一种智控连续浓缩深度脱水一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智控连续浓缩深度脱水一体机，包括多个脱水区，所述脱水区包括独立脱水区及连续脱水区，所述独立脱水区包括位于机架一端上部的独立浓缩重力脱水区；所述连续脱水区包括位于独立浓缩重力脱水区下方并带有第二布料装置的主机浓缩重力脱水区、位于机架另一端的钢带压榨脱水区及回旋辊脱水区，独立浓缩重力脱水区的下方及主机浓缩重力脱水区的上方之间设有楔形脱水区，回旋辊脱水区与楔形脱水区连接。经本实用新型专利技术中的脱水机脱水后，污泥从含固率1-3%上升至含固率可达50%左右，其具有脱水效率高、效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥脱水设备，特别涉及一种连续浓缩深度脱水机。
技术介绍
现有污泥脱水设备存在的不足主要有:1.普通带式脱水机、离心脱水机、叠螺脱水机，同属于连续脱水设备，进泥浓度1-3%左右，脱水后污泥干度只有20%左右；2.板框式过滤机，主要是靠进泥栗的压力来实现污泥脱水，栗压普遍小于12kg/cm2，出泥干度20%左右，是一种间歇式脱水设备。3.隔膜压滤机，主要是靠物料的栗送压力和鼓膜压力脱水，鼓膜压力可达1.6MPa。可以将污泥从含固率1-3%脱水至50%左右，但该设备是一种间歇式工作的脱水机，附属设备多，自动化程度低，滤板和滤布容易破损，人工成本高，滤饼成板块状后续处置困难。4.强力带式脱水机虽然可以实现污泥的连续高干脱水，但要求进泥浓度大于20%，污泥还需要二次加药调质，无法适应污泥从1-3%低浓度进料并实现一次性连续高干脱水，如果从1-3%浓度开始进料，需要在前端搭配低浓预脱水设备。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种从含固率1_3%，经脱水后，含固率可达50%左右的污泥脱水设备智控连续浓缩深度脱水一体机，其具有脱水效率高、效果好的特点。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:一种智控连续浓缩深度脱水一体机，包括多个脱水区，所述脱水区包括独立脱水区及连续脱水区，所述独立脱水区包括位于机架一端上部的独立浓缩重力脱水区，独立浓缩重力脱水区包括第一布料装置、独立网带、独立驱动辊、网带调偏辊、托辊及网带张紧辊；所述连续脱水区包括位于独立浓缩重力脱水区下方并带有第二布料装置的主机浓缩重力脱水区、位于机架另一端的钢带压榨脱水区及回旋辊脱水区，独立浓缩重力脱水区的下方及主机浓缩重力脱水区的上方之间设有楔形脱水区，回旋辊脱水区与楔形脱水区连接；楔形脱水区包括倾斜设置的下网带及上网带，回旋辊脱水区包括多个上下错开设置的回旋导辊，上网带与下网带重合后绕接于所述回旋导辊上；所述钢带压榨脱水区包括压区中心辊，压区中心辊的两侧设有压区主动辊及压区从动辊，压区中心辊的下方安装有压区调偏辊及压区张紧辊，压区调偏辊与压区调偏装置连接，压区张紧辊与压区加压装置及压区张紧同步装置连接，所述压区中心辊、压区主动辊、压区从动辊、压区调偏辊及压区张紧辊之间由强力带传动，所述压区中心辊、压区主动辊及压区从动辊上绕接有上下叠合的上网带及下网带。作为上述技术方案的进一步改进:所述独立浓缩重力脱水区及主机浓缩重力脱水区的网带上方分别安装有超声波测厚仪，超声波测厚仪检测污泥厚度信号并通过控制器控制第一布料装置及第二布料装置中进料阀门的开度。所述第一布料装置及第二布料装置的进料管上还安装有电磁流量计，电磁流量计检测进料管的流量数据并通过控制器控制进料栗电机的频率。本技术的技术效果在于:1.智控连续浓缩深度脱水一体机设计两个低浓料布料装置和两道重力脱水区，两个布料器进料量通过两个电动阀控制，采用双进料设计主要目的是满足低浓度污泥经重力脱水后在进入深度脱水压区前污泥含固量的要求，确保深度脱水后污泥有一定的厚度并方便从滤网带上剥离。2.脱水设备的重力脱水区末端安装超声波测厚仪，用来检测重力脱水后滤层的厚度，通过信号反馈和编程控制器来控制两个布料器的电动进料阀门开度，实现低浓度进料和设备运行参数的智能化匹配。3.低浓污泥进料总管安装电磁流量计，通过检测进泥管道内流量的变化并反馈到编程控制器来控制污泥栗电机的频率，进而实现智能控制进泥流量。4.污泥脱水设备可满足污泥从1-3%低浓度进料，污泥通过两道重力脱水后叠加进入楔形脱水区，通过网带夹角之间变小进行低压脱水，然后进入上下网带夹泥绕辊回旋进行中压脱水，再进到依靠钢带提供高强张力的高压脱水区进行深度脱水，出料干度达到50%左右。【附图说明】图1为本技术的结构原理图。图2为独立浓缩重力脱水区的结构示意图。图3为主机浓缩重力脱水区的结构示意图。图4为楔形脱水区的结构示意图。图5为回旋辊脱水区的结构示意图。图6为钢带压榨脱水区的结构示意图。