本实用新型专利技术公开了封头检验装置，包括检测样板以及固定在其朝向封头的待检测面的检测面上的若干个重力伸缩杆；每一个重力伸缩杆包括固定部和伸缩部，伸缩部套在固定部上并进行上下滑动，并且伸缩部上带有长度刻度；固定部固定连接在检测面上；检测样板上相对检测面的另外一端面上还设有向封头外部延伸的凸缘。本实用新型专利技术的检验装置，确保了采用检验样板对封头进行检验时，具有较高的精准度，避免了检验不准造成的多次返工，减少了封头报废率，提高了其检验质量和效率，缩短了其制造周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封头检验
，特别是涉及封头检验装置。
技术介绍
封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(43、20#、0235、03458、16111等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L 等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、铝、钛、铜、镍及镍合金等。原来封头样板在制造后进行检验时，先将样板放入封头内部，再用直尺测量各个部位的距离其准确性无法得到保证，需要来回返工，并且报废率较高，花费时间较长。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了封头检验装置，其目的在于确保采用检验样板对封头进行检验时，具有较高的精准度，避免检验不准造成的多次返工，减少封头报废率，提尚其检验质量和效率，缩短其制造周期。本技术所采用的技术方案是:封头检验装置，包括检测样板以及固定在其朝向封头的待检测面的检测面上的若干个重力伸缩杆；每一个重力伸缩杆包括固定部和伸缩部，伸缩部套在固定部上并进行上下滑动，并且伸缩部上带有长度刻度；固定部固定连接在检测面上；检测样板上相对检测面的另外一端面上还设有向封头外部延伸的凸缘。本技术的检验装置，相对于现有技术，在检测样板的检测面上固定地连接了若干朝向封头待检测面的重力伸缩杆，并且在每一个重力伸缩杆的伸缩部上刻有长度刻度，当对封头进行检测时，可以直接读取伸缩部上的刻度数字，从而获取封头对应位置出的形状偏差距离，通过对每一个位置处的形状偏差的读取数据进行分析，确定封头的质量，提高了封头的检验效率，并缩短了其检验周期。进一步地，为了得到较为精确的检验数据，重力伸缩杆的固定部通过紧固件连接在检测样板上，避免每一个重量伸缩杆相对检测样板发生相对的位移。进一步地，检测样板的检测面上设置有若干个等分连接处，每一个等分连接处连接一个重力伸缩杆，以便处理检测得出的形状偏差数据，便于对封头的质量进行评估。更进一步地，检测样板的检测面上的等分连接处上还画有等分线，提高了检测样板在安装重力伸缩杆时的工作效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的检验装置，相对于现有技术，在检测样板的检测面上固定地连接了若干朝向封头待检测面的重力伸缩杆，并且在每一个重力伸缩杆的伸缩部上刻有长度刻度，当对封头进行检测时，可以直接读取伸缩部上的刻度数字，从而获取封头对应位置处的自动伸缩杆3的缩进距离，通过对每一个位置处的缩进距离的读取数据进行分析，确定封头的质量，提高了封头的检验效率，并缩短了其检验周期。本技术的检验装置，确保了采用检验样板对封头进行检验时，具有较高的精准度，避免了检验不准造成的多次返工，减少了封头报废率，提高了其检验质量和效率，缩短了其制造周期。【附图说明】图1为封头检验装置在进行封头检测的一个实施例的结构示意图；图2为封头检验装置的检测样本的一个实施例的结构示意图；图3为封头检验装置在进行另一个封头检测的一个实施例的结构示意图；图4为封头检验装置的重力伸缩杆的一个实施例的放大的结构示意图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，封头检验装置，包括检测样板I以及固定在其朝向封头2的待检测面21的检测面12上的若干个重力伸缩杆3 ;如图4所示，每一个重力伸缩杆3包括固定部31和伸缩部32，伸缩部32套在固定部31上并进行上下滑动，并且伸缩部32上带有长度刻度；固定部31固定连接在检测面12上；检测样板I上相对检测面12的另外一端面上还设有向封头外部延伸的凸缘11。