本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，包括烟道，烟道为立式倒U形结构，烟道一侧的底端设置有烟气进口，另一侧的底端设置有烟气出口，烟气进口及烟气出口的底面均设置有排灰口；烟道的上升段设置为空腔通道，下降段设置有热交换设备，烟道的上方设置有汽包及热力除氧设备；热力除氧设备的一端通过给水管与软水管网相连，另一端通过出水管与汽包相连，热交换设备设置有下降管和引出管，下降管及引出管分别与汽包相连，汽包内产生的蒸汽通过主蒸汽管与蒸汽管网相连。本实用新型专利技术解决了设备承压元件内部氧腐蚀严重，热交换设备传热面易磨损及热交换设备传热面积灰严重等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气冷却及余热回收设备，更具体地涉及一种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备。
技术介绍
随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排放的污染物种类也在逐步增多，氮氧化物的排放治理要求已多次明确并强制执行。根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃熔窑内温度约1600°C，主烟道烟气排放温度分布在400°C?520°C，烟气中的氮氧化物(NOx)需要进行环保治理，称为烟气脱硝。选择性催化还原法为玻璃窑炉烟气常用脱硝工艺。选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct1n，简称SCR);选择性催化还原法(SCR)可分为高温、中温、低温三种不同的工艺。高温SCR—般指的是催化剂的适用温度在450°C?600°C及以上，中温SCR是指催化剂的适用温度在280°C?420°C，低温SCR是指催化剂的适用温度在120°C?300°C。SCR工艺的基本反应方程式如下:4NH3+4N0+02=4N2+6H20 (I)8NH3+6N02=7N2+12H20(2)4NH3+2N02+02=3N2+6H20 (3)在催化剂作用下，向烟气中喷入氨，将NOx还原成NjP H20。中温SCR选择性催化还原法脱销系统，在玻璃行业的氮氧化物(NOx)环保治理中应为最为广泛，实践中经济烟气治理温度为320°C?350°C。因此玻璃熔窑主烟道排放烟气需先进行降温，然后再进行脱销环保治理。目前，玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备通常由热交换设备、汽包等部件组成，所述设备通常为竖井式结构，在实际运行过程中，存在以下几方面不足:1.余热回收设备承压元件内部氧腐蚀严重，造成承压元件的厚度非正常减薄，大大降低设备使用寿命；2.余热回收设备传热面磨损严重，造成设备非正常停运；3.余热回收设备传热面积灰严重，降低了系统余热回收效率。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是提供一种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，该玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，解决了设备承压元件内部氧腐蚀严重，热交换设备传热面易磨损及热交换设备传热面积灰严重等问题。为了实现上述专利技术目的，本技术的一种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，包括烟道，烟道为立式倒U形结构，烟道一侧的底端设置有烟气进口，另一侧的底端设置有烟气出口，烟气进口及烟气出口的底面均设置有排灰口 ；烟道的上升段设置为空腔通道，下降段设置有热交换设备，烟道的上方设置有汽包及热力除氧设备；热力除氧设备的一端通过给水管与软水管网相连，另一端通过出水管与汽包相连，热交换设备设置有下降管和引出管，下降管及引出管分别与汽包相连，汽包内产生的蒸汽通过主蒸汽管与蒸汽管网相连。所述热交换设备包括传热管束，传热管束配装进、出口集箱形成蛇形管组，所述蛇形管组垂直悬吊于热交换设备中。所述热交换设备传热管束双绕顺列排列设置。所述热交换设备的传热管束顶部设置有压缩空气激波吹灰器，底部设置有燃气脉冲激波吹灰器。采用这种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备具有以下的优点:1.设备的烟道上方设置有热力除氧设备，软水经热力除氧设备脱氧后再送入余热回收设备进行热交换，有效避免了氧腐蚀的发生，大大提高了设备使用寿命，提高了企业的资本投资效率。2.设备的烟道呈立式倒U形结构布置，烟道的上升段设置为空腔通道，所述空腔烟道设置于热交换设备之前，烟气经空腔通道重新分布动力场和降尘后，均匀的进入热交换设备；降低烟气中的粉尘对热交换设备传热面的磨损，大大延长设备使用寿命，降低设备运维成本。