一种硫酸锌溶液超重力场净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锌湿法冶金领域，具体地说，涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化 目.0
技术介绍
在湿法锌冶金过程中，需要对溶液中的Cu、Cd、Co、N1、AS、Ge等杂质进行净化脱除，现有技术的大工业化生产中，除杂过程中的反应、分离步骤通常需要在不同的设备内进行，现有的公知方法是采用在硫酸锌溶液中加入锌粉辅于机械搅拌，采用两段及以上净化作业方式，每段净化后都需要进行过滤才能进入下一段净化，净化除杂过程复杂，整体生产成本较高，作业场地大，净化设备多，作业时间长、人工劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，通过对硫酸锌溶液雾化后在超重力场条件下，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，大大的降低了对锌粉的使用量，且作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度进行高效净化，进一步提高生产率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:所述的硫酸锌溶液超重力场净化装置包括溶液切割板1、锌粉填充层2、溶液净化反应器3、雾化器4、过滤层5、硫酸锌溶液出口 6、气体排放口 7、旋转轴承8、传动装置9、超重力场壳体10、一级腔体11，所述的超重力场壳体10为密封壳体，超重力场壳体10的内部设置有溶液净化反应器3，溶液净化反应器3的中部为一级腔体11，超重力场壳体10的一侧设置有雾化器4，雾化器4为溶液加入口，与溶液净化反应器3中部的一级腔体11连通，一级腔体11又与设置在超重力场壳体10上的气体排放口 7连通；溶液净化反应器3从内向外的第一层为溶液切割板1，第二至第四层为锌粉填充层2，最外层为过滤层5，硫酸锌溶液出口 6位于超重力场壳体10的底部；超重力场壳体10的另一侧通过旋转轴承8固定设置有传动装置9，传动装置9的动力输出端与溶液净化反应器3连接。作为优选，所述的溶液切割板I的目数为-300到-800目。作为优选，所述的溶液净化反应器3的转速为300-1500r/min。本技术的有益效果:本技术所采用的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大的降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；溶液中的杂质元素在超重力场条件作用下得到深度净化，Cu、Cd、Co、Ge杂质含量均比常规净化指标更低，且将溶液的净化时间由常规净化的90-120分缩短至5分钟内，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，提高了生产率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-溶液切割板、2-锌粉填充层、3-溶液净化反应器、4-雾化器、5-过滤层、6-硫酸锌溶液出口、7-气体排放口、8-旋转轴承、9-传动装置、10-超重力场壳体、11- 一级腔体。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，所述的硫酸锌溶液超重力场净化装置包括溶液切割板1、锌粉填充层2、溶液净化反应器3、雾化器4、过滤层5、硫酸锌溶液出口 6、气体排放口 7、旋转轴承8、传动装置9、超重力场壳体10、一级腔体11，所述的超重力场壳体10为密封壳体，超重力场壳体10的内部设置有溶液净化反应器3，溶液净化反应器3的中部为一级腔体11，超重力场壳体10的一侧设置有雾化器4，雾化器4为溶液加入口，与溶液净化反应器3中部的一级腔体11连通，一级腔体11又与设置在超重力场壳体10上的气体排放口 7连通；溶液净化反应器3从内向外的第一层为溶液切割板1，溶液切割板I的目数为-300到-800目，第二至第四层为锌粉填充层2，最外层为过滤层5，硫酸锌溶液出口 6位于超重力场壳体10的底部；超重力场壳体10的另一侧通过旋转轴承8固定设置有传动装置9，传动装置9的动力输出端与溶液净化反应器3连接，溶液净化反应器3的转速为300-1500r/min。本技术的工作原理:将温度为80_98°C的硫酸锌溶液由超重力场净化装置的雾化器4雾化成细粒状的硫酸锌溶液加入到溶液净化反应器3中部的一级腔体11内充分接触反应，一级腔体11内过量气体通过气体排放口 7排出。传动装置9连接外部动力，使溶液净化反应器3高速旋转形成超重力场。硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液净化反应器3内的溶液切割板I切割成-300到-800目细流，由于整个溶液净化反应器3都高速旋转，从而使得溶液净化反应器3内的锌粉填充层2也与之同步运动，在超重力作用下，被切割成-300到-800目的硫酸锌溶液细流与多层高速旋转的锌粉填充层2迅速地充分接触完成净化反应，在超重力作用下完成净化反应的硫酸锌溶液通过过滤层5过滤后汇集在超重力场壳体10的底部由硫酸锌溶液出口 6送下一工序处理。本技术所采用的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大的降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；溶液中的杂质元素在超重力场条件作用下得到深度净化，Cu、Cd、Co、Ge杂质含量均比常规净化指标更低，且将溶液的净化时间由常规净化的90-120分缩短至5分钟内，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，提高了生产率。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，其特征在于:所述的硫酸锌溶液超重力场净化装置包括溶液切割板、锌粉填充层、溶液净化反应器、雾化器、过滤层、硫酸锌溶液出口、气体排放口、旋转轴承、传动装置、超重力场壳体、一级腔体，所述的超重力场壳体为密封壳体，超重力场壳体的内部设置有溶液净化反应器，溶液净化反应器的中部为一级腔体，超重力场壳体的一侧设置有雾化器，雾化器为溶液加入口，与溶液净化反应器中部的一级腔体连通，一级腔体又与设置在超重力场壳体上的气体排放口连通；溶液净化反应器从内向外的第一层为溶液切割板，第二至第四层为锌粉填充层，最外层为过滤层，硫酸锌溶液出口位于超重力场壳体的底部，超重力场壳体的另一侧通过旋转轴承固定设置有传动装置，传动装置的动力输出端与溶液净化反应器连接。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，其特征在于:所述的溶液切割板的目数为-300到-800目。3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，其特征在于:所述的溶液净化反应器的转速为800-3500r/min。【专利摘要】本技术涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，其特征在于：所述的硫酸锌溶液超重力场净化装置包括溶液切割板、锌粉填充层、溶液净化反应器、雾化器、过滤层、硫酸锌溶液出口、气体排放口、旋转轴承、传动装置、超重力场壳体、一级腔体，所述的超重力场壳体为密封壳体，超重力场壳体的内部设置有溶液净化反应器，溶液净化反应器的中部为一级腔体，超重力场壳体的一侧设置有雾化器，雾化器为溶液加入口，与溶液净化反应器中部的一级腔体连通，一级腔体又与设置在超重力场壳体上的气体排放口连通；溶液净化反应器从内向外的第一层为溶液切割板，第二至第四层为锌粉填充层，最外层为过滤层，硫酸锌溶液出口位于超重力场壳体的底部，超重力场壳体的另一侧通过旋转轴承固定设置有传动装置，传动装置的动力输出端与溶液净化反应器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成余，罗永光，王瑞山，罗凌燕，世家伟，曲洪涛，孙思景，单祖宇，张候文，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53