本实用新型专利技术公开了一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，包括回转炉炉体和用于安装所述回转炉炉体的回转炉底座，所述回转炉炉体包括进料排料口，所述进料排料口的上方设置有回转炉烟罩，所述回转炉烟罩的两侧各设置有一个安装支脚，每个所述安装支脚的上端均连接所述回转炉烟罩；所述回转炉烟罩的上方设置有活动吸尘管，所述活动吸尘管包括水平上段、水平下段和中间倾斜段，所述水平下段的一端连接固定吸尘管，所述固定吸尘管和所述活动吸尘管的所述水平下段与所述烟罩转轴同轴。本实用新型专利技术所述的一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，活动便捷，便于物料送入到回转炉炉体中，且便于翻转倾倒回转炉炉体进行排料和清灰作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，属于金属熔炼设备
技术介绍
中国专利文献CN 201463517 U公开了一种再生铝配套的回转炉，其结构主要包括升降架，升降架与底架活动连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆连接；所述升降架上还安装有传动机构和传动托轮；所述炉体上有传动轨道与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限位轮。上述再生铝配套的回转炉在作业的时候会产生大量的粉尘，通常是通过在回转炉的口部设置烟罩并抽风来防止粉尘的扩散，但是设置烟罩会妨碍回转炉的倾卸作业，因此需要设计一种配合上述再生铝配套的回转炉的烟罩结构，以克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:—种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，包括:回转炉炉体和用于安装所述回转炉炉体的回转炉底座，所述回转炉炉体包括进料排料口，所述进料排料口的上方设置有回转炉烟罩，所述回转炉烟罩的两侧各设置有一个安装支脚，每个所述安装支脚的上端均连接所述回转炉烟罩，每个所述安装支脚的下端均通过烟罩转轴设置于所述回转炉底座上，所述烟罩转轴水平设置且平行于所述进料排料口所在的平面；所述回转炉烟罩的上方设置有活动吸尘管，所述活动吸尘管包括水平上段、水平下段和中间倾斜段，所述水平上段的一端连接所述回转炉烟罩，所述水平上段的另一端连接所述中间倾斜段的上端，所述水平下段的一端连接所述中间倾斜段的下端，所述水平下段的另一端连接固定吸尘管，所述固定吸尘管和所述活动吸尘管的所述水平下段与所述烟罩转轴同轴。作为上述技术方案的改进，所述固定吸尘管的内径大于所述活动吸尘管的所述水平下段的外径，且所述固定吸尘管的内壁上设置有若干个环状密封棱，所述环状密封棱的内径与所述活动吸尘管的所述水平下段的外径相同。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，活动便捷，便于物料送入到回转炉炉体中，且便于翻转倾倒回转炉炉体进行排料和清灰作业；且优化地在固定吸尘管的内壁上设置有若干个环状密封棱，一方面密封性好防止粉尘外泄，另一方面摩擦力小，能够减少磨损并降低回转炉烟罩的转动阻力。【附图说明】图1为本技术所述的一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1和图2所示，为本技术所述的一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉结构示意图。本技术所述一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，包括:回转炉炉体I和用于安装回转炉炉体I的回转炉底座2，回转炉炉体I包括进料排料口 11，进料排料口 11的上方设置有回转炉烟罩3，回转炉烟罩3的两侧各设置有一个安装支脚4，每个安装支脚4的上端均连接回转炉烟罩3，每个安装支脚4的下端均通过烟罩转轴5设置于回转炉底座2上，烟罩转轴5水平设置且平行于进料排料口 11所在的平面；回转炉烟罩3的上方设置有活动吸尘管6，活动吸尘管6包括水平上段61、水平下段62和中间倾斜段63，水平上段61的一端连接回转炉烟罩3，水平上段61的另一端连接中间倾斜段63的上端，水平下段62的一端连接中间倾斜段63的下端，水平下段62的另一端连接固定吸尘管7，固定吸尘管7和活动吸尘管6的水平下段62与烟罩转轴5同轴。进一步优选地，固定吸尘管7的内径大于活动吸尘管6的水平下段62的外径，且固定吸尘管7的内壁上设置有若干个环状密封棱71，环状密封棱71的内径与活动吸尘管6的水平下段62的外径相同。