3.热交换设备传热管束顶部设置有压缩空气激波吹灰器，底部设置有燃气脉冲激波吹灰器，运行过程中按照设定频次开启吹灰器，附着于传热面上的粉尘经激波吹扫后从传热面上脱落，大大改善了传热效果，大幅提高了设备余热回收效率。【附图说明】图1是本技术的设备布置图；图2是图1的左视(剖开)图；图3是本技术的热交换设备结构；图中:1.烟道，2.上升段烟道，3.下降段段烟道，4.烟气进口，5.烟气出口，6.排灰口，7.汽包，8.热力除氧设备，9.给水管，10.出水管，11.下降管，12.引出管，13.热交换设备，14.主蒸汽管，15.蛇形管组，16.进口集箱，17.传热管束，18.出口集箱，19.压缩空气激波吹灰器，20.燃气脉冲激波吹灰器。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1、图2及图3所示，这种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，包括烟道1，烟道为立式倒U形结构，烟道一侧的底端设置有烟气进口 4，另一侧的底端设置有烟气出口 5，烟气进口 4及烟气出口 5的底面均设置有排灰口 6 ;烟道的上升段2设置为空腔通道，下降段3设置有热交换设备13，烟道的上方设置有汽包7及热力除氧设备8 ;热力除氧设备8的一端通过给水管9与软水管网相连，另一端通过出水管10与汽包7相连，热交换设备13设置有下降管11和引出管12，下降管11及引出管12分别与汽包7相连，汽包7内产生的蒸汽通过主蒸汽管14与蒸汽管网相连。所述烟道I为立式倒U形结构。所述烟道的上升段2设置为空腔通道。所述烟气进口 4及烟气出口 5的底面均设置有排灰口 6。所述烟道I的上方设置有热力除氧设备8。所述热交换设备13包括传热管束17，传热管束配装进口集箱16、出口集箱18形成蛇形管组15，所述蛇形管组15垂直悬吊于热交换设备13中。所述热交换设备13传热管束17双绕顺列排列设置。所述热交换设备13传热管束17顶部设置有压缩空气激波吹灰器19，底部设置有燃气脉冲激波吹灰器20。烟气从烟气进口 4进入，经上升段2空腔通道重新分布动力场和降尘后，均匀的进入下降段3中的热交换设备13，最后从烟气出口 5排出。汽水流程:软水自给水管9进入热力除氧设备8，软水经热力除氧设备8除氧后通过出水管10送入汽包7，蛇形管组15所产生的汽水混合物通过引出管12和下降管11与汽包7构成汽水循环回路，汽包7内的饱和蒸汽通过主蒸汽管14送往蒸汽管网。设备采用立式倒U形结构布置，烟气流经烟道的上升段2及下降段3后，烟气中的粉尘落入排灰口 6排出。上面结合附图所描述的本技术优选具体实施例仅用于说明本技术的实施方式，而不是作为对前述技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术和权利保护范畴。【主权项】1.一种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，包括烟道，烟道为立式倒U形结构，烟道一侧的底端设置有烟气进口，另一侧的底端设置有烟气出口，烟气进口及烟气出口的底面均设置有排灰口 ；烟道的上升段设置为空腔通道，下降段设置有热交换设备，烟道的上方设置有汽包及热力除氧设备；热力除氧设备的一端通过给水管与软水管网相连，另一端通过出水管与汽包相连，热交换设备设置有下降管和引出管，下降管及引出管分别与汽包相连，汽包内产生的蒸汽通过主蒸汽管与蒸汽管网相连。2.根据权利要求1所述玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，其特征在于:所述热交换设备包括传热管束，传热管束配装进、出口集箱形成蛇形管组，所述蛇形管组垂直悬吊于热交换设备中。3.根据权利要求2所述玻璃窑炉烟气冷却及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃窑炉烟气冷却及余热回收设备，包括烟道，烟道为立式倒U形结构，烟道一侧的底端设置有烟气进口，另一侧的底端设置有烟气出口，烟气进口及烟气出口的底面均设置有排灰口；烟道的上升段设置为空腔通道，下降段设置有热交换设备，烟道的上方设置有汽包及热力除氧设备；热力除氧设备的一端通过给水管与软水管网相连，另一端通过出水管与汽包相连，热交换设备设置有下降管和引出管，下降管及引出管分别与汽包相连，汽包内产生的蒸汽通过主蒸汽管与蒸汽管网相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，程立春，杨玉慧，张兰芳，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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