，所述的环形台阶与所述的外套模之间的第一空腔（9b)用于生成连体底座的外圈的第二台阶，所述的环形台阶的内侧向上凹陷形成环形内槽（9c)，所述的环形内槽用于生成连体底座的外圈的第一台阶，所述的下模板与所述的半圆缺口的接触面为连体底座的外圈的第三台阶的台阶面。2.如权利要求I所述的连体底座的模具，其特征在于：所述的半圆缺口分成上半圆(4al)和下半圆（4a2)，所述的下半圆的半径大于所述的上半圆，所述的上半圆抵靠在所述的外套模的外圆周面上，所述的下半圆的位置高于所述的环形台阶，所述的下半圆与所述的外套之间设置有第二空腔（9d)，所述的第二空腔用于生成连体底座的外圈的第二台阶的台阶面上的凸环。3.如权利要求2所述的连体底座的模具，其特征在于：所述的外套模与所述的中间套之间设置有用于生成连体底座的中圈的第三空腔（9e);所述的中间套与所述的芯棒之间设置有用于生成连体底座的内圈的第四空腔（8a )。4.如权利要求3所述的连体底座的模具，其特征在于：所述的下模板上设置有若干个用于生成连体底座的底基的底模凹陷（2a)，所述的下模板的两侧设置有挡位凸起（2b)，所述的左模板与所述的右模块的外侧设置有定位缺口（5a)，所述的定位缺口卡在所述的挡位凸起中。【专利摘要】本技术公开了连体底座的模具包括模具座、下模板、上模板、左模板和右模板，上模板上设置有若干个圆孔，圆孔内设置有芯模，芯模包括中芯棒、中间套和外套模，环形台阶的内侧向上凹陷形成环形内槽，环形内槽用于形成连体底座的外圈的第一台阶，下模板与半圆缺口的接触面为连体底座的外圈的第三台阶的台阶面；其优点在于：连体底座的外圈的第一台阶由环形内槽生成，精度高，不会有尺寸变动，能确保滤罩的安装垂直度；连体底座的外圈的第二台阶由外套模的决定，表面平整，适合密封圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
连体底座的模具，包括模具座（1）、下模板（2）、上模板（3）、左模板（4）和右模板（5），所述的左模板和所述的右模块夹在所述的上模板与所述的下模板之间，其特征在于：所述的上模板上设置有若干个圆孔（3a），所述的左模板和所述的右模板的合拢面上各设置有若干个半圆缺口（4a），所述的圆孔内设置有芯模（6），所述的芯模包括中芯棒（7）、中间套（8）和外套模（9），所述的半圆缺口抵靠在所述的外套模的外周面上，所述的外套模的外侧下方设置有环形台阶（9a），所述的环形台阶与所述的外套模之间的第一空腔（9b）用于生成连体底座的外圈的第二台阶，所述的环形台阶的内侧向上凹陷形成环形内槽（9c），所述的环形内槽用于生成连体底座的外圈的第一台阶，所述的下模板与所述的半圆缺口的接触面为连体底座的外圈的第三台阶的台阶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝君，
申请(专利权)人：浙江迈悦净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33