当需要向回转炉炉体I内送料时，通过烟罩转轴5转动回转炉烟罩3使之水平放置，从而不妨碍物料从进料排料口 11送入回转炉炉体I内，然后转动回转炉烟罩3使之竖直放置在进料排料口 11的上方，启动抽风设备通过活动吸尘管6和固定吸尘管7将回转炉烟罩3中收集的粉尘抽走；当回转炉炉体I内的作业完成后，再通过烟罩转轴5转动回转炉烟罩3使之水平放置，然后倾倒回转炉炉体1，进行物料排出和清灰作业。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，其特征是，包括:回转炉炉体(I)和用于安装所述回转炉炉体(I)的回转炉底座(2)，所述回转炉炉体(I)包括进料排料口(11)，所述进料排料口(11)的上方设置有回转炉烟罩(3)，所述回转炉烟罩(3)的两侧各设置有一个安装支脚(4)，每个所述安装支脚(4)的上端均连接所述回转炉烟罩(3)，每个所述安装支脚(4)的下端均通过烟罩转轴(5)设置于所述回转炉底座(2)上，所述烟罩转轴(5)水平设置且平行于所述进料排料口(11)所在的平面；所述回转炉烟罩(3)的上方设置有活动吸尘管(6)，所述活动吸尘管(6)包括水平上段(61)、水平下段(62)和中间倾斜段(63)，所述水平上段(61)的一端连接所述回转炉烟罩(3)，所述水平上段(61)的另一端连接所述中间倾斜段(63)的上端，所述水平下段(62)的一端连接所述中间倾斜段(63)的下端，所述水平下段(62)的另一端连接固定吸尘管(7)，所述固定吸尘管(7)和所述活动吸尘管(6)的所述水平下段(62)与所述烟罩转轴(5)同轴。2.如权利要求1所述的一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，其特征是，所述固定吸尘管(7)的内径大于所述活动吸尘管(6)的所述水平下段(62)的外径，且所述固定吸尘管(7 )的内壁上设置有若干个环状密封棱(71)，所述环状密封棱(71)的内径与所述活动吸尘管(6)的所述水平下段(62)的外径相同。【专利摘要】本技术公开了一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，包括回转炉炉体和用于安装所述回转炉炉体的回转炉底座，所述回转炉炉体包括进料排料口，所述进料排料口的上方设置有回转炉烟罩，所述回转炉烟罩的两侧各设置有一个安装支脚，每个所述安装支脚的上端均连接所述回转炉烟罩；所述回转炉烟罩的上方设置有活动吸尘管，所述活动吸尘管包括水平上段、水平下段和中间倾斜段，所述水平下段的一端连接固定吸尘管，所述固定吸尘管和所述活动吸尘管的所述水平下段与所述烟罩转轴同轴。本技术所述的一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，活动便捷，便于物料送入到回转炉炉体中，且便于翻转倾倒回转炉炉体进行排料和清灰作业。【IPC分类】F27B7/20【公开号】CN204854316【申请号】CN201520575247【专利技术人】胡茂友, 王建新, 胡晓英, 王光平, 祁贵芳 【申请人】铜陵康达铝合金制品有限责任公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进烟罩结构的金属熔炼冷却回转炉，其特征是，包括：回转炉炉体（1）和用于安装所述回转炉炉体（1）的回转炉底座（2），所述回转炉炉体（1）包括进料排料口（11），所述进料排料口（11）的上方设置有回转炉烟罩（3），所述回转炉烟罩（3）的两侧各设置有一个安装支脚（4），每个所述安装支脚（4）的上端均连接所述回转炉烟罩（3），每个所述安装支脚（4）的下端均通过烟罩转轴（5）设置于所述回转炉底座（2）上，所述烟罩转轴（5）水平设置且平行于所述进料排料口（11）所在的平面；所述回转炉烟罩（3）的上方设置有活动吸尘管（6），所述活动吸尘管（6）包括水平上段（61）、水平下段（62）和中间倾斜段（63），所述水平上段（61）的一端连接所述回转炉烟罩（3），所述水平上段（61）的另一端连接所述中间倾斜段（63）的上端，所述水平下段（62）的一端连接所述中间倾斜段（63）的下端，所述水平下段（62）的另一端连接固定吸尘管（7），所述固定吸尘管（7）和所述活动吸尘管（6）的所述水平下段（62）与所述烟罩转轴（5）同轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂友，王建新，胡晓英，王光平，祁贵芳，
申请(专利权)人：铜陵康达铝合金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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