图中:1、独立浓缩重力脱水区；2、主机浓缩重力脱水区；3、独立网带；4、下网带；5、上网带；6、楔形脱水区；7、回旋辊脱水区；8、钢带压榨脱水区；9、强力带；10、第一布料装置；12、超声波测厚仪；13、独立驱动辊；14、网带调偏辊；15、托辊；16、网带张紧辊；17、第二布料装置；21、回旋导辊；26、从动辊；27、压区中心辊；28、压区主动辊；29、压区调偏辊；30、压区调偏装置；31、压区张紧辊；32、压区张紧同步装置；33、压区加压装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1至图6所示，本实施例的智控连续浓缩深度脱水一体机，包括多个脱水区，脱水区包括独立脱水区及连续脱水区，独立脱水区包括位于机架一端上部的独立浓缩重力脱水区1，独立浓缩重力脱水区I包括第一布料装置10、独立网带3、独立驱动辊13、网带调偏辊14、托辊15及网带张紧辊16 ;连续脱水区包括位于独立浓缩重力脱水区I下方并带有第二布料装置17的主机浓缩重力脱水区2、位于机架另一端的钢带压榨脱水区8及回旋辊脱水区7，独立浓缩重力脱水区I的下方及主机浓缩重力脱水区2的上方之间设有楔形脱水区6，回旋辊脱水区7与楔形脱水区6连接；楔形脱水区6包括倾斜设置的下网带4及上网带5，回旋辊脱水区7包括多个上下错开设置的回旋导辊21，上网带5与下网带4重合后绕接于回旋导辊21上；钢带压榨脱水区8包括压区中心辊27，压区中心辊27的两侧设有压区主动辊28及压区从动辊26，压区中心辊27的下方安装有压区调偏辊29及压区张紧辊31，压区调偏辊29与压区调偏装置30连接，压区张紧辊31与压区加压装置33及压区张紧同步装置32连接，压区中心辊27、压区主动辊28、压区从动辊26、压区调偏辊29及压区张紧辊31之间由强力带9传动，压区中心辊27、压区主动辊28及压区从动辊26上绕接有上下叠合的上网带5及下网带4。进一步地，独立浓缩重力脱水区I及主机浓缩重力脱水区2的网带上方分别安装有超声波测厚仪12，超声波测厚仪12检测污泥厚度信号并通过控制器控制第一布料装置10及第二布料装置17中进料阀门的开度。进一步地，第一布料装置10及第二布料装置17的进料管上还安装有电磁流量计，电磁流量计检测进料管的流量数据并通过控制器控制进料栗电机的频率。经加药絮凝后的1-3%低浓污泥，分别通过电动进料阀门分别进入第一布料装置10及第二布料装置17，布料装置将污泥分别布置独立浓缩重力脱水区I及主机浓缩重力脱水区2，第一布料装置10及第二布料装置17中的超声波测厚仪12，用于检测浓缩后的污泥厚度，检测信号控制2个进料管道阀门的开度，经两道重力脱水后的污泥汇总叠加进入楔形脱水区6，随后经几道回旋辊脱水后，进入钢带压榨脱水区8后出料，利用红外线监测钢带、网带运行情况自动报警和急停，动态结合的浓缩带式脱水机和钢带压榨机的利弊，污泥从含固率1-3%，浓缩深度脱水后，含固率可达50%左右。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智控连续浓缩深度脱水一体机，其特征在于：包括多个脱水区，所述脱水区包括独立脱水区及连续脱水区，所述独立脱水区包括位于机架一端上部的独立浓缩重力脱水区（1），独立浓缩重力脱水区（1）包括第一布料装置（10）、独立网带（3）、独立驱动辊（13）、网带调偏辊（14）、托辊（15）及网带张紧辊（16）；所述连续脱水区包括位于独立浓缩重力脱水区（1）下方并带有第二布料装置（17）的主机浓缩重力脱水区（2）、位于机架另一端的钢带压榨脱水区（8）及回旋辊脱水区（7），独立浓缩重力脱水区（1）的下方及主机浓缩重力脱水区（2）的上方之间设有楔形脱水区（6），回旋辊脱水区（7）与楔形脱水区（6）连接；楔形脱水区（6）包括倾斜设置的下网带（4）及上网带（5），回旋辊脱水区（7）包括多个上下错开设置的回旋导辊（21），上网带（5）与下网带（4）重合后绕接于所述回旋导辊（21）上；所述钢带压榨脱水区（8）包括压区中心辊（27），压区中心辊（27）的两侧设有压区主动辊（28）及压区从动辊（26），压区中心辊（27）的下方安装有压区调偏辊（29）及压区张紧辊（31），压区调偏辊（29）与压区调偏装置（30）连接，压区张紧辊（31）与压区加压装置（33）及压区张紧同步装置（32）连接，所述压区中心辊（27）、压区主动辊（28）、压区从动辊（26）、压区调偏辊（29）及压区张紧辊（31）之间由强力带（9）传动，所述压区中心辊（27）、压区主动辊（28）及压区从动辊（26）上绕接有上下叠合的上网带（5）及下网带（4）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建，陈伟龙，程剑冰，
申请(专利权)人：浙江华章科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33