本技术的检验装置，相对于现有技术，在检测样板I的检测面12上固定地连接了若干朝向封头2待检测面21的重力伸缩杆3，并且在每一个重力伸缩杆3的伸缩部32上刻有长度刻度，当对封头2进行检测时，可以直接读取伸缩部32上的刻度数字，从而获取封头对应位置处的自动伸缩杆3的缩进距离5，通过对每一个位置处的缩进距离的读取数据进行分析，确定封头2的质量，提高了封头的检验效率，并缩短了其检验周期。如图1和图3所示，为了得到较为精确的检验数据，重力伸缩杆3的固定部31通过紧固件连接在检测样板I上，避免每一个重量伸缩杆3相对检测样板I发生相对的位移。如图2，检测样板I的检测面12上设置有若干个等分连接处13，每一个等分连接处13连接一个重力伸缩杆3，以便处理检测得出的形状偏差数据，便于对封头2的质量进行评估。并且检测样板I的检测面12上的等分连接处13上还画有等分线4，提高了检测样板I在安装重力伸缩杆3时的工作效率。该检验装置的工作具体工作步骤是:首先，先将带长度刻度的自动伸缩杆用标准紧固件装在检验样板I固定位置；然后，将装好的检验装置放入封头2内部因重力作用，伸缩杆将自动下垂直至接触到封头的曲面，再根据自动伸缩杆上的刻度记录下来；随后，旋转一定角度的封头检测样板，依次检测其它部位尺寸，最后核实封头否符合标准要求为合格产品。注意事项:本检验装置采用带间隙的全尺寸的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内表面的形状偏差，缩进尺寸为3%Di~5%Di，其最大形状偏差外凸不得大于1.25%Di，内凸不得大于0.625%Di，检查时应使样板垂直于待测表面。作为上述实施例的进一步说明，如图2所示，本检验装置的检测样本可以根据封头2的检测精度进行设计，重力伸缩杆3的布置也一样。本技术的检验装置，确保了采用检验样板对封头进行检验时，具有较高的精准度，避免了检验不准造成的多次返工，减少了封头报废率，提高了其检验质量和效率，缩短了其制造周期。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.封头检验装置，其特征在于:包括检测样板(I)以及固定在其朝向封头(2)的待检测面(21)的检测面(12)上的若干个重力伸缩杆(3); 每一个所述重力伸缩杆(3 )包括固定部(31)和伸缩部(32 )，所述伸缩部(32 )套在固定部(31)上并进行上下滑动，并且所述伸缩部(32)上带有长度刻度；所述固定部(31)固定连接在检测面(12)上； 所述检测样板(I)上相对检测面(12)的另外一端面上还设有向封头外部延伸的凸缘(11)02.根据权利要求1所述的封头检验装置，其特征在于:所述重力伸缩杆(3)的固定部(31)通过紧固件连接在检测样板(I)上。3.根据权利要求1或2所述的封头检验装置，其特征在于:所述检测样板(I)的检测面(12)上设置有若干个等分连接处(13)，每一个所述等分连接处(13)连接一个重力伸缩杆(3)04.根据权利要求3所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
封头检验装置，其特征在于：包括检测样板（1）以及固定在其朝向封头（2）的待检测面（21）的检测面（12）上的若干个重力伸缩杆（3）；每一个所述重力伸缩杆（3）包括固定部（31）和伸缩部（32），所述伸缩部（32）套在固定部（31）上并进行上下滑动，并且所述伸缩部（32）上带有长度刻度；所述固定部（31）固定连接在检测面（12）上；所述检测样板（1）上相对检测面（12）的另外一端面上还设有向封头外部延伸的凸缘（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，
申请(专利权)人：安徽普力德特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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